CN215166925U - 一种双曲面幕墙的安装节点 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双曲面幕墙的安装节点，涉及幕墙安装的技术领域，其包括纵向激光切弧肋板，所述纵向激光切弧肋板呈竖直设置，所述纵向激光切弧肋板上设置有第一连接件，所述第一连接件长度方向与纵向激光切弧肋板宽度方向平行，所述第一连接件沿其自身长度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧设置有双曲面幕墙板，所述纵向激光切弧肋板的曲率与双曲面幕墙板的竖向曲率相同，所述第一连接件固定连接纵向激光切弧肋板和双曲面幕墙板。本申请具有方便工作人员安装双曲面幕墙，提高安装效率的效果。

Description

一种双曲面幕墙的安装节点

技术领域

本申请涉及幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种曲面幕墙的安装节点。

背景技术

目前建筑幕墙作为现代建筑外墙围护，是现代建筑的主要装饰手段之一，其在建筑涉及领域的应用越来越广泛，种类也在不断增多。建筑师利用异型幕墙板对建筑进行装饰，提高建筑外观的观赏性。

相关技术中，一种幕墙安装结构，包括异型幕墙板，异型幕墙板厚度方向的一侧设置有龙骨，龙骨沿异型幕墙板的弯折方向设置有多个。多个龙骨之间通过螺栓固定连接。实际操作中，工作人员通过连接件将多个龙骨相互固定，再通过螺栓将异型幕墙板与龙骨固定连接。有一种双曲面幕墙板，双曲面幕墙板沿竖直方向和水平方向分别向外弯曲。

针对上述中的相关技术，工作人员安装双曲面幕墙板时，需要使用较多的龙骨和连接件固定双曲面幕墙板，安装工序复杂、安装不便，发明人认为存在有安装效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了方便工作人员安装双曲面幕墙板，提高安装效率，本申请提供一种双曲面幕墙的安装节点。

本申请提供的一种双曲面幕墙的安装节点采用如下的技术方案：

一种双曲面幕墙的安装节点，包括纵向激光切弧肋板，所述纵向激光切弧肋板呈竖直设置，所述纵向激光切弧肋板上设置有第一连接件，所述第一连接件长度方向与纵向激光切弧肋板宽度方向平行，所述第一连接件沿其自身长度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧设置有双曲面幕墙板，所述纵向激光切弧肋板的曲率与双曲面幕墙板的竖向曲率相同，所述第一连接件固定连接纵向激光切弧肋板和双曲面幕墙板。

通过采用上述技术方案，安装作业中，工作人员将纵向激光切弧肋板竖直设置，将纵向激光切弧肋板下侧与下侧地面固定连接，工作人员将第一连接件长度方向的一侧与纵向激光切弧肋板宽度方向的一侧固定，再将双曲面幕墙板与第一连接件长度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧固定，从而方便工作人员在施工现场快速安装双曲面幕墙，从而有助于提高工作人员的安装效率。纵向激光切弧肋板的曲率与双曲面幕墙板的竖向曲率相同，有助于方便工作人员定位第一连接件，保证双曲面幕墙安装后的安装效果与预设效果相符。

优选的，所述纵向激光切弧肋板上设置有横向激光切弧肋板，所述横向激光切弧肋板长度方向与纵向激光切弧肋板的厚度方向平行，所述横向激光切弧肋板的曲率与双曲面幕墙板的横向曲率相同，所述横向激光切弧肋板水平方向的两端与纵向激光切弧肋板厚度方向的两侧抵紧，所述纵向激光切弧肋板上设置有固定件，所述固定件固定连接纵向激光切弧肋板和横向激光切弧肋板。

通过采用上述技术方案，工作人员将纵向激光切弧肋板固定后，将横向激光切弧肋板水平方向的两端与纵向激光切弧肋板厚度方向的两侧抵紧，并通过固定件将纵向激光切弧肋板和横向激光切弧肋板固定连接，通过这种方式，有助于提高纵向激光切弧肋板的稳定性，从而有助于提高双曲面幕墙的稳定性。

优选的，所述双曲面幕墙板包括拼接幕墙板，所述拼接幕墙板位于纵向激光切弧肋板厚度方向的一侧，所述拼接幕墙板沿其纵向激光切弧肋板厚度方向靠近纵向激光切弧肋板的一侧固定有安装板，所述第一连接件包括固定板，所述固定板长度方向与纵向激光切弧肋板宽度方向平行，所述固定板厚度方向与纵向激光切弧肋板的厚度方向平行，所述固定板长度方向的一侧与纵向激光切弧肋板固定连接，所述固定板长度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧与安装板固定连接，所述拼接幕墙板在纵向激光切弧肋板厚度方向的两侧各设置有一个。

通过采用上述技术方案，工作人员将单个的拼接幕墙板的安装板与对应第一连接件上的固定板固定连接，从而将拼接幕墙板与纵向激光切弧肋板固定连接，方便工作人员安装拼接幕墙板，同时，拼接幕墙板方便工作人员根据实际情况调整拼接幕墙板，从而调整双曲面幕墙，有助于进一步提高工作人员的安装效率。

优选的，所述固定板长度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧设置有固定铆钉，所述固定铆钉轴线方向与固定板厚度方向平行，所述固定铆钉沿其自身轴线方向贯穿固定板和安装板，所述固定铆钉沿其自身轴线方向的两侧分别抵紧在固定板和安装板沿固定板厚度方向相互背离的一侧面上。

通过采用上述技术方案，工作人员通过固定铆钉，将拼接幕墙板一侧的安装板与固定板固定，从而将拼接幕墙板与纵向激光切弧肋板固定连接，方便工作人员安装拼接幕墙板。

优选的，所述第一连接件包括安装部，所述安装部包括定位板，所述定位板厚度方向与纵向激光切弧肋板厚度方向平行，所述定位板上设置有抵接板，所述抵接板宽度方向与纵向激光切弧肋板厚度方向平行，所述抵接板宽度方向的一侧与定位板固定连接，所述抵接板沿其自身宽度方向向背离纵向激光切弧肋板的一侧延伸，所述定位板在纵向激光切弧肋板的两侧各设置有一个，两个所述定位板分别与纵向激光切弧肋板固定连接，所述安装部上设置有压板，所述压板与两个抵接板卡接配合，所述压板与安装部固定连接，所述固定板位于安装部沿纵向激光切弧肋板宽度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧，所述固定板与安装部固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员用两个定位板夹紧纵向激光切弧肋板，将定位板与纵向激光切弧肋板固定，再将拼接幕墙板一侧的安装板与一侧固定板，通过这种方式，有助于提高第一连接件与纵向激光切弧肋板连接的稳定性，方便工作人员固定连接拼接幕墙板和纵向激光切弧肋板。

优选的，两个所述固定板之间设置有连接板，所述连接板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓轴线方向与纵向激光切弧肋板宽度方向平行，所述锁紧螺栓沿其自身轴线方向贯穿连接板和压板，并与安装部固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过螺栓，将连接板与安装部固定，从而将固定板与安装部固定，方便工作人员预先将安装板与固定板固定，在施工现场再将连接板和安装部固定，有助于进一步提高工作人员的安装效率。

优选的，所述压板沿纵向激光切弧肋板宽度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧设置有密封垫，所述密封垫贴覆在压板沿纵向激光切弧肋板宽度方向背离纵向激光切弧肋板的一侧面上，所述连接板沿纵向激光切弧肋板宽度方向靠近密封垫的一侧抵紧在密封垫上。

通过采用上述技术方案，密封垫有助于提高双曲面幕墙板的密封性，6同时有助于提高双曲面幕墙的保温性，从而有助于提高双曲面幕墙板的实用性。同时，密封垫较软，从而使锁紧螺栓的螺帽抵紧连接板、压板和安装部，有助于进一步提高第一连接件自身的稳定性。

优选的，所述密封垫沿纵向激光切弧肋板宽度方向背离压板的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹有助于提高压板和连接板之间的摩擦系数，进一步提高第一连接件自身的稳定性，同时软性的防滑纹有助于进一步提高双曲面幕墙板的密封性。

优选的，两个所述安装板相互靠近的一侧设置有弹性件，两个所述安装板分别抵紧在弹性件的两侧。

通过采用上述技术方案，弹性件周侧抵紧在两个安装板之间，有助于减少外界因素导致拼接幕墙板震动，两个相邻的幕墙板碰撞，导致幕墙板损坏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.借助纵向激光切弧肋板和第一连接件，方便工作人员安装双曲面幕墙板，有助于提高工作人员的安装效率；

2.借助横向激光切弧肋板，有助于提高双曲面幕墙的稳定性；

3.借助安装部、连接板、固定板、压板、密封垫和锁紧螺栓，有助于提高拼接幕墙板和纵向激光切弧肋板之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现双曲面幕墙的安装节点整体结构的轴侧示意图；

图2是本申请实施例主要体现第一连接件结构的剖视图。

附图标记：1、纵向激光切弧肋板；2、第一连接件；21、安装部；211、定位板；212、定位螺栓；213、连板；214、抵接板；22、压板；221、卡接槽；23、密封垫；231、防滑纹；24、沉头螺钉；25、连接板；251、固定板；26、锁紧螺栓；27、固定铆钉；3、横向激光切弧肋板；4、第二连接件；5、固定件；51、第一侧板；52、第二侧板；53、固定螺栓；54、紧固螺栓；6、双曲面幕墙板；61、拼接幕墙板；62、安装板；63、弹性件；64、密封层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双曲面幕墙的安装节点。

参见图1，双曲面幕墙的安装节点包括纵向激光切弧肋板1，纵向激光切弧肋板1呈竖直设置，纵向激光切弧肋板1的曲率与双曲面幕墙的纵向曲率相同。纵向激光切弧肋板1宽度方向的一侧设置有双曲面幕墙板6，纵向激光切弧肋板1上设置有第一连接件2，第一连接件2固定连接纵向激光切弧肋板1和双曲面幕墙板6。纵向激光切弧肋板1上还固定有横向激光切弧肋板3，横向激光切弧肋板3呈水平设置。横向激光切弧肋板3的曲率与双曲面幕墙的横向曲率相同。横向激光切弧肋板3上设置有第二连接件4，第二连接件4固定连接横向激光切弧肋板3和双曲面幕墙板6。安装过程中，工作人员将纵向激光切弧肋板1下端与地基固定，将纵向激光切弧肋板1竖直固定，工作人员将横向激光切弧肋板3水平设置，并将横向激光切弧肋板3与纵向激光切弧肋板1固定连接，再通过第一连接件2和第二连接件4将双曲面幕墙板6与对应的纵向激光切弧肋板1和横向激光切弧肋板3固定。通过这种方式，方便工作人员固定双曲面幕墙板6。同时使用纵向激光切弧肋板1和横向激光切弧肋板3固定双曲面幕墙板6，有助于提高双曲面幕墙内侧的整洁度和美观性。

具体而言，纵向激光切弧肋板1上设置有固定件5，固定件5包括第一侧板51和第二侧板52，第一侧板51厚度方向与第二侧板52宽度方向平行。第一侧板51的宽度方向的一侧与第二侧板52宽度方向的一侧固定连接，第一侧板51和第二侧板52一体成型。第一侧板51的厚度方向与横向激光切弧肋板3的厚度方向平行，第一侧板51厚度方向背离第二侧板52的一侧抵紧在横向激光切弧肋板3的上侧面上，第一侧板51上设置有固定螺栓53，固定螺栓53呈竖直设置，固定螺栓53沿其自身轴线方向贯穿第一侧板51和横向激光切弧肋板3，固定螺栓53上套设有固定螺母，固定螺栓53的螺帽和固定螺母分别抵紧在第一侧板51和横向激光切弧肋板3相互背离的两侧面上。

横向激光切弧肋板3在纵向激光切弧肋板1厚度方向的两侧各设置有一个，固定件5在纵向激光切弧肋板1厚度方向的两侧各设置有一个，任意一个第二侧板52厚度方向背离第一侧板51的一侧均抵紧在纵向激光切弧肋板1厚度方向靠近横向激光切弧肋板3的一侧面上。纵向激光切弧肋板1上设置有紧固螺栓54，紧固螺栓54轴线方向与纵向激光切弧肋板1厚度方向平行，紧固螺栓54沿其自身轴线方向分别贯穿纵向激光切弧肋板1和纵向激光切弧肋板1厚度方向两侧的第二侧板52，紧固螺栓54上套设有紧固螺母，紧固螺栓54的螺帽与紧固螺母分别抵紧在两个第二侧板52上。实际工作中，工作人员将纵向激光切弧肋板1下端与下侧地基或楼板固定，使纵向激光切弧肋板1呈竖直设置，工作人员使纵向激光切弧肋板1厚度方向一侧的横向激光切弧肋板3呈水平设置，将一侧固定件5的第一侧板51和第二侧板52分别抵紧在纵向激光切弧肋板1和横向激光切弧肋板3上，将第一侧板51和横向激光切弧肋板3固定连接，将另一侧的横向激光切弧肋板3呈水平设置，将对应侧的第一侧板51与对应横向激光切弧肋板3固定连接，再将紧固螺栓54分别贯穿两个第二侧板52和纵向激光切弧肋板1，拧紧紧固螺母，从而将横向激光切弧肋板3与纵向激光切弧肋板1固定连接，通过这种方式，方便工作人员定位纵向激光切弧肋板1和横向激光切弧肋板3，同时方便工作人员生产、运输、安装和拆卸纵向激光切弧肋板1和横向激光切弧肋板3。

参见图1、图2，双曲面幕墙板6包括拼接幕墙板61，任意一个拼接幕墙板61上均设置有四个安装板62，任意一个安装板62的厚度方向与对应拼接幕墙板61的厚度方向均垂直设置。四个安装板62分别固定在拼接幕墙板61的四周，相邻两个安装板62之间均固定连接。纵向激光切弧肋板1沿双曲面幕墙板6在水平平面内的弧形走向间隔设置有多个，任意两个纵向激光切弧肋板1之间均固定有横向激光切弧肋板3。横向激光切弧肋板3沿双曲面幕墙板6在竖直平面内的弧形走向间隔设置有多个。第一连接件2沿纵向激光切弧肋板1宽度方向靠近纵向激光切弧肋板1的一侧与纵向激光切弧肋板1固定连接，第一连接件2沿纵向激光切弧肋板1宽度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧分别与纵向激光切弧肋板1厚度方向两侧的安装板62固定连接。第二连接件4沿横向激光切弧肋板3宽度方向靠近横向激光切弧肋板3的一侧与横向激光切弧肋板3固定连接，第二连接件4沿横向激光切弧肋板3宽度方向背离横向激光切弧肋板3的一侧分别与横向激光切弧肋板3厚度方向两侧的安装板62固定连接。通过这种方式，工作人员将第一连接件2与纵向激光切弧肋板1固定连接，将第二连接件4与横向激光切弧肋板3固定连接，再将拼接幕墙板61上的安装板62与对应侧的第一连接件2或第二连接件4，从而将拼接幕墙板61与纵向激光切弧肋板1或横向激光切弧肋板3固定连接。通过这种方式，方便工作人员安装固定拼接幕墙板61。

第一连接件2包括安装部21，安装部21位于第一连接件2沿纵向激光切弧肋板1宽度方向靠近纵向激光切弧肋板1的一侧。安装部21包括定位板211，定位板211呈竖直设置，定位板211厚度方向与纵向激光切弧肋板1厚度方向平行，定位板211在纵向激光切弧肋板1厚度方向的两侧各设置有一个。纵向激光切弧肋板1上设置有定位螺栓212，定位螺栓212呈水平设置，定位螺栓212轴线方向与纵向激光切弧肋板1厚度方向平行，定位螺栓212沿其自身轴线方向分别贯穿纵向激光切弧肋板1和两个定位板211，定位螺栓212上套设有定位螺母，定位螺母和定位螺栓212的螺帽分别抵紧两侧定位板211。定位螺栓212沿定位板211长度方向上间隔设置有两个，从而使定位板211与纵向激光切弧肋板1固定连接。纵向激光切弧肋板1沿其自身宽度方向靠近安装部21的一侧设置有软性垫，软性垫包覆在纵向激光切弧肋板1宽度方向的一侧上。定位螺栓212沿其自身轴线方向贯穿纵向激光切弧肋板1厚度方向两侧的软性垫。软性垫有助于使定位螺栓212的螺帽和定位螺母夹紧定位板211和纵向激光切弧肋板1，从而有助于提高纵向激光切弧肋板1和安装部21之间连接的稳定性。

定位板211沿纵向激光切弧肋板1厚度方向靠近双曲面幕墙板6的一侧一体成型有连板213，连板213宽度方向与纵向激光切弧肋板1厚度方向平行，连板213抵紧在软性垫上。连板213宽度方向的一侧设置有抵接板214，抵接板214宽度方向与纵向激光切弧肋板1厚度方向平行，抵接板214宽度方向的一侧与连板213固定连接，抵接板214沿其自身宽度方向向背离连板213的一侧延伸。抵接板214沿连板213宽度方向两侧各设置有一个。抵接板214沿其自身厚度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧设置有压板22。压板22厚度方向与抵接板214厚度方向平行，压板22宽度方向的两端沿其自身厚度方向分别向靠近纵向激光切弧肋板1的一侧弯折，再沿沿板宽度方向向相互靠近的一侧弯折，形成有卡接槽221。卡接槽221为T型槽，卡接槽221沿定位板211宽度方向贯穿压板22。压板22与两个抵接板214卡接配合。两个抵接板214相互背离的一侧面分别抵紧在卡接槽221沿纵向激光切弧肋板1厚度方向的两侧面上，任一抵接板214沿其自身厚度方向靠近纵向激光切弧肋板1的一侧抵紧在卡接槽221沿抵接板214厚度方向靠近纵向激光切弧肋板1的一侧壁上。

压板22上设置有沉头螺钉24，沉头螺钉24轴线方向与压板22厚度方向平行，沉头螺钉24沿其自身轴线方向贯穿压板22，沉头螺钉24沿其自身轴线方向贯穿抵接板214，并与抵接板214螺纹固定。沉头螺钉24沿定位板211长度方向在任一抵接板214上间隔设置有两个。压板22沿其自身厚度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧设置有密封垫23，密封垫23厚度方向与压板22厚度方向平行，密封垫23贴覆在压板22厚度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧面上。密封垫23沿抵接板214厚度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧设置有防滑纹231。密封垫23沿抵接板214厚度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧设置有连接板25，连接板25厚度方向与抵接板214厚度平行。连接板25上设置有锁紧螺栓26，锁紧螺栓26呈水平设置，锁紧螺栓26轴线方向与压板22厚度方向平行，锁紧螺栓26沿其自身轴线方向贯穿连接板25、密封垫23、压板22，并与连板213螺纹固定。锁紧螺栓26沿定位板211长度方向在压板22上间隔设置有两个。

连接板25沿纵向激光切弧肋板1宽度方向的一侧一体成型有固定板251，固定板251厚度方向与纵向激光切弧肋板1厚度方向平行，固定板251位于安装板62沿其自身厚度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧，固定板251上设置有固定铆钉27，固定铆钉27轴线方向与固定板251厚度方向平行，固定铆钉27沿其自身轴线方向贯穿固定板251和安装板62，固定铆钉27轴线方向的两侧分别抵紧在固定板251和安装板62相互背离的两侧面上。固定铆钉27沿定位板211长度方向在固定板251上间隔设置有两个。固定板251沿连接板25宽度方向在连接板25两侧各设置有一个。连接板25宽度方向两侧的两个安装板62之间设置有弹性件63，弹性件63的长度方向与纵向激光切弧肋板1竖直平面内的弧形走向平行。两个安装板62沿其自身厚度方向相互靠近的一侧分别抵紧在弹性件63周侧，两个安装板62之间还设置有密封层64，密封层64位于弹性件63沿连接板25厚度方向背离连接板25的一侧。

安装作业中，工作人员将软性垫包覆在纵向激光切弧肋板1沿其自身宽度方向靠近双曲面幕墙板6的一侧，将第一连接件2上的两个定位板211固定在纵向激光切弧肋板1厚度方向的两侧，拧紧定位螺母，从而将第一连接件2与纵向激光切弧肋板1固定连接，将压板22与抵接板214卡接配合。通过固定螺钉将压板22和抵接板214固定连接。工作人员将密封垫23贴覆在压板22沿其自身厚度方向背离纵向激光切弧肋板1的一侧，通过锁紧螺栓26将连接板25与压板22、密封垫23和连板213固定连接。通过固定铆钉27将安装板62与固定板251固定连接，从而将拼接幕墙板61与固定板251固定连接。再将弹性件63的嵌入两个安装板62之间，在弹性件63和两个安装板62之间填充设置有密封层64。通过这种方式，将拼接幕墙板61与第一连接件2固定连接，从而将拼接幕墙板61和纵向激光切弧肋板1固定连接，软性垫、弹性件63和密封垫23有助于提高连接节点的抗震性，密封层64有助于减少弹性件63掉落的可能性，同时提高两个拼接幕墙板61之间的稳定性。

第二连接件4的结构与第一连接件2的结构相同，第二连接件4的定位板211厚度方向与横向激光切弧肋板3的厚度方向平行。通过这种方式，将拼接幕墙板61上侧和下侧安装板62与横向激光切弧肋板3固定连接，从而进一步固定拼接幕墙板61。

本申请实施例一种双曲面幕墙的安装节点的实施原理为：工作人员将纵向激光切弧肋板1的上端和下端分别与对应建筑结构固定，通过固定件5将横向激光切弧肋板3与纵向激光切弧肋板1固定，将第一连接件2与纵向激光切弧肋板1固定，将第二连接件4与横向激光切弧肋板3固定。再通过固定铆钉27将拼接幕墙板61的安装板62与第一连接件2或第二连接件4上的固定板251固定连接，从而将拼接幕墙板61与纵向激光切弧肋板1和横向激光切弧肋板3固定，在两块拼接幕墙板61相邻的安装板62之间嵌入弹性件63，并在弹性件63和两个安装板62之间涂覆有密封层64，从而完成对双曲面幕墙的安装，通过这种方式，有助于方便工作人员安装，同时纵向激光切弧肋板1和横向激光切弧肋板3有助于提高双曲面幕墙内侧的美观性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：包括纵向激光切弧肋板(1)，所述纵向激光切弧肋板(1)呈竖直设置，所述纵向激光切弧肋板(1)上设置有第一连接件(2)，所述第一连接件(2)长度方向与纵向激光切弧肋板(1)宽度方向平行，所述第一连接件(2)沿其自身长度方向背离纵向激光切弧肋板(1)的一侧设置有双曲面幕墙板(6)，所述纵向激光切弧肋板(1)的曲率与双曲面幕墙板(6)的竖向曲率相同，所述第一连接件(2)固定连接纵向激光切弧肋板(1)和双曲面幕墙板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：所述纵向激光切弧肋板(1)上设置有横向激光切弧肋板(3)，所述横向激光切弧肋板(3)长度方向与纵向激光切弧肋板(1)的厚度方向平行，所述横向激光切弧肋板(3)的曲率与双曲面幕墙板(6)的横向曲率相同，所述横向激光切弧肋板(3)水平方向的两端与纵向激光切弧肋板(1)厚度方向的两侧抵紧，所述纵向激光切弧肋板(1)上设置有固定件(5)，所述固定件(5)固定连接纵向激光切弧肋板(1)和横向激光切弧肋板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：所述双曲面幕墙板(6)包括拼接幕墙板(61)，所述拼接幕墙板(61)位于纵向激光切弧肋板(1)厚度方向的一侧，所述拼接幕墙板(61)沿其纵向激光切弧肋板(1)厚度方向靠近纵向激光切弧肋板(1)的一侧固定有安装板(62)，所述第一连接件(2)包括固定板(251)，所述固定板(251)长度方向与纵向激光切弧肋板(1)宽度方向平行，所述固定板(251)厚度方向与纵向激光切弧肋板(1)的厚度方向平行，所述固定板(251)长度方向的一侧与纵向激光切弧肋板(1)固定连接，所述固定板(251)长度方向背离纵向激光切弧肋板(1)的一侧与安装板(62)固定连接，所述拼接幕墙板(61)在纵向激光切弧肋板(1)厚度方向的两侧各设置有一个。

4.根据权利要求3所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：所述固定板(251)长度方向背离纵向激光切弧肋板(1)的一侧设置有固定铆钉(27)，所述固定铆钉(27)轴线方向与固定板(251)厚度方向平行，所述固定铆钉(27)沿其自身轴线方向贯穿固定板(251)和安装板(62)，所述固定铆钉(27)沿其自身轴线方向的两侧分别抵紧在固定板(251)和安装板(62)沿固定板(251)厚度方向相互背离的一侧面上。

5.根据权利要求3所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：所述第一连接件(2)包括安装部(21)，所述安装部(21)包括定位板(211)，所述定位板(211)厚度方向与纵向激光切弧肋板(1)厚度方向平行，所述定位板(211)上设置有抵接板(214)，所述抵接板(214)宽度方向与纵向激光切弧肋板(1)厚度方向平行，所述抵接板(214)宽度方向的一侧与定位板(211)固定连接，所述抵接板(214)沿其自身宽度方向向背离纵向激光切弧肋板(1)的一侧延伸，所述定位板(211)在纵向激光切弧肋板(1)的两侧各设置有一个，两个所述定位板(211)分别与纵向激光切弧肋板(1)固定连接，所述安装部(21)上设置有压板(22)，所述压板(22)与两个抵接板(214)卡接配合，所述压板(22)与安装部(21)固定连接，所述固定板(251)位于安装部(21)沿纵向激光切弧肋板(1)宽度方向背离纵向激光切弧肋板(1)的一侧，所述固定板(251)与安装部(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：两个所述固定板(251)之间设置有连接板(25)，所述连接板(25)上设置有锁紧螺栓(26)，所述锁紧螺栓(26)轴线方向与纵向激光切弧肋板(1)宽度方向平行，所述锁紧螺栓(26)沿其自身轴线方向贯穿连接板(25)和压板(22)，并与安装部(21)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：所述压板(22)沿纵向激光切弧肋板(1)宽度方向背离纵向激光切弧肋板(1)的一侧设置有密封垫(23)，所述密封垫(23)贴覆在压板(22)沿纵向激光切弧肋板(1)宽度方向背离纵向激光切弧肋板(1)的一侧面上，所述连接板(25)沿纵向激光切弧肋板(1)宽度方向靠近密封垫(23)的一侧抵紧在密封垫(23)上。

8.根据权利要求7所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：所述密封垫(23)沿纵向激光切弧肋板(1)宽度方向背离压板(22)的一侧设置有防滑纹(231)。

9.根据权利要求3所述的一种双曲面幕墙的安装节点，其特征在于：两个所述安装板(62)相互靠近的一侧设置有弹性件(63)。

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