CN215161059U - 一种工业废盐的氯化钠回收水洗*** - Google Patents

Abstract

一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，包括溶解装置、硬度去除装置、过滤装置、特种膜装置、MVR蒸发装置、介孔分子筛装置、湿式氧化装置、深度处理装置与收集装置，收集装置包括溶液收集箱和回用水箱，特种膜装置上连接透过液输送管道、浓缩液输送管道，透过液输送管道与MVR蒸发装置连通，浓缩液输送管道与湿式氧化装置连通,MVR蒸发装置上连接母液输送管道与冷凝水输送管道，母液输送管道与介孔分子筛装置连通，冷凝水输送管道与收集装置的回用水箱连通，介孔分子筛装置上连接精制氯化钠溶液输送管道与药洗浓液输送管道，精制氯化钠溶液输送管道与溶液收集箱连通，药洗浓液输送管道与湿式氧化装置连通。实现闭路循环无废液排放。

Description

一种工业废盐的氯化钠回收水洗***

技术领域

本实用新型属于化工生产废盐的处理技术领域，具体涉及一种工业废盐的氯化钠回收水洗***。

背景技术

在国内外电力石化以及煤化工、造纸印染等行业的生产过程中会产生出大量的化工废盐水，这种化工废盐水具有高COD、高氨氮、重金属含量高、难以降解的特点，如果直接排放会造成恶劣的环境破坏后果，因为这些化工废盐水必须经过一系列的物化处理以满足环保可持续发展的要求，一般的处理过程是将化工废盐水经膜浓缩预处理后浓缩得到的高浓盐水,再将这些高浓盐水经过蒸发结晶***得到固体废盐，这种固体废盐以氯化钠和硫酸钠为主，目前我国的工业废盐年产量已经超过2000万吨，这种固体废盐被定性为危险废弃物并被国家环保部门要求严格管控。工业固体危废杂盐以氯化钠和硫酸钠为主要成分，并含有有机物以及钙、镁、硅等无机杂质离子，危废杂盐的安置处理也是目前环保领域的一个重大问题，未能及时安置的危废杂盐具有易被淋溶的特性，会直接流入到地表水、地下水之中并造成不可逆的破坏污染，破坏周边生态环境，导致土壤盐碱化，因此工业废盐能否被妥善处理利用已成为废水零排放和高效环保处理环节中关键的一部分。

目前，国内外对于危废杂盐处理方法主要采用高温焚烧、填埋等方式。高温焚烧的方式指的是在高温条件下将废盐中的有机杂质分解成气体从而将废盐中的有机物含量降低到工业用盐所需标准，但焚烧后废盐并不能单纯地通过焚烧方式而明显减量，高温分解的有机物残渣及其他无机杂质离子会影响工业用盐的品质并降低设备的使用寿命等；填埋的处置方式存在费用高，占用大量场地的缺点，工业固体废物填埋场相对较少，危废杂盐很难通过填埋得到有效处置，并且这种方法不仅占用宝贵的土地资源并造成资源浪费，还会对环境形成潜在的风险因素。因此，如何对危废杂盐进行资源化处理，是解决环保行业的专业性难题，也是环境保护的必然要求。现有煤化工企业对含盐废水的处理通常采用膜分离技术或热浓缩技术等对富集于废水中的杂质处理后实现达标排放，此外，随着近年来社会可持续发展意识和环保意识的提高，这要求化工企业对于生产过程中所产生的废水不仅仅能够有效清洁达标排放，更加要求企业能够对废水资源进行最大限度地可回收利用，在体现绿色环保优点的同时实现对于企业经济效益的最大化提升；而上述氯化钠是一种基础的化工原料，作为工业用盐可以被广泛应用于化工、材料、纺织、印染等行业，也可以采用电解饱和氯化钠溶液的方法来生产氢气、氯气和烧碱及其他化工产品，并可被用作矿石冶炼的原料，如果能够对工业危废杂盐中的氯化钠进行有效的回收利用则能够有效提升企业的经济效益，达成社会可持续发展的目的。

鉴于上述情况,有必要设计一种能够对工业危废杂盐进行清洁环保处理以及高效率资源化利用的处理***。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种结构简单能够实现闭路循环无废液排放，有助于实现对于工业危废杂盐进行清洁环保处理以及高效率资源化利用从而体现节能环保并达成资源可循环利用目的的工业废盐的氯化钠回收水洗***。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，包括有溶解装置、硬度去除装置、过滤装置、特种膜装置、MVR蒸发装置、介孔分子筛装置、湿式氧化装置、深度处理装置与收集装置，所述收集装置包括有一溶液收集箱和回用水箱，所述溶解装置、硬度去除装置、过滤装置与特种膜装置通过管道依次实现连通，所述特种膜装置能够将经过其内部的溶液拦截分离为含有氯化钠的透过液与含有有机物的浓缩液，且在该特种膜装置上连接有一透过液输送管道与一浓缩液输送管道，所述透过液输送管道与MVR蒸发装置实现连通并能够向MVR蒸发装置内输送透过液，而所述浓缩液输送管道则与所述湿式氧化装置连通并能够向湿式氧化装置内输送浓缩液，所述MVR蒸发装置能够将含有氯化钠的透过液蒸发处理为含有浓缩氯化钠溶液的母液与冷凝水且该MVR蒸发装置上连接有一母液输送管道与一冷凝水输送管道，所述母液输送管道与介孔分子筛装置实现连通，而所述冷凝水输送管道则与收集装置的回用水箱实现连通，所述介孔分子筛装置能够将含有浓缩氯化钠溶液的母液进行吸附处理生成高浓度精制氯化钠溶液，且该介孔分子筛装置上连接有一精制氯化钠溶液输送管道与药洗浓液输送管道，所述精制氯化钠溶液输送管道与溶液收集箱实现连通，而所述药洗浓液输送管道则与所述湿式氧化装置连通，该湿式氧化装置的出液端则与深度处理装置的进液端通过管道实现连通，该深度处理装置的出液端则与回用水箱通过管道实现连通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述溶解装置包括有废盐溶解箱、废盐搅拌机与废液输送管道，所述废盐搅拌机探入到废盐溶解箱的内部中空腔内并能够对其中的溶液进行搅拌作业，所述废液输送管道设置在所述废盐溶解箱高度方向近底端位置处且将所述废盐溶解箱的出液端与所述硬度去除装置的进液端连通在一起，且在废液输送管道上依次配设有废液提升泵、废液调节阀与废液流量计，所述废液提升泵能够将废盐溶解箱中的溶液增压输送到硬度去除装置内，而所述废液流量计能够检测废液输送管道内流体的流量，且废液调节阀、废液流量计均与一废液控制装置实现电气连接，废液流量计能够向废液控制装置输出流量电磁信号，而废液控制装置能够向所述废液调节阀输出电磁信号，从而由废液调节阀控制阀门开关量来调整溶液流量。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述过滤装置包括有一过滤器、过滤器进液管道与过滤器出液管道，该过滤器进液管道连接所述硬度去除装置的出液端与过滤器的进液端，而过滤器出液管道连接所述过滤器的出液端与特种膜装置的进液端，且在该过滤器进液管道上配设有一过滤器进液提升泵而在过滤器出液管道上配设有一过滤器出液提升泵，所述过滤器进液提升泵能够将硬度去除装置内的溶液增压输送到过滤器内，而所述过滤器出液提升泵则能够将过滤器内部经过过滤处理的溶液增压输送到特种膜装置内。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述过滤器为滤芯式过滤器。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述深度处理设备包括有依次连通的缺氧池、好氧池与MBR膜设备，所述缺氧池和好氧池能够将湿式氧化装置输入的污水降解液通过生化处理方法将其中残余的污染物去除，而所述MBR膜设备能够对经过缺氧池与好氧池处理的污水进行泥水分离，且在该MBR膜设备上形成有清水液输出端与污泥输出端，所述清水液输出端通过管道与回用水箱实现连通，而污泥输出端能够向外输出污泥方便进一步处理。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：通过设置溶解装置、硬度去除装置、过滤装置、特种膜装置、MVR蒸发装置、介孔分子筛装置、湿式氧化装置、深度处理装置与收集装置，能够实现对于危废杂盐的溶解、硬度去除、拦截分离、蒸发结晶、深度处理等操作，从而在对危废杂盐进行高效环保的净化处理的同时能够有效制备高浓度氯化钠溶液并实现无废液排放，避免废液排放对环境造成的污染，并且还能产生相当的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。

图中：1.溶解装置、11.废盐溶解箱、12.废盐搅拌机、13.废液输送管道、14.废液提升泵、15.废液调节阀、16.废液流量计、17.废液控制装置；2.硬度去除装置；3.过滤装置、31.过滤器、32.过滤器进液管道、33.过滤器出液管道、34.过滤器进液提升泵、35.过滤器出液提升泵；4.特种膜装置、41.透过液输送管道、42.浓缩液输送管道；5.MVR蒸发装置、51.母液输送管道、52.冷凝水输送管道；6.介孔分子筛装置、61.精制氯化钠溶液输送管道、62.药洗浓液输送管道；7.湿式氧化装置；8.深度处理装置、81.缺氧池、82.好氧池、83.MBR膜设备、831.清水液输出端、832.污泥输出端；9.收集装置、91.溶液收集箱、92.回用水箱。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准而言，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，包括有溶解装置1、硬度去除装置2、过滤装置3、特种膜装置4、MVR蒸发装置5、介孔分子筛装置6、湿式氧化装置7、深度处理装置8与收集装置9，所述收集装置9包括有一溶液收集箱91和回用水箱92，所述溶解装置1、硬度去除装置2、过滤装置3与特种膜装置4通过管道依次实现连通，所述特种膜装置4能够将经过其内部的溶液拦截分离为含有氯化钠的透过液与含有有机物的浓缩液，且在该特种膜装置4上连接有一透过液输送管道41与一浓缩液输送管道42，所述透过液输送管道41与MVR蒸发装置5实现连通并能够向MVR蒸发装置5内输送透过液，而所述浓缩液输送管道42则与所述湿式氧化装置7连通并能够向湿式氧化装置7内输送浓缩液，所述MVR蒸发装置5能够将含有氯化钠的透过液蒸发处理为含有浓缩氯化钠溶液的母液与冷凝水且该MVR蒸发装置5上连接有一母液输送管道51与一冷凝水输送管道52，所述母液输送管道51与介孔分子筛装置6实现连通，而所述冷凝水输送管道52则与收集装置9的回用水箱92实现连通，所述介孔分子筛装置6能够将含有浓缩氯化钠溶液的母液进行吸附处理生成高浓度精制氯化钠溶液，且该介孔分子筛装置6上连接有一精制氯化钠溶液输送管道61与药洗浓液输送管道62，所述精制氯化钠溶液输送管道61与溶液收集箱91实现连通，而所述药洗浓液输送管道62则与所述湿式氧化装置7连通，而该所述湿式氧化装置7的出液端则与深度处理装置8的进液端通过管道实现连通，该深度处理装置8的出液端则与回用水箱92通过管道实现连通。

在本实施例中，所述溶解装置1包括有废盐溶解箱11、废盐搅拌机12与废液输送管道13，所述废盐搅拌机12探入到废盐溶解箱11的内部中空腔内并能够对其中的溶液进行搅拌作业，所述废液输送管道13设置在所述废盐溶解箱11高度方向近底端位置处且将所述废盐溶解箱11的出液端与所述硬度去除装置2的进液端连通在一起，且在废液输送管道13上依次配设有废液提升泵14、废液调节阀15与废液流量计16，所述废液提升泵14能够将废盐溶解箱11中的溶液增压输送到硬度去除装置2内，而所述废液流量计16能够检测废液输送管道13内流体的流量，且废液调节阀15、废液流量计16均与一废液控制装置17实现电气连接，废液流量计16能够向废液控制装置17输出流量电磁信号，而废液控制装置17能够向所述废液调节阀15输出电磁信号，从而由废液调节阀15控制阀门开关量来调整溶液流量；前述废液调节阀15优选江苏铁王阀门科技有限公司所生产的ZDLS直行程电动调节阀，其能够接收统一的4-20mA或1-5VDC的标准信号，而前述废液流量计16则优选由杭州美控自动化技术有限公司所生产的LDG-MK电磁流量计，其具有4～20mA的输出信号。

进一步地，所述特种膜装置4中具有能够筛选不同分子量的物质的膜柱，这种膜柱根据溶液中物质分子量的不同进行截留，其也是碟管式反渗透膜技术的核心部件，碟管式反渗透膜（Dish Tube Reverse Osmosis，DTRO膜）技术能够高效的处理高浓度废水，具体来说将反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，并用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中便能够形成为一个膜柱。相对于常规的反渗透膜，碟管式反渗透膜具有以下特点：碟管式反渗透膜组件采用开放式的流道设计，废水的有效流道变宽，从而减轻了物理堵塞，并且有效减少膜结垢，减轻膜污染，延长清洗周期，且碟管式反渗透膜组件易于清洗，清洗后的通量恢复性好。

进一步地，前述MVR蒸发装置5指的是采用MVR即机械式蒸汽再压缩技术（mechanical vapor recompression）的装置，MVR即机械式蒸汽再压缩技术是利用蒸发***自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，该MVR蒸发装置5能够将特种膜装置4中所分离的透过液蒸发分离形成为冷凝水与高浓度浓缩氯化钠溶液。

进一步地，所述过滤装置3包括有一过滤器31、过滤器进液管道32与过滤器出液管道33，该过滤器进液管道32连接所述硬度去除装置2的出液端与过滤器31的进液端，而过滤器出液管道33连接所述过滤器31的出液端与特种膜装置4的进液端，且在该过滤器进液管道32上配设有一过滤器进液提升泵34，而在过滤器出液管道33上配设有一过滤器出液提升泵35，所述过滤器进液提升泵33能够将硬度去除装置2内的溶液增压输送到过滤器31内，而所述过滤器出液提升泵35则能够将过滤器31内部经过过滤处理的溶液增压输送到特种膜装置4内；优选地，所述过滤器31为滤芯式过滤器。

在本实施例中，所述深度处理设备8包括有依次连通的缺氧池81、好氧池82与MBR膜设备83，所述缺氧池81和好氧池82能够将湿式氧化装置7输入的污水通过生化处理方法将其中残余的污染物去除，而所述MBR膜设备83能够对经过缺氧池81与好氧池82处理的污水进行泥水分离，且在该MBR膜设备83上形成有清水液输出端831与污泥输出端832，所述清水液输出端831通过管道与回用水箱92实现连通，而污泥输出端832能够向外输出污泥方便进一步处理。

请参见图1，本申请人简述该实用新型所提供的技术方案的工作原理：首先，工作人员向溶解装置1的废盐溶解箱11内投入废盐盐饼，并向内加入纯净水同时启动废盐搅拌机12进行搅拌生成为饱和溶液，随后启动废液提升泵14将饱和溶液通过废液输送管道13输送到硬度去除装置2内，接着通过硬度去除装置2调节废液的pH值，并向内加入药剂使得废液中的钙镁离子生成为沉淀物，之后启动过滤器进液提升泵34将去除了钙镁离子的盐水输送到过滤器31内进行除杂处理，过滤器31将盐水中的悬浮物与其他杂质去除，再启动过滤器出液提升泵35将经过除杂处理的盐水输送到特种膜装置4进行分离处理，特种膜装置4内部的特种膜能够将相对分子量大于氯化钠的相对分子量的物质拦截从而将盐水分离成透过液与浓缩液，透过液经由透过液输送管道41进入到MBR蒸发装置5中进行蒸发浓缩处理，而拦截的浓缩液经由浓缩液输送管道42进入湿式氧化装置7进行处理，通过MBR蒸发装置5蒸发浓缩后的盐水形成为冷凝水与含有浓缩氯化钠溶液的母液，冷凝水进入到回用水箱92中待用，浓缩的母液进一步进入到介孔分子筛装置6中进行吸附处理，经过介孔分子筛装置6的吸附处理后生成精制的氯化钠溶液，精制的氯化钠溶液 经由精制氯化钠溶液输送管道61的导流进入到在溶液收集箱91中；当介孔分子筛装置6的介孔分子筛吸附饱和而导致功能下降后就需要进行药洗再生，而药洗后形成的浓液则经过药洗浓液输送管道62进入到湿式氧化装置7进行进一步的处理；此时，特种膜装置4所分离生成的浓缩液和介孔分子筛装置6药洗后生成的浓液能够在湿式氧化装置7中进行高温高压氧化处理并形成为降解液，降解液随后被输送到深度处理装置8内的缺氧池81、好氧池82和MBR膜设备83进行处理并将清水与污泥分离，清水液最后进入到回用水箱92进一步待用。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (5)

1.一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，其特征在于：包括有溶解装置(1)、硬度去除装置(2)、过滤装置(3)、特种膜装置(4)、MVR蒸发装置(5)、介孔分子筛装置(6)、湿式氧化装置(7)、深度处理装置(8)与收集装置(9)，所述收集装置(9)包括有一溶液收集箱(91)和回用水箱(92)，所述溶解装置(1)、硬度去除装置(2)、过滤装置(3)与特种膜装置(4)通过管道依次实现连通，所述特种膜装置(4)能够将经过其内部的溶液拦截分离为含有氯化钠的透过液与含有有机物的浓缩液，且在该特种膜装置(4)上连接有一透过液输送管道(41)与一浓缩液输送管道(42)，所述透过液输送管道(41)与MVR蒸发装置(5)实现连通并能够向MVR蒸发装置(5)内输送透过液，而所述浓缩液输送管道(42)则与所述湿式氧化装置(7)连通并能够向湿式氧化装置(7)内输送浓缩液，所述MVR蒸发装置(5)能够将含有氯化钠的透过液蒸发处理为含有浓缩氯化钠溶液的母液与冷凝水且该MVR蒸发装置(5)上连接有一母液输送管道(51)与一冷凝水输送管道(52)，所述母液输送管道(51)与介孔分子筛装置(6)实现连通，而所述冷凝水输送管道(52)则与收集装置(9)的回用水箱(92)实现连通，所述介孔分子筛装置(6)能够将含有浓缩氯化钠溶液的母液进行吸附处理生成高浓度精制氯化钠溶液，且该介孔分子筛装置(6)上连接有一精制氯化钠溶液输送管道(61)与药洗浓液输送管道(62)，所述精制氯化钠溶液输送管道(61)与溶液收集箱(91)实现连通，而所述药洗浓液输送管道(62)则与所述湿式氧化装置(7)连通，该湿式氧化装置(7)的出液端则与深度处理装置(8)的进液端通过管道实现连通，该深度处理装置(8)的出液端则与回用水箱(92)通过管道实现连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，其特征在于所述溶解装置(1)包括有废盐溶解箱(11)、废盐搅拌机(12)与废液输送管道(13)，所述废盐搅拌机(12)探入到废盐溶解箱(11)的内部中空腔内并能够对其中的溶液进行搅拌作业，所述废液输送管道(13)设置在所述废盐溶解箱(11)高度方向近底端位置处且将所述废盐溶解箱(11)的出液端与所述硬度去除装置(2)的进液端连通在一起，且在废液输送管道(13)上依次配设有废液提升泵(14)、废液调节阀(15)与废液流量计(16)，所述废液提升泵(14)能够将废盐溶解箱(11)中的溶液增压输送到硬度去除装置(2)内，而所述废液流量计(16)能够检测废液输送管道(13)内流体的流量，且废液调节阀(15)、废液流量计(16)均与一废液控制装置(17)实现电气连接，废液流量计(16)能够向废液控制装置(17)输出流量电磁信号，而废液控制装置(17)能够向所述废液调节阀(15)输出电磁信号，从而由废液调节阀(15)控制阀门开关量来调整溶液流量。

3.根据权利要求1所述的一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，其特征在于所述过滤装置(3)包括有一过滤器(31)、过滤器进液管道(32)与过滤器出液管道(33)，该过滤器进液管道(32)连接所述硬度去除装置(2)的出液端与过滤器(31)的进液端，而过滤器出液管道(33)连接所述过滤器(31)的出液端与特种膜装置(4)的进液端，且在该过滤器进液管道(32)上配设有一过滤器进液提升泵(34)而在过滤器出液管道(33)上配设有一过滤器出液提升泵(35)，所述过滤器进液提升泵(34)能够将硬度去除装置(2)内的溶液增压输送到过滤器(31)内，而所述过滤器出液提升泵(35)则能够将过滤器(31)内部经过过滤处理的溶液增压输送到特种膜装置(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，其特征在于所述过滤器(31)为滤芯式过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种工业废盐的氯化钠回收水洗***，其特征在于所述深度处理装置(8)包括有依次连通的缺氧池(81)、好氧池(82)与MBR膜设备(83)，所述缺氧池(81)和好氧池(82)能够将湿式氧化装置(7)输入的污水降解液通过生化处理方法将其中残余的污染物去除，而所述MBR膜设备(83)能够对经过缺氧池(81)与好氧池(82)处理的污水进行泥水分离，且在该MBR膜设备(83)上形成有清水液输出端(831)与污泥输出端(832)，所述清水液输出端(831)通过管道与回用水箱(92)实现连通，而污泥输出端(832)能够向外输出污泥方便进一步处理。

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