CN215155973U - 一种钢绞线打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢绞线打包装置，包括支撑机构和打包机构；支撑机构包括工作台，工作台上表面设有长方形的凹槽，凹槽内设有驱动辊，每个驱动辊外侧正对的凹槽侧壁上滑动设有2个支座，支座上设有支撑辊，钢绞线卷夹在2个支撑辊之间；双向丝杠转动设置在凹槽内，且一端穿出工作台侧壁，2个支座分别设置在双向丝杠的两段螺纹上并与双向丝杠螺纹连接；凹槽左侧的工作台上表面铰接有第一支架，工作台的左侧壁铰接有调节气缸，调节气缸与第一支架铰接；工作台右侧铰接有第二支架；凹槽底部靠近左侧驱动辊设有沿竖直方向伸缩的顶起气缸，凹槽上方正对钢绞线卷设有打包机构。本实用新型所述的钢绞线打包装置便于钢绞线卷运输且支撑辊间距可调。

Description

一种钢绞线打包装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产加工技术领域，尤其是涉及一种钢绞线打包装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。

在钢绞线生产过程中，为了运输的需要，需要将钢绞线卷包裹上带子进行打包。现有的钢绞线打包装置需要人工或吊装设备将钢绞线卷搬到打包装置上，打包完成后，也需要人工或吊装设备搬运走，操作繁琐，费时费力。而且传统的打包装置的支撑辊之间的距离是一定的，不能够根据钢绞线卷的厚度进行调节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便于钢绞线卷运输且支撑辊间距可调的钢绞线打包装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢绞线打包装置，包括支撑机构和打包机构；

所述支撑机构包括工作台、顶起气缸、驱动辊、支座、双向丝杠、支撑辊、第一支架、第一运输辊、调节气缸、第二支架、第三运输辊；

所述工作台上表面设有长方形的凹槽，凹槽内左右两侧分别设有用于带动钢绞线卷转动的驱动辊，每个驱动辊外侧正对的凹槽侧壁上滑动设有2个支座，支座上固定设有倾斜设置的转轴，转轴上转动设有支撑辊，钢绞线卷夹在2个支撑辊之间；所述双向丝杠转动设置在凹槽内，且一端穿出工作台侧壁，2个支座分别设置在双向丝杠的两段螺纹上并与双向丝杠螺纹连接；所述凹槽左侧的工作台上表面铰接有第一支架，第一支架上设有若干用于运输钢绞线卷的第一运输辊，所述工作台的左侧壁铰接有调节气缸，调节气缸的伸缩杆与第一支架铰接；所述工作台右侧铰接有第二支架，第二支架上设有若干用于运输钢绞线卷的第三运输辊；所述凹槽底部靠近左侧驱动辊设有沿竖直方向伸缩并用于顶起钢绞线卷的顶起气缸，凹槽上方正对钢绞线卷设有打包机构。

进一步，所述凹槽右侧的工作台上表面设有容纳槽，容纳槽内转动设有用于运输钢绞线卷的第二运输辊。

进一步，所述打包机构包括第三支架、调节板、环状架、导向辊和包装带安装座，所述第三支架为门字型框架，且第三支架横跨在凹槽上方，调节板设置在第三支架上，支架上转动设有环状架，环状架的内侧和外侧均设有导向辊，环状架上设有包装带安装座。

进一步，所述第三支架上设有竖直设置的导杆，所述调节板上下滑动设置在导杆上，所述第三支架的顶部设有绕线辊，绕线辊由第一电机驱动，绕线辊上缠绕有牵引绳，牵引绳还连接调节板的顶端。

进一步，所述双向丝杠伸出工作台的一端设有手柄。

进一步，所述驱动辊由第二电机驱动。

进一步，所述顶起气缸的伸缩杆的顶端设有用于支撑钢绞线卷的支撑板。

相对于现有技术，本实用新型所述的钢绞线打包装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的钢绞线打包装置的支撑机构包括工作台、顶起气缸、驱动辊、支座、双向丝杠、支撑辊、第一支架、第一运输辊、调节气缸、第二支架、第三运输辊；第一支架和第一运输辊设置在工作台左侧，第二支架和第三运输辊设置在工作台右侧，当需要将钢绞线卷放到该装置上时，改变调节气缸的伸缩杆的长度，使得第一支架向下倾斜，以便于将钢绞线卷推到第一支架上；之后扶住钢绞线卷，改变调节气缸的伸缩杆长度，使第一支架逐渐向上倾斜，以使得钢绞线卷沿着第一支架向下滑动，直至卡在支撑辊之间，同时落在驱动辊上；当打包完成后，启动顶起气缸，顶起气缸将钢绞线卷的左侧顶起，从而将钢绞线卷顶出凹槽，之后扶住钢绞线卷顺着第二支架运输走即可；通过上述装置节省大型吊装设备，可以方便钢绞线卷的运输，省时省力。另外，安装有支撑辊的支座设置在双向丝杠上，通过转动双向丝杠可以调节支撑辊的间距，以适用不同厚度的钢绞线卷的打包。

(2)本实用新型所述的凹槽右侧的工作台上表面设有的容纳槽内设有第二运输辊，第二运输辊使滑动变为滚动，更有利于钢绞线卷的运输。

(3)本实用新型所述的调节板上下滑动设置在第三支架上的导杆上，调节板通过牵引绳与绕线辊连接，通过转动绕线辊，可以带动调节板的升降，以便于钢绞线卷的放置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的局部剖切图。

附图标记说明：

1-工作台；2-凹槽；3-顶起气缸；4-驱动辊；5-支座；6-双向丝杠；7-支撑辊；8-手柄；9-第一支架；10-第一运输辊；11-调节气缸；12-容纳槽；13-第二运输辊；14-第二支架；15-第三运输辊；16-第三支架；17-调节板；18-导杆；19-牵引绳；20-绕线辊；21-第一电机；22-第二电机；23-环状架；24-导向辊；25-包装带安装座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的示意图；图2为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的侧视图；图3为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的A-A剖视图；图4为本实用新型实施例所述的钢绞线打包装置的局部剖切图。

如图1-4所示，一种钢绞线打包装置，包括支撑机构和打包机构；

所述支撑机构包括工作台1、顶起气缸3、驱动辊4、支座5、双向丝杠6、支撑辊7、第一支架9、第一运输辊10、调节气缸11、第二支架14、第三运输辊15；

所述工作台1上表面设有长方形的凹槽2，凹槽2内左右两侧分别设有用于带动钢绞线卷转动的驱动辊4，每个驱动辊4外侧正对的凹槽2侧壁上滑动设有2个支座5，支座5上固定设有倾斜设置的转轴，转轴上转动设有支撑辊7，钢绞线卷夹在2个支撑辊7之间；所述双向丝杠6转动设置在凹槽内，且一端穿出工作台1侧壁，2个支座5分别设置在双向丝杠6的两段螺纹上并与双向丝杠6螺纹连接；所述凹槽2左侧的工作台1上表面铰接有第一支架9，第一支架9上设有若干用于运输钢绞线卷的第一运输辊10，所述工作台1的左侧壁铰接有调节气缸11，调节气缸11的伸缩杆与第一支架9铰接；所述工作台1右侧铰接有第二支架14，第二支架14上设有若干用于运输钢绞线卷的第三运输辊15；所述凹槽2底部靠近左侧驱动辊4设有沿竖直方向伸缩并用于顶起钢绞线卷的顶起气缸3，凹槽2上方正对钢绞线卷设有打包机构。

钢绞线打包装置的支撑机构包括工作台1、顶起气缸3、驱动辊4、支座5、双向丝杠6、支撑辊7、第一支架9、第一运输辊10、调节气缸11、第二支架14、第三运输辊15；第一支架9和第一运输辊10设置在工作台1左侧，第二支架14和第三运输辊15设置在工作台1右侧。

如图3所示，当需要将钢绞线卷放到该装置上时，缩短调节气缸11的伸缩杆的长度，使得第一支架9的左端向下倾斜，以便于将钢绞线卷推到第一支架9上；之后扶住钢绞线卷，使调节气缸11的伸缩杆长度伸长，使第一支架左端逐渐升高而向上倾斜，以使得钢绞线卷沿着第一支架9向下运动，第一运输辊10将滑动变滚动，减少钢绞线卷的摩擦，更有利于下滑，直至钢绞线卷卡在支撑辊7之间，同时落在4驱动辊上；当打包完成后，启动顶起气缸3，顶起气缸3位于凹槽中部的左侧，当顶起气缸3的伸缩杆伸长，向上将钢绞线卷的左侧顶起，从而将钢绞线卷顶出凹槽2，之后扶住钢绞线卷顺着第二支架14运输走即可；通过上述装置节省大型吊装设备，可以方便钢绞线卷的运输，省时省力。另外，安装有支撑辊7的支座5设置在双向丝杠6上，通过转动双向丝杠6可以调节支撑辊7的间距，以适用不同厚度的钢绞线卷的打包。

示例性的，所述凹槽2右侧的工作台1上表面设有容纳槽12，容纳槽12内转动设有用于运输钢绞线卷的第二运输辊13。第二运输辊13使滑动变为滚动，更有利于钢绞线卷的运输。

示例性的，所述打包机构包括第三支架16、调节板17、环状架23、导向辊24和包装带安装座25，所述第三支架16为门字型框架，且第三支架16横跨在凹槽2上方，调节板17设置在第三支架16上，支架16上转动设有环状架23，环状架23的内侧和外侧均设有导向辊24，环状架23上设有包装带安装座25。

具体的，所述第三支架16上设有竖直设置的导杆18，所述调节板17上下滑动设置在导杆18上，所述第三支架16的顶部设有绕线辊20，绕线辊20由第一电机21驱动，绕线辊20上缠绕有牵引绳19，牵引绳19还连接调节板17的顶端。

调节板17上下滑动设置在第三支架16上的导杆18上，调节板17通过牵引绳19与绕线辊20连接，通过转动绕线辊20，可以带动调节板17的升降，以便于钢绞线卷的放置。

示例性的，所述双向丝杠6伸出工作台1的一端设有手柄8。

示例性的，所述驱动辊4由第二电机22驱动。两个驱动辊4之间可以通过皮带传动连接。

示例性的，所述顶起气缸3的伸缩杆的顶端设有用于支撑钢绞线卷的支撑板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢绞线打包装置，其特征在于：包括支撑机构和打包机构；

所述支撑机构包括工作台(1)、顶起气缸(3)、驱动辊(4)、支座(5)、双向丝杠(6)、支撑辊(7)、第一支架(9)、第一运输辊(10)、调节气缸(11)、第二支架(14)、第三运输辊(15)；

所述工作台(1)上表面设有长方形的凹槽(2)，凹槽(2)内左右两侧分别设有用于带动钢绞线卷转动的驱动辊(4)，每个驱动辊(4)外侧正对的凹槽(2)侧壁上滑动设有2个支座(5)，支座(5)上固定设有倾斜设置的转轴，转轴上转动设有支撑辊(7)，钢绞线卷夹在2个支撑辊(7)之间；所述双向丝杠(6)转动设置在凹槽内，且一端穿出工作台(1)侧壁，2个支座(5)分别设置在双向丝杠(6)的两段螺纹上并与双向丝杠(6)螺纹连接；所述凹槽(2)左侧的工作台(1)上表面铰接有第一支架(9)，第一支架(9)上设有若干用于运输钢绞线卷的第一运输辊(10)，所述工作台(1)的左侧壁铰接有调节气缸(11)，调节气缸(11)的伸缩杆与第一支架(9)铰接；所述工作台(1)右侧铰接有第二支架(14)，第二支架(14)上设有若干用于运输钢绞线卷的第三运输辊(15)；所述凹槽(2)底部靠近左侧驱动辊(4)设有沿竖直方向伸缩并用于顶起钢绞线卷的顶起气缸(3)，凹槽(2)上方正对钢绞线卷设有打包机构。

2.根据权利要求1所述的钢绞线打包装置，其特征在于：所述凹槽(2)右侧的工作台(1)上表面设有容纳槽(12)，容纳槽(12)内转动设有用于运输钢绞线卷的第二运输辊(13)。

3.根据权利要求1所述的钢绞线打包装置，其特征在于：所述打包机构包括第三支架(16)、调节板(17)、环状架(23)、导向辊(24)和包装带安装座(25)，所述第三支架(16)为门字型框架，且第三支架(16)横跨在凹槽(2)上方，调节板(17)设置在第三支架(16)上，支架(16)上转动设有环状架(23)，环状架(23)的内侧和外侧均设有导向辊(24)，环状架(23)上设有包装带安装座(25)。

4.根据权利要求3所述的钢绞线打包装置，其特征在于：所述第三支架(16)上设有竖直设置的导杆(18)，所述调节板(17)上下滑动设置在导杆(18)上，所述第三支架(16)的顶部设有绕线辊(20)，绕线辊(20)由第一电机(21)驱动，绕线辊(20)上缠绕有牵引绳(19)，牵引绳(19)还连接调节板(17)的顶端。

5.根据权利要求1所述的钢绞线打包装置，其特征在于：所述双向丝杠(6)伸出工作台(1)的一端设有手柄(8)。

6.根据权利要求1所述的钢绞线打包装置，其特征在于：所述驱动辊(4)由第二电机(22)驱动。

7.根据权利要求1所述的钢绞线打包装置，其特征在于：所述顶起气缸(3)的伸缩杆的顶端设有用于支撑钢绞线卷的支撑板。

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