CN215159910U - 排管装置和卷管器 - Google Patents

Abstract

提供一种排管装置，该排管装置包括双向螺纹驱动杆、排管导轮以及辅助排管件。排管导轮包括轮毂和轮体，轮毂与双向螺纹驱动杆螺纹连接，轮体受管的运动驱使而转动，辅助排管件独立的与排管导轮可转动连接，并能够相对于排管导轮摆动，该排管装置减少排管过程中的部件需求，优化了排管装置的整体结构。还提供卷管器。

Description

排管装置和卷管器

技术领域

本实用新型涉及收纳装置领域，具体涉及排管装置领域。

背景技术

管路一般较长，需要通过排管装置将管整齐的卷绕在收纳设备上，否则管的无序松散排列会占用较大收纳空间，且不便于管的后续使用。常见的排管装置结构能够实现管子在拉出或者回收时管子整齐有序排列，但结构部件较多，占用较大空间，且制造过程比较麻烦，增加整体成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种排管装置，该排管装置能够优化排管零件结构，有效节约成本。

为实现上述目的的排管装置包括双向螺纹驱动杆、排管导轮以及辅助排管件。排管导轮包括轮毂和轮体，轮毂与双向螺纹驱动杆螺纹连接，轮体受管的运动驱使而转动，辅助排管件独立的与排管导轮可转动地连接，并能够相对于排管导轮摆动。

在一个或多个实施例中，所述辅助排管件包括一对支撑臂与限定件，所述一对支撑臂可转动地设置在所述轮毂的两端，所述限定件连接所述一对支撑臂，并与所述轮体、所述一对支撑臂共同限定所述运动空间。

在一个或多个实施例中，所述限定件为滚轮组件，包括滚轮和滚轴，所述滚轴可拆卸地与所述一对支撑臂固定连接，所述滚轮可转动地设置在所述滚轴上。

在一个或多个实施例中，所述限定件为表面光滑的连杆。

在一个或多个实施例中，所述限定件为表面光滑的拱形件。

本实用新型的另一目的是提供一种卷管器，卷管器包括收纳件、机架和上述排管装置，所述收纳件用于缠绕管，所述排管装置由所述机架支撑。

在一个或多个实施例中，所述卷管器还包括用于移动所述卷管器的移动滚轮。

在一个或多个实施例中，所述收纳件接收外部驱动而旋转。

上述排管装置通过独立设置在排管导轮上的辅助排管件，可以对管的运动路径进行限定，使得管子从收纳件上拉出或者回收至收纳件时，在辅助排管件的限制下始终沿排管导轮的轮体转动，从而整齐有序的进行收纳，并且简化了整体结构，只需要一个辅助排管件即可实现整齐卷管，显著节约了排管机构的整体空间，并降低了经济成本。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是作为对比的排管结构的示意图；

图2是排管装置的一个实施例的示意图；

图3是排管装置的一个实施例的零件分解示意图；

图4是辅助排管件相对排管导轮具有不同角度时的示意图；

图5是卷管器的一个实施例的示意图。

附图标记说明

5 管

10 辅助排管件

11 限定件

12 支撑臂

13 滚轮

14 滚轴

17 运动空间

6 导轮罩

20 辅助件

21 横杆

22 连接件

30 排管导轮

31 轮毂

32 轮体

40 双向螺纹驱动杆

50 机架

60 移动滚轮

70 转轮

80 收纳件

121 轴孔

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，且部分结构仅作为示意，并且不应该以附图对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

在图1所示的排管装置中，管5在排管导轮30的内部转动，并通过管5与排管导轮30之间的摩擦力，带动排管导轮30转动。由于排管导轮30与双向螺纹驱动杆40螺纹连接，因此排管导轮30的转动使自身通过与双向螺纹驱动杆40的螺纹连接而移动，从而管5随着排管导轮30的移动顺序的排设在收纳件中。在该排管过程中，若管5在运动过程中脱离排管导轮30，则无法实现整齐排管，因此需要通过导轮罩6将管5限定在排管导轮30上，从而保证排管过程的顺利进行。

但导轮罩6需要依靠辅助件20支撑。参照图1所示，导轮罩6需要横杆21固定，横杆21需要一对连接件22支撑，因此导轮罩6同时需要横杆21和一对连接件22的共同配合才能使用，但同时包括横杆21和连接件22的辅助件20体积过大，将占据较大的空间，且部件较多，在安装时也较为复杂，并将造成一定的额外成本。

为简化上述排管结构，本公开所涉及的排管装置在保证排管效果的前提下将减少部件横杆21和连接件22，显著节约排管机构的整体空间。

排管装置如图2至图4所示，在图2至图4所示的本实施例中将沿用图1中各部件的元件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件，并且选择性地省略了关于排管原理等相同技术内容的说明。关于省略部分的介绍可参照上述说明，本实施例不再重复赘述。需要注意的是，图1中关于排管装置的原理及结构仅用于了解本公开所涉及的实施例，而并不必然的构成现有技术。

如图2和图3所示，排管装置包括双向螺纹驱动杆40以及排管导轮30，排管导轮30包括轮毂31和轮体32，轮毂31提供内螺纹，双向螺纹驱动杆40提供正反向的外螺纹41，轮毂31与双向螺纹驱动杆40螺纹连接，以实现排管导轮30在双向螺纹驱动杆40长度方向上的左右移动，也即图2中所示的H-H’方向。具体的，轮体32受管5的运动驱使而沿图2所示的C-C’方向转动，轮体32提供了管5运动的凹槽，管5在凹槽中运动，并通过两者之间的摩擦力带动轮体32转动，轮体32进而通过与其一体设置的轮毂实现排管导轮30在双向螺纹驱动杆40上沿H-H’方向的移动。

该排管装置还包括用于限制管5脱离排管导轮30的辅助排管件10，辅助排管件10独立的与排管导轮30可转动连接，并能够相对于排管导轮30摆动，也即沿图2中所示的C-C’方向转动。辅助排管件10也能够相对于排管导轮30保持静止，在管5连续运动时，辅助排管件10被管5带动至一固定位置，用于提供限定管子运动的空间。

当辅助排管件10相对于轮毂31可摆动时，辅助排管件10可跟随管5的拉出或收纳方向移动至最佳位置；当辅助排管件10相对于轮毂31固定时，可以在管5向外拉出或向内收纳时，减少与辅助排管件10与排管导轮30之间的摩擦，提高辅助排管件10的耐用性。

辅助排管件10的一个实施例可参照图2和图3所示，辅助排管件10包括一对支撑臂12与限定件11，一对支撑臂12可转动地设置在轮毂31的两端，限定件11连接一对支撑臂12，并与轮体32、一对支撑臂12共同限定运动空间17。需要注意的是，图2在所示的运动空间17仅用于理解，并不应该构成对实际结构的限制，如限定件11表面能够在一定位置与管5相互接触，通过管5的运动带动限定件11运动，从而带动一对支撑臂12在轮毂31上的转动，以使得辅助排管件10可跟随管5的拉出或收纳方向移动至最佳位置。

结合图2和图3所示，轮毂31在两端提供轴颈，支撑臂12的一端提供与轴颈配合的轴孔121，一对支撑臂12通过一对轴孔121与轴颈的配合，实现辅助排管件10与排管导轮30之间的转动连接。支撑臂12与轮毂31的连接方式包括但不限于上述实施例，例如通过螺纹连接与限位件的配合也可以实现支撑臂12与轮毂31之间只能转动不能轴向移动的运动。因此，本领域技术人员应当理解到，实现可转动连接的方式均可应用于本公开，而不超出本公开的范围。

继续参照图3所示，限定件11的一个实施例为滚轮组件，包括滚轮13和滚轴14，滚轴14可拆卸地与一对支撑臂12固定连接，滚轮13可转动地设置在滚轴14上。

在图3所示的实施例中，滚轴14包括分别固定在一对支撑臂12上的第一滚轴141和第二滚轴142，第一滚轴141和第二滚轴142通过中部的轴孔配合而形成滚轴14整体，同时也将一对支撑臂12限定在轮毂31上，实现辅助排管件10的固定。安装时将滚轮13套设在第一滚轴141和第二滚轴142的其中之一的表面，随后将第一滚轴141和第二滚轴142通过轴孔配合固定连接，使滚轮13和滚轴14组成限定件11。滚轮13在管5的带动下可沿滚轴14转动，也即实现图2所示的A-A’方向上的转动。

在另一实施例中，滚轴14也可以选择轴杆，轴杆的两端分别与一对支撑臂12可拆卸地连接，轴杆外部套设轴杆，滚轮13在管5的带动下可沿轴杆转动。

在一个实施例中，滚轮13使用聚氨酯材料，聚氨酯材料具有高强度和高弹性，还具有出色的耐磨性和吸振性能，因此可有效降低管5对滚轮13摩擦带来的影响。

结合图4所示，在管5沿C方向向外拉出时，与滚轮13表面摩擦，将带动滚轮13前倾，将排管导轮30带动至图4所示的F位置。此后，排管导轮30保持在F位置，管5在滚轮13、支撑臂12和轮体32形成的运动空间17内持续运动。同时，管5的运动带动轮毂31转动，使排管导轮30在双向螺纹驱动杆40上来回移动，实现管子的顺序整齐排出。

在管5沿C’方向向内收纳时，与滚轮13表面摩擦，将带动滚轮13后倾，将排管导轮30带动至图4所示的B位置。此后，排管导轮30保持在B位置，管5在滚轮13、支撑臂12和轮体32形成的运动空间17内持续运动。同时，管5的运动带动轮毂31转动，使排管导轮30在双向螺纹驱动杆40上的反向移动，实现管子的顺序整齐收纳。

限定件11包括但不限于使用滚轮组件，在另一实施例中，限定件11可以为表面光滑的连杆(图中未示出)，连杆与管5接触，从而带动一对支撑臂12在轮毂31上转动。连杆表面光滑以减少与管5之间的摩擦力，避免对管的表面造成影响。在再一个实施例中，限定件11为表面光滑的拱形件，拱形件减少运动空间17的体积，从而将避免管5脱离排管导轮30。本领域技术人员应当理解到，用于限定运动空间17的限定件均可应用于本公开，而不超出本公开的范围。

上述排管装置仅通过独立运动的辅助排管件10即可实现对管的有序收纳，同时省去了原有的辅助件，有效简化了部件的数目，节约了排管机构的整体空间，并降低了经济成本和人工成本。

结合上述对排管装置的介绍，还可以理解到一种卷管器，参照图5所示，卷管器包括用于卷管的收纳件80和机架50，收纳件80用于缠绕管5，排管装置由机架50支撑。收纳件80接收外部驱动以旋转，如使用图5所示的转轮70直接转动。还包括用于移动卷管器的移动滚轮60，提高装置的移动便捷程度。

当沿一方向转动转轮70时，收纳件80开始转动，管5被向外拉动或向内收纳，管5带动排管导轮30转动，实现排管导轮30与双向螺纹驱动杆40之间的螺纹传递。

例如在图5所示的管5的收纳过程中，排管导轮30整体沿双向螺纹驱动杆40向H方向运动，管5经运动的排管导轮30整齐的被缠绕在收纳件80上。当排管导轮30移动至双向螺纹驱动杆40的端部时，由于双向螺纹驱动杆40上具有正反向的外螺纹41，因此排管导轮30切换螺纹转向，继续沿H’方向运动，实现排管导轮30沿双向螺纹驱动杆40向H’方向运动，从而实现管5在第二收纳层上的收纳。通过重复上述排管导轮30运动，管5最终被整齐的一圈一圈缠绕在收纳件80上。

当沿相反一方向转动转轮70时，收纳件80开始转动，管5被向外拉出，管5带动排管导轮30转动，实现排管导轮30与双向螺纹驱动杆40之间的螺纹传递，例如使排管导轮30整体沿双向螺纹驱动杆40向H’方向运动，实现管在收纳件80上的拉出，当排管导轮30移动至双向螺纹驱动杆40的端部时，由于双向螺纹驱动杆40上具有正反向的外螺纹41，因此排管导轮30切换螺纹转向，继续沿H方向运动，从而实现管5在内层收纳层上的释放。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.排管装置，包括双向螺纹驱动杆；以及

排管导轮，包括轮毂和轮体，所述轮毂与所述双向螺纹驱动杆螺纹连接，所述轮体受管的运动驱使而转动；

其特征在于，该排管装置还包括：

辅助排管件，独立地与所述排管导轮可转动地连接，并能够相对于所述排管导轮摆动。

2.如权利要求1所述的排管装置，其特征在于，所述辅助排管件包括一对支撑臂与限定件，所述一对支撑臂可转动地设置在所述轮毂的两端，

所述限定件连接所述一对支撑臂，并与所述轮体、所述一对支撑臂共同限定运动空间。

3.如权利要求2所述的排管装置，其特征在于，所述限定件为滚轮组件，包括滚轮和滚轴，所述滚轴可拆卸地与所述一对支撑臂固定连接，所述滚轮可转动地设置在所述滚轴上。

4.如权利要求2所述的排管装置，其特征在于，所述限定件为表面光滑的连杆。

5.如权利要求2所述的排管装置，其特征在于，所述限定件为表面光滑的拱形件。

6.卷管器，包括收纳件、机架，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的排管装置，

所述收纳件用于缠绕管，所述排管装置由所述机架支撑。

7.如权利要求6所述的卷管器，其特征在于，所述卷管器还包括用于移动所述卷管器的移动滚轮。

8.如权利要求6所述的卷管器，其特征在于，所述收纳件接收外部驱动而旋转。

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