CN215161203U - 一种混凝沉降罐中心筒浮动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田采出水处理装置，具体涉及一种混凝沉降罐中心筒浮动装置。所述装置包括浮动集油槽，浮动上限限位器，浮动集油槽导杆，浮漂，浮动下限限位器，万向节，收油管；浮动集油槽挂在中心筒外部，浮动上限限位器和浮动下限限位器分别固定在浮动集油槽上下方；浮动集油槽下端固定若干个浮漂，使浮动集油槽可浮于水中，浸没在上层原油中；浮动集油槽导杆固定在中心筒上，控制浮动集油槽定向浮动，并且可保持浮动集油槽结构平衡，防止其倾斜和失衡；浮动集油槽通过万向节与收油管连接。本实用新型所述装置将浮动收油原理与采出水沉降分离过程相结合，解决了联合站常用混凝沉降罐无法浮动收油，固定收油结构收油效率低的问题，实现罐内高效、连续收油。

Description

一种混凝沉降罐中心筒浮动装置

技术领域

本实用新型涉及油田采出水处理装置，具体涉及一种混凝沉降罐中心筒浮动装置。

背景技术

油田采出水处理用混凝沉降罐内部设计中心筒，一般5000m³储罐中心筒直径6m左右，位于储罐正中心。采出水处理过程中，水流首先进入中心筒上半部，与加入的混凝剂、絮凝剂混合反应，出水通过上部辐流孔或布水装置均匀配水，沉降分离后的采出水通过储罐底部的集水装置收集处理后的采出水进入中心筒下半部分，通过出水管流出罐外。中心筒分为上下两部分，中间有密封隔板隔离，一个作用是利用密封隔板上部空间均匀分配进入罐内的采出水，另一个作用是平稳收集处理后的采出水。混凝沉降罐分离的原油上浮到储罐液面上部，经固定式收油槽回收。

固定式收油槽收油效率不高，收油槽一般高于储罐生产液位，通过人工关小出口阀门，提高液位至收油槽，原油溢出罐外，但是对于大容积储罐，液位一般很难调整，出口阀门大于DN500，一个工人既要调节阀门，又要观察液位，还要操作收油泵，调节的液位往往大大高出收油槽，收油初期是大量采出水，之后才是少量原油，效率低，回收无效的采出水能耗高。

浮动收油装置已经广泛应用于采出水处理***，但是混凝沉降的中心筒导致浮动收油装置无法居中安装，不能有效收集罐壁与中心筒之间环形区域内的原油。

因此，需要一种即可满足混凝沉降罐中心筒采出水处理的结构要求，又能提高收油率的浮动装置。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种混凝沉降罐中心筒浮动装置，该装置将浮动收油原理与采出水沉降分离过程相结合，解决了联合站常用混凝沉降罐无法浮动收油，固定收油结构收油效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种混凝沉降罐中心筒浮动装置，其包括浮动集油槽，浮动上限限位器，浮动集油槽导杆，浮漂，浮动下限限位器，万向节，收油管。

浮动集油槽挂在中心筒外部，浮动上限限位器和浮动下限限位器分别固定在浮动集油槽上下方；浮动集油槽下端固定若干个浮漂，使浮动集油槽可浮于水中，浸没在上层原油中；浮动集油槽导杆固定在中心筒上，控制浮动集油槽定向浮动，并且可保持浮动集油槽结构平衡，防止其倾斜和失衡；浮动集油槽通过万向节与收油管连接。以上配制使浮动集油槽始终浸没在液面以下10-20cm，原油溢流进浮动集油槽，收油管道通过万向节与浮动集油槽连接，打开罐外部收油阀门，原油即可流出。

进一步地，浮动集油槽为环形。浮动集油槽可随液位升降，始终浸没在上部原油中，只要打开收油阀门，原油即可流出罐外，保持罐内油厚在生产要求范围内，收油过程中可通过取样观察收油情况，当目测含水较高时就完成收油操作，易于操作。

进一步地，在中心筒上还设置若干个中心筒布水孔。

进一步地，中心筒布水孔上部100-150cm处安装浮动上限限位器，在中心筒布水孔上部10-20cm处安装浮动下限限位器。当液位降低时，浮动集油槽降落在下限限位器上，当液位超高时，上限限位器限制浮动集油槽浮动，防止其发生碰撞事故。

进一步地，收油管与三个万向节连接，三个万向节控制收油管随浮动集油槽上下运动。

进一步地，中心筒上分别设置进水管和出水管；出水管与出水箱连接。

进一步地，中心筒底部两侧还分别设置有排泥管组。

本实用新型还提供以上所述混凝沉降罐中心筒浮动装置的使用方法，包括以下步骤：

1)打开混凝沉降罐进口阀门，采出水通过进水管进入中心筒，经上部中心筒布水孔进入罐内；

2)液位达到指定高度后，浮漂受到水的浮力作用，将浮动下限限位器上的浮动集油槽漂浮在水面上，浮动集油槽杆控制浮动集油槽定向浮动；

3)当液位超高时浮动上限限位器控制浮动集油槽最大高度，保证安全运行；

4)运行一段时间，上部逐渐积聚一定厚度的油层，原油溢流进浮动集油槽，万向节控制收油管随浮动集油槽上下运动；

5)打开罐外出油阀门，收集的原油通过收油管回收；中心筒的水由出水管排到出水水箱中，底部污泥通过排泥管组排出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型充分利用原有构件，设计出浮动式中心筒结构，不改变储罐分离结构，实现了罐内高效、连续收油。

本实用新型所述混凝沉降罐中心筒浮动装置结构简单，易于操作和应用，对于提高混凝沉降罐收油效率具有重要意义。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置的结构示意图。

图中，1.浮动上限限位器，2.浮动集油槽导杆，3.浮动集油槽，4.浮漂，5.浮动下限限位器，6.中心筒布水孔，7.第一万向节，8.出水水箱，9.收油管，10.出水管，11.第二万向节，12.进水管，13.第三万向节，14.排泥管组。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本实用新型的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，所述混凝沉降罐中心筒浮动装置包括浮动上限限位器1，浮动集油槽导杆2，浮动集油槽3，浮漂4，浮动下限限位器5，中心筒布水孔6，

第一万向节7，出水水箱8，收油管9，出水管10，第二万向节11，进水管12，

第三万向节13，排泥管组14。

浮动集油槽3为环形，挂在中心筒外部，浮动上限限位器1和浮动下限限位器5分别固定在浮动集油槽3上下方；浮动集油槽3下端均匀固定四个浮漂4；浮动集油槽导杆2固定在中心筒上，控制浮动集油槽3定向浮动；浮动集油槽3通过第一万向节7、第二万向节11和第三万向节13与收油管9连接。

在中心筒上还设置若干个中心筒布水孔6。中心筒布水孔6上部100-150cm处安装浮动上限限位器1，在中心筒布水孔6上部10-20cm处安装浮动下限限位器5。

中心筒上分别设置进水管12和出水管10；出水管10与出水箱8连接。

中心筒底部两次还分别设置有排泥管组14。

实施例2

实施例1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置的使用方法，包括以下步骤：

1)打开混凝沉降罐进口阀门，采出水通过进水管12进入中心筒，经上部中心筒布水孔6进入罐内；

2)液位达到指定高度后，浮漂4受到水的浮力作用，将浮动下限限位器5上的浮动集油槽3漂浮在水面上，浮动集油槽杆2控制浮动集油槽3定向浮动；

3)当液位超高时浮动上限限位器1控制浮动集油槽3最大高度，保证安全运行。

4)运行一段时间，上部逐渐积聚一定厚度的油层，原油溢流进浮动集油槽3，第一万向节7，第二万向节11和第三万向节13控制收油管9随浮动集油槽3上下运动；

5、打开罐外出油阀门，收集的原油通过收油管9回收；中心筒的水由出水管10排到出水水箱8中，底部污泥通过排泥管组14排出。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝沉降罐中心筒浮动装置，其特征在于，其包括浮动集油槽，浮动上限限位器，浮动集油槽导杆，浮漂，浮动下限限位器，万向节，收油管；

浮动集油槽挂在中心筒外部，浮动上限限位器和浮动下限限位器分别固定在浮动集油槽上下方；浮动集油槽下端固定若干个浮漂；浮动集油槽导杆固定在中心筒上，控制浮动集油槽定向浮动；浮动集油槽通过万向节与收油管连接。

2.根据权利要求1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置，其特征在于，浮动集油槽为环形。

3.根据权利要求1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置，其特征在于，在中心筒上还设置若干个中心筒布水孔。

4.根据权利要求1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置，其特征在于，中心筒布水孔上部100-150cm处安装浮动上限限位器，在中心筒布水孔上部10-20cm处安装浮动下限限位器。

5.根据权利要求1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置，其特征在于，收油管与三个万向节连接。

6.根据权利要求1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置，其特征在于，中心筒上分别设置进水管和出水管；出水管与出水箱连接。

7.根据权利要求1所述混凝沉降罐中心筒浮动装置，其特征在于，中心筒底部两次还分别设置有排泥管组。

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