CN215166513U - 钢结构模块化建筑连接体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构模块化建筑连接体系，包括若干立柱横梁组合单元和连接板；立柱横梁组合单元包括异形立柱和连接于其端部侧面的两根横梁；连接板包括三块平面板，平面板之间均相互垂直连接，其中两块竖直方向的平面板形成的直角与第三个水平方向的平面板构成至少一个直角象限；水平方向的平面板位于直角象限中的悬挑端角部被切除，切除后剩余部分与相对应的立柱横梁组合单元的端面相适配；平面板上开设若干螺栓孔；立柱横梁组合单元的端部一一对应地适配放置于连接板的直角象限中，两者的螺栓孔对齐后，螺栓连接固定。本实用新型实现全螺栓连接，可用于多、高层建筑的全装修、全预制模块建筑体系中，可实现建筑的100％预制化。

Description

钢结构模块化建筑连接体系

技术领域

本实用新型涉及预制装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种钢结构模块化建筑连接体系。

背景技术

模块化建筑是从板材建筑的基础上发展起来的一种装配式建筑，这种模块化建筑工厂预制化程度很高，现场安装快捷。不但可以在工厂完成框架盒子的结构部分，也可以将室内软装和硬装也一并安装齐全，运至现场后将模块吊装完成、接好管线后即可使用。

目前，模块建筑的优势更加明显，但是目前节点的处理难度仍然比较大。模块建筑连接节点交接处存在明显的“八柱十六梁”特征，空间可以分为八个象限，但是八个模块会将整个空间全部占据，没有施工的空间；如果在模块外部操作会很难完成节点的稳固连接；而如果在模块内部操作又会受到内墙的影响；如果不预制安装内墙，先在现场完成节点的连接后再砌筑内墙，就无法实现建筑内部装修的模块化。

因此目前的连接节点方式的模块建筑不能达到“全装修”模块的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、节点受力性能好的钢结构模块化建筑连接体系，实现全螺栓连接，可用于多、高层建筑的全装修、全预制模块建筑体系中，可实现建筑的100％预制化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构模块化建筑连接体系，包括立柱横梁组合单元和用于将若干立柱横梁组合单元组装在一起的连接板；所述立柱横梁组合单元包括异形立柱和连接于其端部侧面的两根横梁；

所述异形立柱包括立柱本体和适配设于所述立柱本体顶端、底端的顶面端板和/或底面端板；所述立柱本体包括两块于一侧边处垂直连接的腹板和分别与两块所述腹板垂直连接两块翼缘板，两块所述翼缘板相互靠近且两者之间留有间距；所述横梁的竖向截面大致为C型，两根所述横梁的端部连接于所述异形立柱端部的翼缘板上；两块所述腹板和所述顶面端板和/或底面端板、以及所述横梁两端处的靠近异形柱端板的一侧翼缘和腹板上均开设螺栓孔；

所述连接板包括三块平面板，所述平面板之间均相互垂直连接，其中两块竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述水平方向的平面板构成至少一个直角象限；所述水平方向的平面板位于所述直角象限中的悬挑端角部被切除，切除后剩余部分与相对应的所述立柱横梁组合单元的端面相适配；所述平面板上开设若干螺栓孔；

所述立柱横梁组合单元的端部一一对应地适配放置于所述连接板的所述直角象限中，两者的螺栓孔对齐后，螺栓连接固定。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为上下层各四个；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述平面板构成八个所述直角象限；所述异形立柱为I号异形立柱，两块腹板为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为四个；所述异形立柱为I号异形立柱，两块腹板为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述水平方向的平面板构成四个所述直角象限，相邻所述直角象限相对于所述平面板镜像对称。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为两个；所述异形立柱为I号异形立柱，两块腹板为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述水平方向的平面板构成竖向相邻或水平相邻的两个所述直角象限，两个所述直角象限相对平面板镜像对称。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为一个；所述异形立柱为I号异形立柱，两块腹板为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述水平方向的平面板构成一个直角象限。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为上下层各四个；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述平面板构成八个所述直角象限；所述异形立柱包括I号异形立柱和II号异形立柱，所述I号异形立柱的两块腹板为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形；所述II 号异形立柱的其中一块腹板相对另一块腹板在宽度方向延长；所述连接板向水平的一个方向延伸，位于水平方向的所述平面板延长段的所述直角象限用于容置包含所述II号异形立柱的所述立柱横梁组合单元，其余所述直角象限用于容置包含所述I号异形立柱的所述立柱横梁组合单元。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为上下层各四个；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述平面板构成八个所述直角象限；所述异形立柱包括II号异形立柱和III号异形立柱，所述II 号异形立柱的其中一块腹板相对另一块腹板在宽度方向延长；所述III号异形立柱的两块所述腹板均在宽度方向延长；所述连接板向水平的三个方向延伸，包含一个延长的竖直方向的平面板的直角象限用于容置包含所述II号异形立柱的所述立柱横梁组合单元；包含两个延长的竖直方向的平面板的直角象限用于容置包含所述III号异形立柱的所述立柱横梁组合单元。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为上下层各四个；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述平面板构成八个所述直角象限；所述异形立柱包括I号异形立柱、II号异形立柱和III号异形立柱，所述I号异形立柱的两块腹板为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形；所述II号异形立柱的其中一块腹板相对另一块腹板在宽度方向延长；所述III号异形立柱的两块所述腹板均在宽度方向延长；所述连接板向水平的两个方向延伸，两个延伸方向呈直角；包含两个延长的竖直方向的平面板的直角象限用于容置包含所述III号异形立柱的所述立柱横梁组合单元；包含一个延长的竖直方向的平面板的直角象限用于容置包含所述II号异形立柱的所述立柱横梁组合单元，其余所述直角象限用于容置包含所述I 号异形立柱的所述立柱横梁组合单元。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为上下层各四个；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述平面板构成八个所述直角象限；所述异形立柱包括II号异形立柱，所述II号异形立柱的其中一块腹板相对另一块腹板在宽度方向延长；所述连接板向水平的两个方向延伸，两个延伸方向相反；包含所述II号异形立柱的所述立柱横梁组合单元一一对应地容置于八个所述直角象限中。

作为优选方式，所述立柱横梁组合单元为上下层各四个；所述连接板的其中两个所述竖直方向的平面板形成的直角与第三个所述平面板构成八个所述直角象限；所述异形立柱包括III号异形立柱，所述III号异形立柱的两块所述腹板均在宽度方向延长；所述连接板向水平的四个方向延伸；包含所述III号异形立柱的所述立柱横梁组合单元一一对应地容置于八个所述直角象限中。

本实用新型涉及一种钢结构模块化建筑连接体系，与现有设计相比，其优点在于：由异形立柱和横梁组合成立柱横梁组合单元后，再与连接板通过螺栓连接，该异形立柱包括┌”形腹板、两块翼缘板以及顶面端板和底面端板形成异形中空柱，使异形立柱侧部和内部形成供安装螺栓的操作口和操作空间，同时，可将异形立柱隐藏于模块建筑墙体内，不占用建筑套内实际使用面积。该连接板包括三个平面板，平面板之间均相互垂直连接，可实现横向、纵向最多八个异形立柱的节点连接，安装拆卸快速便捷，适用范围广，保证了高精度要求，增加了模块化建筑的稳固性。模块组装时，异形立柱和连接板的连接方式实现全螺栓连接，该连接节点可有效地将模块组成整体，实现了模块建筑典型的“八柱十六梁”的刚性连接，解决了钢结构模块建筑节点连接的可靠性，提高了模块建筑的抗连续倒塌能力。

附图说明

图1为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的钢结构模块框架示意图一。

图2为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的钢结构模块框架示意图二。

图3为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例1的分解示意图。

图4为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例1的示意图一。

图5为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例1的示意图二。

图6为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例2的分解示意图。

图7为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例2的示意图一。

图8为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例2的示意图二。

图9为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例3的分解示意图。

图10为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例3的示意图一。

图11为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例3的示意图二。

图12为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例4的分解示意图。

图13为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例4的示意图一。

图14为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例4的示意图二。

图15为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例5的分解示意图。

图16为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例5的示意图一。

图17为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例5的示意图二。

图18为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例6的分解示意图。

图19为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例6的示意图一。

图20为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例6的示意图二。

图21为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例7的分解示意图。

图22为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例7的示意图。

图23为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例8的分解示意图。

图24为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例8的示意图。

图25为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例9的分解示意图。

图26为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例9的示意图。

图27为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例10的分解示意图。

图28为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例10的示意图。

图29为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例11的分解示意图。

图30为本实用新型钢结构模块化建筑连接体系的实施例11的示意图。

具体实施方式

下文结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型涉及一种钢结构模块化建筑连接体系，该体系将若干钢结构模块框架通过连接板实现全螺栓连接，如图1所示，钢结构模块框架Q包括四根异形立柱10和八根横梁20构成的立方体状框架。所述异形立柱10与垂直焊接其两端部侧面的两根横梁20构成立柱横梁组合单元100，至少两个所述立柱横梁组合单元100与连接板200通过螺栓固定，形成钢结构模块化建筑连接体系。

如图3-5所示，本实施例1中，上下各四个所述立柱横梁组合单元100 与连接板200通过螺栓固定。所述异形立柱10为I型异形立柱10a，所述I 型异形立柱10a大致为一个中空的正方形柱体于朝向单元模块内部的一个直角部自上而下竖直切去一个横截面为直角等腰三角形的三棱柱后形成的异形状，包括两块宽度相同的腹板111和两块翼缘板112围成的立柱本体11，以及适配焊接设于立柱本体11顶面和底面的顶面端板12和底面端板13。两块腹板111是于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件，两块翼缘板112分别与两块腹板111垂直连接，两块翼缘板112相互靠近且两者之间留有间距，以在立柱本体11侧部和内部形成满足施工安装要求的操作口和操作空间，同时，可将异形立柱隐藏于模块建筑墙体内，不占用建筑套内实际使用面积。顶面端板12与底面端板13为正方形板于一直角部切去一个等腰直角三角形后形成的异形板。立柱本体11的腔体内部内靠近顶面端板12 的上部和靠近底面端板13的下部平行设有加劲板14，以提高异形立柱的整体强度。所述I型异形立柱10a的两块腹板111的上下两端部和顶面端板12、底面端板13上均开设若干螺栓孔。

所述横梁20的竖向截面大致为C型，在横梁20的两端位置处，一侧翼缘和腹板均开设若干螺栓孔。两根所述横梁20的端部焊接于I型异形立柱 10a端部的翼缘板112上，其中开设螺栓孔的翼缘与I型异形立柱10a端部对齐。根据具体情况钢结构模块框架Q可以进行优化，如图2所示，位于钢结构模块框架Q上部的横梁20采用变截面横梁21，形成变截面梁的钢结构模块框架；所述变截面横梁21的下端面设有凹口，形成竖直方向两端宽、中部窄的异形结构。

如图3所示，本实施例1中，所述连接板200包括三块平面板，其中两块竖直方向的平面板201以十字型垂直交叉形成四个直角再与一块水平方向的平面板202垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限U；三块平面板垂直连接后边缘相平齐。水平方向的平面板202的四个悬挑角部被切除，所述被切除部分的形状为三直角五边形，切除后剩余部分与立柱横梁组合单元 100的端面相适配。所述竖直方向的平面板201和水平方向的平面板202上与所述立柱和横梁对应的位置均开设若干螺栓孔，用于将立柱横梁组合单元 100通过螺栓连接在连接板200上，形成组合柱。

如图4-5所示，上下层各四个立柱横梁组合单元100一一对应地适配放置于所述连接板200的八个直角象限U中，上下相邻I型异形立柱10a的顶面端板12和/或底面端板13及上下相邻横梁20的翼缘、水平相邻I型异形立柱10a的腹板111及水平相邻横梁20的腹板均与连接板200上相对应的平面板贴合后螺栓连接固定。

实施例2

本实施例2与实施例1的结构基本相同，所不同的是，如图6-8所示，所述立柱横梁组合单元100的数量为上下层各两个。所述连接板200与实施例1的连接板200基本相同，包括三块平面板，所不同的是，其中一块竖直方向的平面板201和一块水平方向的平面板202以十字型垂直交叉形成四个直角再垂直连接于另一快竖直方向的平面板201的侧面，构成立体空间中四个直角象限U。

上下层各两个立柱横梁组合单元100一一对应地适配放置于所述连接板 200的四个直角象限U中，上下相邻I型异形立柱10a的顶面端板12和/或底面端板13及上下相邻横梁20的翼缘、水平相邻I型异形立柱10a的腹板 111及水平相邻横梁20的腹板均与连接板200上相对应的平面板贴合后螺栓连接固定。

实施例3

本实施例3与实施例1的结构基本相同，所不同的是，如图9-11所示，所述立柱横梁组合单元100的数量为上下各一个，所述连接板200与实施例 1的连接板200基本相同，包括三块平面板，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板201以L型垂直连接形成一个直角再与水平方向的平面板202垂直连接，构成竖直方向镜像相对的两个直角象限U。

上下层各一个立柱横梁组合单元100一一对应地适配放置于所述连接板 200的两个直角象限U中，上下相邻I型异形立柱10a的顶面端板12和/或底面端板13及上下相邻横梁20的翼缘、I型异形立柱10a的腹板111及横梁20的腹板均与连接板200上相对应的平面板贴合后螺栓连接固定。

实施例4

本实施例4与实施例1的结构基本相同，所不同的是，如图12-14所示，所述立柱横梁组合单元100的数量为上层水平四个，所述连接板200与实施例1的连接板200基本相同，包括三块平面板，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板201以十字型垂直交叉形成两个直角再垂直连接于水平方向的平面板202顶面，构成水平方向上的四个直角象限U。

上层四个立柱横梁组合单元100一一对应地适配放置于所述连接板200 的四个直角象限U中，I型异形立柱10a的底面端板13及横梁20的翼缘、水平相邻I型异形立柱10a的腹板111及水平相邻横梁20的腹板均与连接板 200上相对应的平面板贴合后螺栓连接固定。

该实施例也可上下反转180°组合使用。

实施例5

本实施例5与实施例1的结构基本相同，所不同的是，如图15-17所示，所述立柱横梁组合单元100的数量为上层水平两个，所述连接板200与实施例1的连接板200基本相同，包括三块平面板，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板201以T字型垂直连接形成两个直角再垂直连接于水平方向的平面板202顶面，构成水平方向镜像相对的两个直角象限U。

上层两个立柱横梁组合单元100一一对应地适配放置于所述连接板200 的两个直角象限U中，I型异形立柱10a的底面端板13及横梁20的翼缘、水平相邻I型异形立柱10a的腹板111及水平相邻横梁20的腹板均与连接板 200上相对应的平面板贴合后螺栓连接固定。

该实施例也可上下反转180°组合使用。

实施例6

本实施例6与实施例1的结构基本相同，所不同的是，如图18-20所示，所述立柱横梁组合单元100的数量为上层水平一个，所述连接板200与实施例1的连接板200基本相同，包括三块平面板，所不同的是，其中两个竖直方向的平面板201以L型垂直连接形成一个直角再垂直连接于水平方向的平面板202顶面，构成一个直角象限U。

所述立柱横梁组合单元100适配放置于所述连接板200的直角象限U 中，I型异形立柱10a的底面端板13及横梁20的翼缘、I型异形立柱10a的腹板111及横梁20的腹板均与连接板200上相对应的平面板贴合后螺栓连接固定。

该实施例也可上下反转180°组合使用。

实施例7

本实施例7与实施例1的结构基本相同，所述立柱横梁组合单元100的数量为上下层各四个，所不同的是，如图21-22所示，各层的其中两个立柱横梁组合单元100的异形立柱为与实施例1中的I异形立柱10a，各层的另外两个立柱横梁组合单元100的异形立柱为II号异形立柱10b。所述I号异形立柱10a的结构不做赘述，所述II号异形立柱10b与I异形立柱10a的结构基本相同，所不同的是，异形立柱的其中一块腹板111相对另一块腹板111 在宽度方向延长一倍，以增加该方向的强度。所述II号异形立柱10b大致为一个中空的长方形柱体从一直角部自上而下竖直切去一个横截面为直角梯形的四棱柱后形成的异形状。顶面端板12与底面端板13为长方形板于一直角部切去一个直角梯形后形成的异形板(直角梯形的上底长度即腹板延长段的长度)。所述加劲板14与顶面端板12和底面端板13的形状适配相同。宽度延长的所述腹板111及顶面端板12和底面端板13的延长段上均加设若干螺栓孔。

本实施例7中所述连接板200与实施例1基本相同，包括三块平面板，其中两个竖直方向的平面板201以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板202垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限U；所不同的是，所述连接板200向水平的一个方向延伸，即其中一块竖直方向的平面板201 与水平方向的平面板202向同一侧延长；所述平面板的延长段上均加设若干螺栓孔。

所述水平方向的平面板202的延长段的两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，切除后剩余部分与所述II号异形立柱10b及横梁20端部组合相适配。

实施例8

本实施例8与实施例1、7的结构基本相同，所述立柱横梁组合单元100 的数量为上下层各四个，所不同的是，如图23-24所示，各层的其中两个立柱横梁组合单元100的异形立柱为实施例7中的II号异形立柱10b，各层的另外两个立柱横梁组合单元100的异形立柱为III号异形立柱10c，所述III 号异形立柱10c与实施例1的I号异形立柱10a的结构基本相同，所不同的是，异形立柱的两块腹板111均在宽度方向延长一倍，以增加该双方向的强度。

所述III号异形立柱10c大致为一个宽度尺寸比I号异形立柱10a更大的中空的正方形柱体从一直角部自上而下竖直切去一个横截面为直角五边形的五棱柱后形成的异形状。顶面端板12与底面端板13为宽度尺寸比I号异形立柱10a更大的正方形板于一直角部切去一个三直角五边形后形成的异形板(所述三直角五边形的两条与腹板平行的边长度即腹板延长段长度)，所述三直角五边形相对于连接在上述直角的斜对角线镜像对称。所述加劲板14 与顶面端板12和底面端板13的形状适配相同。宽度延长的两块所述腹板111 及顶面端板12和底面端板13的延长段上均加设若干螺栓孔。

本实施例8中所述连接板200与实施例1基本相同，包括三块平面板，其中两个竖直方向的平面板201以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板202垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限U；所不同的是，所述连接板200向水平的三个方向延伸，即两块竖直方向的平面板201与水平方向的平面板202中位于一组水平相邻的且竖向对应的四个直角象限U的部分均进行延长；所述平面板的延长段上均加设若干螺栓孔。

所述水平方向的平面板202的位于该四个直角象限U中的两个悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形，切除后剩余部分与III号异形立柱10c 及横梁端部组合相适配；另外两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，切除后剩余部分与II号异形立柱10b及横梁组合相适配。

实施例9

本实施例9与实施例1、8的结构基本相同，所述立柱横梁组合单元100 的数量为上下层各四个，所不同的是，如图25-26所示，各层的其中一个立柱横梁组合单元100的异形立柱为实施例1中的I异形立柱10a，各层与所述I异形立柱10a斜对角设置的异形立柱为III号异形立柱10c，另两个立柱横梁组合单元100的异形立柱为II号异形立柱10b，I号异形立柱10a、II 号异形立柱10b、III号异形立柱10c的结构不做赘述。

本实施例9中所述连接板200与实施例1基本相同，包括三块平面板，其中两个竖直方向的平面板201以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板202垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限U；所不同的是，所述连接板200向位于同一直角象限U中的两个水平的直角方向延伸，即位于其中一组竖向对应的两个直角象限U中的两块竖直方向的平面板201与水平方向的平面板202部分均进行延长；所述平面板的延长段上均加设若干螺栓孔。

所述水平方向的平面板202的位于该直角象限U中的悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形后，切除后剩余部分与III号异形立柱10c及横梁 20端部组合相适配；与该组竖向对应的两个直角象限U水平相邻的直角象限U中的两个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，切除后剩余部分与 II号异形立柱10b及横梁20端部组合相适配；与该组竖向对应的两个直角象限U水平斜对角的直角象限U中的悬挑角部被切除部分的形状为等腰直角三角形，切除后剩余部分与I号异形立柱10a及横梁20端部组合相适配。

实施例10

本实施例10与实施例1、7的结构基本相同，所述立柱横梁组合单元100 的数量为上下层各四个，所不同的是，如图27-28所示，所述立柱横梁组合单元100的异形立柱为实施例7中II号异形立柱10b，所述II号异形立柱 10b的结构不做赘述。

本实施例9中所述连接板200与实施例1基本相同，包括三块平面板，其中两个竖直方向的平面板201以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板202垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限U；所不同的是，所述连接板200向水平的两个相反方向延伸，即其中一块竖直方向的平面板 201与水平方向的平面板202一同向水平相反的方向进行延长；所述平面板的延长段上均加设若干螺栓孔。

所述水平方向的平面板202的延长段的四个悬挑角部被切除部分的形状为直角梯形，切除后剩余部分与II号异形立柱10b及横梁20端部组合相适配。

实施例11

本实施例11与实施例1、8的结构基本相同，所述立柱横梁组合单元100 的数量为上下层各四个，所不同的是，如图29-30所示，所述立柱横梁组合单元100的异形立柱为实施例8中的III号异形立柱10c，所述III号异形立柱10c的结构不做赘述。

本实施例11中所述连接板200与实施例1基本相同，包括三块平面板，其中两个竖直方向的平面板201以十字型垂直交叉形成四个直角再与水平方向的平面板202垂直交叉，构成立体空间中的八个直角象限U；所不同的是，所述连接板200向水平的四个方向延伸，即两块竖直方向的平面板201与水平方向的平面板202的所有八个直角象限U的部分均进行延长；所述平面板的延长段上均加设若干螺栓孔。

所述水平方向的平面板202的四个悬挑角部被切除部分的形状为三直角五边形，切除后剩余部分与III号异形立柱10c及横梁20端部组合相适配。

Claims (10)

1.一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：包括立柱横梁组合单元(100)和用于将若干立柱横梁组合单元(100)组装在一起的连接板(200)；所述立柱横梁组合单元(100)包括异形立柱(10)和连接于其端部侧面的两根横梁(20)；

所述异形立柱(10)包括立柱本体(11)和适配设于所述立柱本体(11)顶端、底端的顶面端板(12)和/或底面端板(13)；所述立柱本体(11)包括两块于一侧边处垂直连接的腹板(111)和分别与两块所述腹板(111)垂直连接两块翼缘板(112)，两块所述翼缘板(112)相互靠近且两者之间留有间距；所述横梁(20)的竖向截面大致为C型，两根所述横梁(20)的端部连接于所述异形立柱(10)端部的翼缘板(112)上；两块所述腹板(111)和所述顶面端板(12)和/或底面端板(13)、以及所述横梁(20)两端处的靠近异形柱端板的一侧翼缘和腹板上均开设螺栓孔；

所述连接板(200)包括三块平面板，所述平面板之间均相互垂直连接，其中两块竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个水平方向的平面板(202)构成至少一个直角象限(U)；所述水平方向的平面板(202)位于所述直角象限(U)中的悬挑端角部被切除，切除后剩余部分与相对应的所述立柱横梁组合单元(100)的端面相适配；所述平面板上开设若干螺栓孔；

所述立柱横梁组合单元(100)的端部一一对应地适配放置于所述连接板(200)的所述直角象限(U)中，两者的螺栓孔对齐后，螺栓连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为上下层各四个；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成八个所述直角象限(U)；所述异形立柱(10)为I号异形立柱(10a)，两块腹板(111)为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为四个；所述异形立柱(10)为I号异形立柱(10a)，两块腹板(111)为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成四个所述直角象限(U)，相邻所述直角象限(U)相对于所述平面板镜像对称。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为两个；所述异形立柱(10)为I号异形立柱(10a)，两块腹板(111)为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成竖向相邻或水平相邻的两个所述直角象限(U)，两个所述直角象限(U)相对平面板镜像对称。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为一个；所述异形立柱(10)为I号异形立柱(10a)，两块腹板(111)为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形的构件；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成一个直角象限(U)。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为上下层各四个；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成八个所述直角象限(U)；所述异形立柱(10)包括I号异形立柱(10a)和II号异形立柱(10b)，所述I号异形立柱(10a)的两块腹板(111)为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形；所述II号异形立柱(10b)的其中一块腹板(111)相对另一块腹板(111)在宽度方向延长；所述连接板(200)向水平的一个方向延伸，位于水平方向的所述平面板(202)延长段的所述直角象限(U)用于容置包含所述II号异形立柱(10b)的所述立柱横梁组合单元(100)，其余所述直角象限(U)用于容置包含所述I号异形立柱(10a)的所述立柱横梁组合单元(100)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为上下层各四个；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成八个所述直角象限(U)；所述异形立柱(10)包括II号异形立柱(10b)和III号异形立柱(10c)，所述II号异形立柱(10b)的其中一块腹板(111)相对另一块腹板(111)在宽度方向延长；所述III号异形立柱(10c)的两块所述腹板(111)均在宽度方向延长；所述连接板(200)向水平的三个方向延伸，包含一个延长的竖直方向的平面板(201)的直角象限(U)用于容置包含所述II号异形立柱(10b)的所述立柱横梁组合单元(100)；包含两个延长的竖直方向的平面板(201)的直角象限(U)用于容置包含所述III号异形立柱(10c)的所述立柱横梁组合单元(100)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为上下层各四个；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成八个所述直角象限(U)；所述异形立柱(10)包括I 号异形立柱(10a)、II号异形立柱(10b)和III号异形立柱(10c)，所述I号异形立柱(10a)的两块腹板(111)为于一侧边处垂直连接形成横截面为“┌”形；所述II号异形立柱(10b)的其中一块腹板(111)相对另一块腹板(111)在宽度方向延长；所述III号异形立柱(10c)的两块所述腹板(111)均在宽度方向延长；所述连接板(200)向水平的两个方向延伸，两个延伸方向呈直角；包含两个延长的竖直方向的平面板(201)的直角象限(U)用于容置包含所述III号异形立柱(10c)的所述立柱横梁组合单元(100)；包含一个延长的竖直方向的平面板(201)的直角象限(U)用于容置包含所述II号异形立柱(10b)的所述立柱横梁组合单元(100)，其余所述直角象限(U)用于容置包含所述I号异形立柱(10a)的所述立柱横梁组合单元(100)。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为上下层各四个；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成八个所述直角象限(U)；所述异形立柱(10)包括II号异形立柱(10b)，所述II号异形立柱(10b)的其中一块腹板(111)相对另一块腹板(111)在宽度方向延长；所述连接板(200)向水平的两个方向延伸，两个延伸方向相反；包含所述II号异形立柱(10b)的所述立柱横梁组合单元(100)一一对应地容置于八个所述直角象限(U)中。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构模块化建筑连接体系，其特征在于：所述立柱横梁组合单元(100)为上下层各四个；所述连接板(200)的其中两个所述竖直方向的平面板(201)形成的直角与第三个所述水平方向的平面板(202)构成八个所述直角象限(U)；所述异形立柱(10)包括III号异形立柱(10c)，所述III号异形立柱(10c)的两块所述腹板(111)均在宽度方向延长；所述连接板(200)向水平的四个方向延伸；包含所述III号异形立柱(10c)的所述立柱横梁组合单元(100)一一对应地容置于八个所述直角象限(U)中。

Images