CN215161923U - 一体化污水处理设备 - Google Patents

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陈星番
陈星斌
彭丽霞
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Abstract

本实用新型提供一种一体化污水处理设备,包括PLC自动控制单元、调节池、加药***、生化处理***以及过滤器。调节池、加药***、生化处理***以及过滤器均与PLC自动控制单元通信连接。调节池和加药***均与生化处理***连接,生化处理***连接过滤器。本实用新型的一体化污水处理设备可以过滤浮泥,实用性强,使用成本低,而且污水处理效率高。

Description

一体化污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种污水处理设备。
背景技术
农村生活污水的不处理的排放,已成为农村环境的重要污染源,直接排放进入城市下水管道或环境水体,往往会造成水体的污染,引发各种疾病及传染病,严重危害人们的身体健康。这些污染物如未经处理或处理不当就直接排入水体,会对周围水域及土壤等造成较严重的污染,从而危害人们的日常生活。
然而,现有污水处理方法只经格栅除渣及生化处理即排放,该工艺存在着占地面积大、出水水质不稳定的问题。
发明内容
本实用新型提供一种有效提高污水处理能力,提高处理效率,且可以过滤浮泥,实用性强,使用成本低的一体化污水处理设备。
本实用新型采用的技术方案为:一种一体化污水处理设备,包括:PLC自动控制单元、调节池、加药***、生化处理***以及过滤器;所述调节池、所述加药***、所述生化处理***以及所述过滤器均与所述PLC自动控制单元通信连接;所述调节池和所述加药***均与所述生化处理***连接,所述生化处理***连接所述过滤器;车间的污水收集到所述调节池内,再输送至所述生化处理***,由所述加药***向所述生化处理***输送反应药剂,对污水进行处理,最终经过所述过滤器后输出排放。
进一步地,所述生化处理***包括混凝反应槽、斜板沉淀器、厌氧池以及好氧池;所述调节池以及所述加药***连接所述混凝反应槽,所述斜板沉淀器连接在所述混凝反应槽与所述厌氧池之间,所述好氧池连接在所述厌氧池与所述过滤器之间。
进一步地,所述斜板沉淀器的出泥口连接有压滤机。
进一步地,所述厌氧池和所述好氧池内均装有悬浮填料,且所述悬浮填料的填充比率为30%-60%。
进一步地,所述好氧池和所述厌氧池之间还连接有混合液回流管路。
进一步地,所述厌氧池底部布置有布水器。
进一步地,所述好氧池的池底连接有曝气装置,所述曝气装置连接有暴风机。
进一步地,所述好氧池和所述过滤器之间还设有二沉淀池,所述二沉淀池和所述过滤器之间连接有自吸泵,且所述二沉淀池的池底设有污泥回流泵。
进一步地,所述加药***、所述混凝反应槽、所述斜板沉淀器、所述厌氧池、所述好氧池、所述二沉淀池设计为连接在一起的一体化箱体。
进一步地,所述加药***包括复合铁添加组件,PAM添加组件,NaOH添加组件以及高效去除剂添加组件;所述复合铁添加组件,所述PAM添加组件,所述NaOH添加组件以及所述高效去除剂添加组件均包括药桶以及加药泵,所述加药泵设置在所述药桶内。
相较于现有技术,本实用新型的一体化污水处理设备通过设置调节池、加药***、生化处理***以及过滤器均与PLC自动控制单元通信连接,通过PLC自动控制单元对这四部分中的参数进行调节,从而有效提高自动化程,提高处理效率,降低使用成本。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但不应构成对本实用新型的限制。在附图中,
图1:本实用新型一体化污水处理设备的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1所示,本实用新型的一体化污水处理设备包括PLC自动控制单元、调节池1、加药***、生化处理***以及过滤器2;其中,调节池1、加药***、生化处理***以及过滤器2均与PLC自动控制单元通信连接,通过PLC自动控制单元对这四部分中的参数进行调节。调节池1和加药***均与生化处理***连接,生化处理***连接过滤器2。
车间的污水收集到调节池1内,再输送至生化处理***,由加药***向生化处理***输送反应药剂,对污水进行处理,最终经过过滤器2后输出排放。
其中,过滤器2可以为砂滤过滤器、碳钢过滤器、活性炭过滤器或石英砂过滤器,并不以此为限。
生化处理***包括混凝反应槽3、斜板沉淀器4、厌氧池5以及好氧池6;其中,调节池1以及加药***连接混凝反应槽3,斜板沉淀器4连接在混凝反应槽3与厌氧池5之间,好氧池6连接在厌氧池5与过滤器2之间。
进一步,调节池1和混凝反应槽3之间设有污水泵7,用以将调节池1内的污水输送至混凝反应槽3,且调节池1内设有栅格。混凝反应槽3内设有搅拌机8,用以搅拌混凝反应槽3内的污水以及药剂,加速反应。斜板沉淀器4的出泥口连接有压滤机9,用以将来自斜板沉淀器4的污泥中的水分除去。厌氧池5和好氧池6内均装有悬浮填料,且悬浮填料的填充比率为30%-60%。
此外,好氧池6和厌氧池5之间还连接有混合液回流管路。厌氧池5底部布置有布水器,好氧池6的池底连接有曝气装置10,曝气装置10连接有暴风机,通过暴风机给曝气装置10充氧。除此外,好氧池6和过滤器2之间还设有二沉淀池16,二沉淀池16和过滤器2之间连接有自吸泵11,且二沉淀池16的池底设有污泥回流泵。加药***、混凝反应槽3、斜板沉淀器4、厌氧池5、好氧池6、二沉淀池16设计为连接在一起的一体化箱体。
加药***包括复合铁添加组件15,PAM添加组件12,NaOH添加组件13以及高效去除剂添加组件14;其中,复合铁添加组件15,PAM添加组件12,NaOH添加组件13以及高效去除剂添加组件14均包括药桶以及加药泵,加药泵设置在药桶内,用以将药桶内的药剂输送至混凝反应槽3。
除此外,过滤器2还连接有清水池17,用以收集最终处理的水,然后进行排放。
本实用新型的一体化污水处理设备的工作原理如下:
车间的污水首先输送至调节池1进行均质,通过加药***往混凝反应槽3加入药剂,在混凝反应槽3进行反应,然后输送至到斜板沉淀池进行固液分离,经过布水器均匀地进入厌氧池5,在厌氧菌的作用下,部分去除COD、 BOD5等污染物,并使大分子有机物分解为小分子有机物;
然后经过溢流到好氧池6,利用好氧池6填料上的活性菌种,在曝气装置10充氧的条件下,发生好氧反应,去除有机物和氨氮,反应水经过溢流到二沉淀池16进行固液分离,经自吸泵11提升至过滤器2进行过滤处理至清水池15出水排放。
综上,本实用新型的一体化污水处理设备具有以下优点:
1、通过设置调节池1、加药***、生化处理***以及过滤器2均与PLC自动控制单元通信连接,通过PLC自动控制单元对这四部分中的参数进行调节,从而有效提高自动化程,降低使用成本。
2、通过将加药***、混凝反应槽3、斜板沉淀器4、厌氧池5、好氧池6、二沉淀池16设计为连接在一起的一体化箱体,使得设备的结构紧凑、占地面积小、而且处理效果好、出水水质稳定。
3、通过设置过滤器2,使得设备在净化污水的同时可以过滤浮泥,增强设备的实用性。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体化污水处理设备,其特征在于,包括:PLC自动控制单元、调节池、加药***、生化处理***以及过滤器;所述调节池、所述加药***、所述生化处理***以及所述过滤器均与所述PLC自动控制单元通信连接;所述调节池和所述加药***均与所述生化处理***连接,所述生化处理***连接所述过滤器;车间的污水收集到所述调节池内,再输送至所述生化处理***,由所述加药***向所述生化处理***输送反应药剂,对污水进行处理,最终经过所述过滤器后输出排放。
2.如权利要求1所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述生化处理***包括混凝反应槽、斜板沉淀器、厌氧池以及好氧池;所述调节池以及所述加药***连接所述混凝反应槽,所述斜板沉淀器连接在所述混凝反应槽与所述厌氧池之间,所述好氧池连接在所述厌氧池与所述过滤器之间。
3.如权利要求2所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述斜板沉淀器的出泥口连接有压滤机。
4.如权利要求2所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述厌氧池和所述好氧池内均装有悬浮填料,且所述悬浮填料的填充比率为30%-60%。
5.如权利要求2所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述好氧池和所述厌氧池之间还连接有混合液回流管路。
6.如权利要求2所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述厌氧池底部布置有布水器。
7.如权利要求2所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述好氧池的池底连接有曝气装置,所述曝气装置连接有暴风机。
8.如权利要求2所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述好氧池和所述过滤器之间还设有二沉淀池,所述二沉淀池和所述过滤器之间连接有自吸泵,且所述二沉淀池的池底设有污泥回流泵。
9.如权利要求8所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述加药***、所述混凝反应槽、所述斜板沉淀器、所述厌氧池、所述好氧池、所述二沉淀池设计为连接在一起的一体化箱体。
10.如权利要求1所述的一体化污水处理设备,其特征在于:所述加药***包括复合铁添加组件,PAM添加组件,NaOH添加组件以及高效去除剂添加组件;所述复合铁添加组件,所述PAM添加组件,所述NaOH添加组件以及所述高效去除剂添加组件均包括药桶以及加药泵,所述加药泵设置在所述药桶内。
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