CN215169199U - 一种建筑外立面凸窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑外立面凸窗结构，包括每个楼层从里到外依次设置的内叶板与第一保温层，所述内叶板上方紧邻设置有窗台，所述内叶板与窗台外立面设置为同一竖直面，所述内叶板与窗台外立面通过拉结件固定设置有所述第一保温层，所述窗台与内叶板内部均设置有锚固安装件，所述锚固安装件用于固定凸窗飘板。本实用新型的建筑外立面凸窗结构采用了立体凸窗结构，并且外层幕墙采用不规则设计，这样使得外立面在光线照射下可以产生丰富的光影变化，并且室内外温差小，舒适性好。

Description

一种建筑外立面凸窗结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设计领域，具体涉及一种建筑外立面凸窗结构。

背景技术

现有装配式混凝土结构夹心墙板建筑的凸窗部位保温层设计不连续，结构部分混凝土直接暴露于室外空气中，无法完全阻断热桥，削弱了建筑墙体的热工性能。同时，预制凸窗的生产工艺繁琐效率低、模具复杂成本较高。

此外，在下雨天或刮风等恶劣天气必须关闭开启窗，室内就会出现通风不畅。并且现有的建筑外立面基本都是简单的统一的单层玻璃门窗，经常小区内，尤其是交通要道旁噪音较大，这对于居住或办公来说无疑是很大的干扰，舒适性差。

为此，本领域迫切需要制造出一种能够解决上述技术缺陷的凸窗结构。

实用新型内容

本实用新型之目的是提供一种建筑外立面凸窗结构，该凸窗结构用于解决现有的窗体结构简单、隔热差、通风差以及风格单一等技术问题。

本实用新型提供一种建筑外立面凸窗结构，包括每个楼层从里到外依次设置的内叶板与第一保温层，所述内叶板上方紧邻设置有窗台，所述内叶板与窗台外立面设置为同一竖直面，所述内叶板与窗台外立面通过拉结件固定设置有所述第一保温层，所述窗台与内叶板内部均设置有锚固安装件，所述锚固安装件用于固定凸窗飘板；

上下相邻两层楼层的所述窗台与内叶板之间用于安装第一窗框，所述第一窗框用于固定安装第一玻璃；

上下相邻两层楼层的所述凸窗飘板之间用于安装第二窗框，所述第二窗框用于固定安装第二玻璃，并且所述上下相邻两层楼层的所述凸窗飘板左右两侧一体化设置有凸窗侧板，所述第二窗框安装在上下水平设置的所述凸窗飘板与左右竖直设置的所述凸窗侧板形成的空腔内。

优选地，所述窗台、内叶板内部与所述凸窗飘板连接处填充有第二保温层。

优选地，所述第一玻璃为双层中空LOW-E玻璃，所述第二玻璃为单层折面安全玻璃。

优选地，所述第二玻璃内镀单向透光着色膜。

优选地，所述第一保温层选用燃烧性能A级保温材料，所述第二保温层选用燃烧性能A级保温材料。

优选地，所述内叶板为钢筋混凝土。

优选地，所述凸窗侧板上设置有百叶窗结构。

优选地，左右竖直两侧的所述凸窗侧板为不对称结构，同时上下水平设置的所述凸窗飘板与左右竖直设置的所述凸窗侧板形成的空腔为不规则空腔。

优选地，所述百叶窗设置为倒三角结构。

优选地，左侧凸窗侧板与百叶窗整体结构设计相同，右侧所述凸窗侧板设置为上窄下宽的梯形结构。

本实用新型的建筑外立面凸窗结构相比现有技术具有如下有益效果：

1、本实用新型的凸窗结构设置为内外两层幕墙，这样设置使得内表面与室内温差小，满足热舒适性指标。

2、本实用新型的凸窗结构内侧采用双层中空LOW-E玻璃，外侧采用单层折面安全玻璃，这样使得降噪能力强，尤其适合居住在交通要道旁噪音影响较大的建筑设计，并且传热系数好。

3、本实用新型采用了立体凸窗结构，即外层幕墙采用不规则设计，这样使得外立面在光线照射下可以产生丰富的光影变化，设计新颖，适合大都市或市中心等建筑楼宇的改造。

4、本实用新型的外层幕墙采用侧面百叶窗设计，使得风向从侧面进入室内，避免现在的开启窗开启风向正对室内空气流动较大，这样设计可以使得在天气晴朗或天气恶劣时均可以打开内侧开启窗，进而满足通风条件几乎受天气或环境影响。

附图说明

下面将简要说明本申请所使用的附图，显而易见地，这些附图仅用于解释本实用新型的构思。

图1是本实用新型的建筑外立面凸窗结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型的建筑外立面凸窗结构的部分截面示意图。

附图标记汇总：

1、内叶板 2、第一保温层 3、窗台

4、凸窗飘板 5、第一玻璃 6、第二玻璃

7、凸窗侧板 71、百叶窗 8、第二保温层

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的建筑外立面凸窗结构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括对在此记载的实施例做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部分的关系。相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。

本实用新型提供一种建筑外立面凸窗结构，如图1和2所示，包括每个楼层从里到外依次设置的内叶板1(也称为基层墙体)与第一保温层2，内叶板1上方紧邻设置有窗台3，内叶板1与窗台3外立面设置为同一竖直面，内叶板1与窗台3外立面均通过拉结件(例如塑料膨胀锚栓)固定设置有第一保温层2，窗台3与内叶板1内部均设置或预留有锚固安装件，锚固安装件用于固定凸窗飘板4。上下相邻两层楼层的窗台3与内叶板1之间用于安装第一窗框，第一窗框用于固定安装第一玻璃5；上下相邻两层楼层的凸窗飘板4之间用于安装第二窗框，第二窗框用于固定安装第二玻璃6，并且上下相邻两层楼层的凸窗飘板4左右两侧一体化设置有凸窗侧板7，第二窗框安装在上下水平设置的凸窗飘板4与左右竖直设置的凸窗侧板7形成的空腔内。

在本实用新型的进一步实施例中，内叶板1为钢筋混凝土，该钢筋混凝土为建筑建造时的本身结构，在此上述设计只是在现有钢筋混凝土基础上进行改进。

在本实用新型的进一步实施例中，第一玻璃5为双层中空LOW-E玻璃，这样设置具有优异的隔热效果和良好的透光性；第二玻璃6为单层折面安全玻璃，优选地，第二玻璃6内镀单向透光着色膜，这样设置透光性好，从而眺望窗外风景视线好。并且，采用双层幕墙设计可以具有较高的隔声能力。

本实用新型的凸窗结构为内外两层幕墙式设计，这样设置可以使得幕墙内表面与室内温差小，满足热舒适性指标，并且减躁隔声保温节能，还可以通过锚固安装件来搭接主体承重。通过测试发现双层幕墙内表面与室内空气温差仅为4℃，满足热舒适性指标，也更符合现代人的居住或办公需求。

在本实用新型的进一步实施例中，窗台3、内叶板1内部与凸窗飘板4连接处填充有第二保温层8，这样设置是为了使得建筑物整体外侧均设置有保温层，从而可以在不影响使用功能的前提下，采用无热桥的设计结构，将混凝土部分或其他暴露在空气中的部分例如窗台3均由保温层覆盖，从而大幅度提高凸窗部位的热工性能。

上述凸窗飘板4采用铝板饰面，例如可以设计为3mm厚的铝板饰面；凸窗侧板7也采用铝板饰面，具体设计为侧向通风铝百叶结构。当钢筋混凝土墙体中预留有锚固安装件时，可直接将铝合金材质的凸窗飘板4上的铁脚直接与钢筋混凝土墙体中的锚固安装件紧固或焊牢，焊接处需要做防锈处理；当钢筋混凝土墙体中没有预留锚固安装件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金材质的凸窗飘板4的铁脚固定到钢筋混凝土墙体上。其中，凸窗飘板4与凸窗侧板7可以一体化设置，也可以通过螺栓等连接件可拆卸连接。第二窗框根据划好的窗定位线，安装铝合金窗框，并及时调整好第二窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。

如图1和2所示，第二玻璃6安装在第二窗框内。其中，第二玻璃6并非安装在凸窗飘板4和凸窗侧板7围成的空腔外边缘平面处，而是与凸窗飘板4和凸窗侧板7围成的空腔外边缘所在平面具有一定角度。

在本实用新型的进一步实施例中，第一保温层2可以选用燃烧性能A级保温材料，第二保温层8也可以选用燃烧性能A级保温材料，或者其他保温材料。

在本实用新型的进一步实施例中，凸窗侧板7上设置有百叶窗71结构，这样设置可以使得凸窗结构从侧向通风，从而使得在恶劣天气条件下内侧开启窗也可以正常使用，也避免了正面通风风力较大的现象，在保障通风的同时还保障了居住者的身心健康。

在本实用新型的进一步实施例中，左右竖直两侧的凸窗侧板7为不对称结构，同时上下水平设置的凸窗飘板4与左右竖直设置的凸窗侧板7形成的空腔为不规则空腔。对应地，第二玻璃6采用异形单片玻璃。

在本实用新型的进一步实施例中，凸窗侧板7上的百叶窗71设置为倒三角结构。另外，如图1所示，左侧凸窗侧板7与百叶窗71整体结构设计相同，即左侧凸窗侧板7也设计为倒三角结构，右侧凸窗侧板7设置为上窄下宽的梯形结构。或者右侧凸窗设置为其他结构，只要满足表面积大于左侧凸窗侧板7表面积即可，具体左侧凸窗侧板7或右侧凸窗侧板7的表面积可以根据具体建筑实际设计，但是对于同一建筑物来说每个凸窗结构单元设计均相同，整体看起来凸窗结构呈现异形凸窗，设计新颖，保温降噪效果好，外层幕墙采用不规则设计，这样使得外立面在光线照射下可以产生丰富的光影变化。

以上对本实用新型的建筑外立面凸窗结构的实施方式进行了说明。对于本实用新型的建筑外立面凸窗结构的具体特征可以根据上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据本实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (10)

1.一种建筑外立面凸窗结构，其特征在于，包括每个楼层从里到外依次设置的内叶板与第一保温层，所述内叶板上方紧邻设置有窗台，所述内叶板与窗台外立面设置为同一竖直面，所述内叶板与窗台外立面通过拉结件固定设置有所述第一保温层，所述窗台与内叶板内部均设置有锚固安装件，所述锚固安装件用于固定凸窗飘板；

上下相邻两层楼层的所述窗台与内叶板之间用于安装第一窗框，所述第一窗框用于固定安装第一玻璃；

上下相邻两层楼层的所述凸窗飘板之间用于安装第二窗框，所述第二窗框用于固定安装第二玻璃，并且所述上下相邻两层楼层的所述凸窗飘板左右两侧一体化设置有凸窗侧板，所述第二窗框安装在上下水平设置的所述凸窗飘板与左右竖直设置的所述凸窗侧板形成的空腔内。

2.根据权利要求1所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，所述窗台、内叶板内部与所述凸窗飘板连接处填充有第二保温层。

3.根据权利要求1所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，所述第一玻璃为双层中空LOW-E玻璃，所述第二玻璃为单层折面安全玻璃。

4.根据权利要求3所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，所述第二玻璃内镀单向透光着色膜。

5.根据权利要求2所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，所述第一保温层选用燃烧性能A级保温材料，所述第二保温层选用燃烧性能A级保温材料。

6.根据权利要求1所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，所述内叶板为钢筋混凝土。

7.根据权利要求1所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，所述凸窗侧板上设置有百叶窗结构。

8.根据权利要求7所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，左右竖直两侧的所述凸窗侧板为不对称结构，同时上下水平设置的所述凸窗飘板与左右竖直设置的所述凸窗侧板形成的空腔为不规则空腔。

9.根据权利要求7所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，所述百叶窗设置为倒三角结构。

10.根据权利要求8所述的建筑外立面凸窗结构，其特征在于，左侧凸窗侧板与百叶窗整体结构设计相同，右侧所述凸窗侧板设置为上窄下宽的梯形结构。

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