CN215161822U - 一种冷却液集中供配液循环净化*** - Google Patents
一种冷却液集中供配液循环净化*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN215161822U CN215161822U CN202121355896.7U CN202121355896U CN215161822U CN 215161822 U CN215161822 U CN 215161822U CN 202121355896 U CN202121355896 U CN 202121355896U CN 215161822 U CN215161822 U CN 215161822U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- cooling liquid
- module
- cooling
- circulating purification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷却液集中供配液循环净化***,包括冷却液回收模块、循环净化模块、冷却液供液模块和若干个机台,若干个机台通过冷却液回收模块与循环净化模块相连接,循环净化模块的进液端与冷却液回收模块相连接,循环净化模块的出液端与冷却液供液模块的进液端相连接,冷却液供液模块的出液端与若干个机台相连接,冷却液回收模块上连接有自动配液模块。本实用新型具有能够集中供给冷却液,降低产品不良率,有效去除冷却液内的杂质等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机台冷却液供给技术领域,具体涉及一种冷却液集中供配液循环净化***。
背景技术
在精雕机、抛光机等加工车间内,精雕机及抛光机等机台依靠海绵、铁砂网过滤玻璃粉及金刚砂等,无法起到完全过滤效果,由于机台内的自循环***,机台内的金刚砂及玻璃粉等无法被带出,随着作业时间的拉长,机台内残留的金刚砂及玻璃粉越来越多,这些金刚砂及玻璃粉会跟随冷却液与玻璃、磨头等接触,造成加工不良,且由于每个机***立的冷却液循环,更换冷却液十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种集中供给冷却液,降低不良率的一种冷却液集中供配液循环净化***。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种冷却液集中供配液循环净化***,包括冷却液回收模块、循环净化模块、冷却液供液模块和若干个机台,若干个机台通过冷却液回收模块与循环净化模块相连接,循环净化模块的进液端与冷却液回收模块相连接,循环净化模块的出液端与冷却液供液模块的进液端相连接,冷却液供液模块的出液端与若干个机台相连接,冷却液回收模块上连接有自动配液模块。
所述冷却液回收模块包括回水槽、回水箱、冷却液收集池和冷却液溢流池,冷却液收集池通过过滤网板与冷却液溢流池相连接,若干个机台通过回水槽与回水箱相连接,回水箱与冷却液收集池相连接,冷却液溢流池与循环净化***的进液端相连接,冷却液收集池连接有自动配液模块。
所述自动配液模块包括计量泵、浓度检测传感器及控制器,计量泵和浓度检测传感器均与冷却液收集池相连接,计量泵和浓度检测传感器均与控制器电连接。
所述循环净化模块包括离心净化单元和杀菌单元,离心净化单元的进液端通过第一水泵与冷却液溢流池相连接,离心净化单元的的出液端与杀菌单元的进液端相连接,杀菌单元的出液端与冷却液供液模块的进液端相连接。
所述离心净化单元为离心净化机,离心净化机上设有废渣收集箱,杀菌单元为紫外线杀菌器。
所述冷却液供液模块包括冷却液供液池和第二水泵,冷却液供液池的进液端与杀菌单元的出液端相连接,冷却液供液池的出液端通过连接管路与若干个机台相连接,第二水泵安装在连接管路上,连接管路上设有压力检测反馈模块。
所述压力检测反馈模块包括压力传感器和压力表,压力传感器和压力表均安装在连接管路上,压力传感器与控制器电连接。
采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型设有冷却液供液模块,冷却液供液模块包括冷却液供液池和第二水泵,冷却液供液池的进液端与杀菌单元的出液端相连接,冷却液供液池的出液端通过连接管路与若干个机台相连接,冷却液供液池可以为若干个机台进行供液,供给冷却液方便快捷,设计合理;
(2)本实用新型设有循环净化模块,循环净化模块包括离心净化单元和杀菌单元,离心净化单元采用离心过滤方式,能够有效去除加工过程中冷却液里的玻璃粉,金刚砂等杂质,使得冷却液可以被循环利用,且冷却液里的玻璃粉,金刚砂等杂质被去除后不会再与玻璃、磨头等接触,降低了不良率;
(3)本实用新型冷却液收集池通过过滤网板与冷却液溢流池相连接,过滤网板的设置可以有效的拦截玻璃粉金刚砂等杂质;
(4)本实用新型设有自动配液模组,浓度检测传感器可以及时检测浓度并反馈给控制器,控制器控制计量泵输入一定量的冷却液补给液进行补给,从而控制冷却液浓度符合要求;
(5)本实用新型还设有压力检测反馈模块能够及时检测压力,并进行调节
综上所述,本实用新型具有能够集中供给冷却液,降低产品不良率,有效去除冷却液内的杂质等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示,本实用新型的一种冷却液集中供配液循环净化***,包括冷却液回收模块101、循环净化模块102、冷却液供液模块103和若干个机台104,若干个机台104通过冷却液回收模块101与循环净化模块102相连接,循环净化模块102的进液端与冷却液回收模块101相连接,循环净化模块102的出液端与冷却液供液模块103的进液端相连接,冷却液供液模块103的出液端与若干个机台104相连接,冷却液回收模块101上连接有自动配液模块105,若干个机台104在切削过程中(如玻璃与金刚砂磨头的生产机台),玻璃与金刚砂磨头会残留下粉末,这些粉末会随着冷却液流动一起流入机台内的回水槽内,但这些粉末颗粒度特别细小(金刚砂400目~1200目,玻璃粉10目~1200目),机台自带过滤***无法将这些玻璃粉和金刚砂粉末过滤掉,玻璃粉和金刚砂在随着冷却液流动的过程中,大多数都透过海绵与铁纱网,再次进入水泵随后被抽到水管中堵塞喷头,随着冷却液与玻璃接触造成划伤,高速运转的磨头,在有玻璃粉和金刚砂的状况下,容易造成产品颗粒状崩边,高速的水流中有金刚砂颗粒,打在玻璃表面时,会造成短直线状或者点状的划伤,残留的玻璃粉和磨头屑会不断堆积在机台内,只能靠换水来带走玻璃粉和磨头屑,随加工时间的增长,产品良率状况会越来越低,换水后良率会有所改善,但治标不治本,无法从根本上提升良率,本实用新型的循环净化模块102可以将玻璃粉及金刚砂进行收集去除,降低不良率。
所述冷却液回收模块101包括回水槽、回水箱、冷却液收集池和冷却液溢流池,冷却液收集池通过过滤网板与冷却液溢流池相连接,若干个机台104通过回水槽与回水箱相连接,回水箱与冷却液收集池相连接,冷却液溢流池与循环净化***的进液端相连接,冷却液收集池连接有自动配液模块105。
所述自动配液模块105包括计量泵、浓度检测传感器及控制器,计量泵和浓度检测传感器均与冷却液收集池相连接,计量泵和浓度检测传感器均与控制器电连接。
所述循环净化模块102包括离心净化单元和杀菌单元,离心净化单元的进液端通过第一水泵与冷却液溢流池相连接,离心净化单元的的出液端与杀菌单元的进液端相连接,杀菌单元的出液端与冷却液供液模块103的进液端相连接。
所述离心净化单元为离心净化机,离心净化机上设有废渣收集箱,废渣收集箱收集一段时间后,可以取出废渣收集箱清理废渣收集箱内的废渣,杀菌单元为紫外线杀菌器。
所述冷却液供液模块103包括冷却液供液池和第二水泵,冷却液供液池的进液端与杀菌单元的出液端相连接,冷却液供液池的出液端通过连接管路与若干个机台104相连接,第二水泵安装在连接管路上,连接管路上设有压力检测反馈模块,沿着冷却液的流向,压力检测反馈模块安装在第二水泵的下游,连接管路包括主管路以及分别与各个机台连接的分管路,第二水泵安装在主管路上,主管路及分管路上均可以安装压力检测模块。
所述压力检测反馈模块包括压力传感器和压力表,压力传感器和压力表均安装在连接管路上,压力传感器与控制器电连接。
本实用新型的具体使用过程如下:
本实用新型在使用时若干个机台104的冷却液通过回水槽到达回水箱内,然后冷却液通过回水箱流入冷却液收集池内,浓度检测传感器可以及时检测浓度并反馈给控制器,控制器控制计量泵输入一定量的冷却液补给液进行补给,从而控制冷却液收集池内的冷却液浓度符合要求,冷却液经过过滤网板的过滤流入冷却液溢流池内,此时第一水泵启动将冷却液溢流池内的冷却液送入离心净化机内净化过滤掉冷却液内的玻璃粉金刚砂等杂质,然后冷却液再次经过杀菌单元流入冷却液供液池内,接着第二水泵启动将冷却液通过连接管路送入若干个机台104内完成了循环,去除了杂质,实现了集中供液。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种冷却液集中供配液循环净化***,其特征在于:包括冷却液回收模块、循环净化模块、冷却液供液模块和若干个机台,若干个机台通过冷却液回收模块与循环净化模块相连接,循环净化模块的进液端与冷却液回收模块相连接,循环净化模块的出液端与冷却液供液模块的进液端相连接,冷却液供液模块的出液端与若干个机台相连接,冷却液回收模块上连接有自动配液模块。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液集中供配液循环净化***,其特征在于:所述冷却液回收模块包括回水槽、回水箱、冷却液收集池和冷却液溢流池,冷却液收集池通过过滤网板与冷却液溢流池相连接,若干个机台通过回水槽与回水箱相连接,回水箱与冷却液收集池相连接,冷却液溢流池与循环净化***的进液端相连接,冷却液收集池连接有自动配液模块。
3.根据权利要求2所述的一种冷却液集中供配液循环净化***,其特征在于:所述自动配液模块包括计量泵、浓度检测传感器及控制器,计量泵和浓度检测传感器均与冷却液收集池相连接,计量泵和浓度检测传感器均与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种冷却液集中供配液循环净化***,其特征在于:所述循环净化模块包括离心净化单元和杀菌单元,离心净化单元的进液端通过第一水泵与冷却液溢流池相连接,离心净化单元的出液端与杀菌单元的进液端相连接,杀菌单元的出液端与冷却液供液模块的进液端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种冷却液集中供配液循环净化***,其特征在于:所述离心净化单元为离心净化机,离心净化机上设有废渣收集箱,杀菌单元为紫外线杀菌器。
6.根据权利要求4所述的一种冷却液集中供配液循环净化***,其特征在于:所述冷却液供液模块包括冷却液供液池和第二水泵,冷却液供液池的进液端与杀菌单元的出液端相连接,冷却液供液池的出液端通过连接管路与若干个机台相连接,第二水泵安装在连接管路上,连接管路上设有压力检测反馈模块。
7.根据权利要求6所述的一种冷却液集中供配液循环净化***,其特征在于:所述压力检测反馈模块包括压力传感器和压力表,压力传感器和压力表均安装在连接管路上,压力传感器与控制器电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121355896.7U CN215161822U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种冷却液集中供配液循环净化*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202121355896.7U CN215161822U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种冷却液集中供配液循环净化*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215161822U true CN215161822U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79388192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202121355896.7U Active CN215161822U (zh) | 2021-06-17 | 2021-06-17 | 一种冷却液集中供配液循环净化*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215161822U (zh) |
-
2021
- 2021-06-17 CN CN202121355896.7U patent/CN215161822U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111889814A (zh) | 一种数控蜗杆砂轮磨齿机 | |
CN201620047U (zh) | 一种玻璃磨削废水的循环装置 | |
CN108857850A (zh) | 一种五金加工用抛光装置 | |
CN210024647U (zh) | 一种金属加工冷却液回收装置 | |
CN215161822U (zh) | 一种冷却液集中供配液循环净化*** | |
CN211987391U (zh) | 一种玻璃磨边清洗水回用装置 | |
CN208629196U (zh) | 一种五金加工用抛光装置 | |
CN105415086A (zh) | 机床切削液过滤装置 | |
CN217369426U (zh) | 一种石英管清洗装置 | |
CN205438005U (zh) | 机床切削液过滤装置 | |
CN212633015U (zh) | 一种数控机床用切削液过滤装置 | |
CN211688637U (zh) | 划片刀清洗冷却液回用装置 | |
CN207313273U (zh) | 一种光伏玻璃深加工制水与污水循环处理*** | |
CN211590814U (zh) | 一种用于金刚线切割的切割液回收机构 | |
CN208557171U (zh) | 一种砂带打磨机用除尘*** | |
CN217572149U (zh) | 一种带有冷却机构的金属平面磨床 | |
CN214264836U (zh) | 一种金属加工用冷却液回收装置 | |
CN220672516U (zh) | 一种用于芯片切割的清洗装置 | |
CN110404855A (zh) | 一种机械设备除尘装置 | |
CN217142610U (zh) | 一种线切割中走丝水箱 | |
CN210277381U (zh) | 一种打磨液循环*** | |
CN205435139U (zh) | 分流式切削液过滤装置 | |
CN205360695U (zh) | 一种磨削液的集中循环供液*** | |
CN214723420U (zh) | 一种蓝宝石晶棒端面磨床的喷水装置 | |
CN219053935U (zh) | 一种木杆抛光装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |