CN215152303U - 一种包装盒折叠设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒折叠设备，包括供应所需姿态展开板的展开板供料机构，将第一侧板通过第一折痕对折到第二、三侧板上，将第四侧板通过第二折痕对折到第三侧板上与第一侧板上布置的上侧的耳板重合的折叠机构，还包括对第一侧板与第二侧板之间，第四侧板与第三侧板之间形成的折痕分别进行压合的压合机构，将半成品的包装盒进行码叠的码叠机构。本实用新型的有益效果是：可以实现自动的供应展开板，将展开板的第一侧板和第四侧板折叠一起，通过粘连后形成半成品的包装盒，相比手动的进行折叠，其生产效率得到了极大的提高。

Description

一种包装盒折叠设备

技术领域

本实用新型涉及包装盒的加工设备领域，具体涉及一种包装盒折叠设备。

背景技术

食品包装盒通常情况下是将裁切完成的展开板，通过一步步的折叠，然后通过将各折叠一起的纸板粘结一起形成包装盒。然而，展开板折叠的过程较为复杂，现实生产过程多采用人工进行折叠。采用人工进行折叠的方式生产效率较低无法满足生产需求，因此有必要提供一种包装盒折叠设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种包装盒折叠设备。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种包装盒折叠设备，包括供应所需姿态展开板的展开板供料机构，将第一侧板通过第一折痕对折到第二、三侧板上，将第四侧板通过第二折痕对折到第三侧板上与第一侧板上布置的上侧的耳板重合的折叠机构，还包括对第一侧板与第二侧板之间，第四侧板与第三侧板之间形成的折痕分别进行压合的压合机构，将半成品的包装盒进行码叠的码叠机构。

优选地，展开板供料机构包括将码叠状布置的各展开板进行分离成单个展开板的分离单元，将分离出的单个展开板，进行输送和定位的输送单元。

优选地，分离单元包括平皮带输送线，平皮带输送线包括用于输送展开板的平皮带，平皮带安装在输送线机架上，输送线机架上设置有对堆叠状布置的各展开板的轮廓进行定位的定位单元和撑托堆叠状布置的各展开板的底部使得各展开板与平皮带呈夹角布置的倾斜单元。

优选地，定位单元包括对展开板的前轮廓以及左、右轮廓进行约束的约束板，约束板立状布置，左、右约束板的板面约束展开板的左、右轮廓，前约束板的板面约束展开板的前轮廓，其中前约束板悬吊状布置，前约束板的底部略高于平皮带上展开板的厚度，左、右轮廓相对布置，前、后轮廓相对布置，前、后轮廓与输送方向垂直。

优选地，倾斜单元包括对展开板的后轮廓进行约束的后轮廓约束板，还包括撑托展开板后侧的底部，使其与平皮带倾斜布置的倾斜板。

优选地，输送单元包括上下相对布置的上、下输送单元，上、下输送单元结构相同，下输送单元包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，还包括支撑皮带水平运输的各托辊，其中上、下相对布置的两皮带之间的间距形成夹持展开板的夹持口，所述的夹持口与分离单元的出料口对应布置，用于承接单个展开板，主动轮、从动轮和各托辊均安装在机架上，机架上还设置有用于撑托展开板底部的支撑板，以及在展开板输送方向的两侧设置的对展开板的左、右轮廓进行导向的导向板，各下输送单元沿展开板的长度方向间隔设置，各上输送单元与各下输送单元对应布置。

优选地，折叠机构包括输送展开板的展开板输送单元，展开板输送单元的两侧外部分别布置有第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构用于将第一侧板折叠到第二、三侧板上，第二导向机构用于将第四侧板折叠到第三侧板上与第一侧板上布置的上侧的耳板重合，展开板输送单元的进料口与输送单元的出料口对应布置，用于承接定位后的展开板。

优选地，展开板输送单元的旁侧，靠近第一侧板设置有第一对折机构，靠近第四侧板设置有第二对折机构，第一对折机构包括皮带，皮带包括沿展开板输送方向依次布置的前部折叠段、中部折叠段和尾部折叠段，前部折叠段用于将展开板从水平方向导向成竖直状态，尾部折叠段用于将展开板从竖直状态导向成折叠在第二、三侧板上，中部折叠段用于连接前部折叠段和尾部折叠段，第二导向件与第一导向件结构相同，第二导向件的尾部折叠段位于第一导向件的尾部折叠段的下游。

优选地，压合机构包括在尾部折叠段上布置的各压合辊，压合辊布置在皮带的内带面上，压合辊的身长与皮带的带宽保持一致，各压合辊沿其身长方向转动安装在机架上，尾部折叠段的下方设置有下输送单元，下输送单元的带面与尾部折叠段之间形成折叠第一侧板的折叠口，压合辊与下输送单元之间的间距形成压合折痕的压合口，压合机构设置两个，分别与第一、二对折机构对应布置。

优选地，码叠机构包括上下相对布置的A1、A2输送线，A1、A2输送线为皮带输送线，A1输送线位于A2输送线的上方，且A1输送线位于A2输送线的下游，两输送线之间的间距形成压合展开板的压合口，所述的压合口与折叠机构的出料口对应布置，用于承接折叠后的展开板，两输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度，A2输送线上还设置有用于导送码叠状布置的半成品包装盒上侧的导送部，导送部悬吊安装在机架上。

本实用新型的有益效果是：可以实现自动的供应展开板，将展开板的第一侧板和第四侧板折叠一起，通过粘连后形成半成品的包装盒，相比手动的进行折叠，其生产效率得到了极大的提高。

附图说明

图1为展开板折叠的流程示意图；

图2为本实施例包装盒折叠设备的俯视图；

图3图2中展开板供料机构的俯视图；

图4为图3中分离单元俯视图；

图5为图4的分离单元的轴测图；

图6为图2中输送单元的主视图；

图7为图2中码叠机构的局部主视图；

图8为图7中第一对折机构的主视图；

图9为折叠示意图；

图10为图2中码叠机构的轴测图。

图中附图标记为：110-第一侧板、120-第二侧板、130-第三侧板、140-第四侧板、150-第一折痕、160-第二折痕、170-展开板、200-展开板供料机构、210-分离单元、211-平皮带、212-约束板、212a-前约束板、213-后轮廓约束板、214-倾斜板、250a-下输送单元、251-皮带、252-拖辊、253-支撑板、254-导向板、300-折叠机构、310-展开板输送单元、320-压料输送单元、350-第一导向机构、360-第一导向件、361-前部折叠段、361a-A1导送辊、361b-A2导送辊、362-中部折叠段、362a-中部导送辊、363-尾部折叠段、363a-B1导送辊、364-第一连接段、364a-C1导送辊、364b-C2导送辊、364c-C3导送辊、364d-C4导送辊、364e-C5导送辊、365-第二连接段380-第二导向机构、390-压料件、400-压合机构、410-压合辊、500-码叠机构、600-机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1所示，一种包装盒，当展开时第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140依次布置，形成一个一体的展开板170。其中，第一侧板110的两侧设置有与其延伸布置且可折叠的两个耳板，第一侧板110的上侧布置有与其延伸布置且可折叠的一个耳板，第二、三和四侧板的两侧上分别设置有与其延伸布置且可折叠的两个耳板。当进行组装成盒体时，先将第一侧板110沿第一折痕150对折到第二侧板120、第三侧板130上，然后将第四侧板140沿第二折痕160对折到第三侧板130上与第一侧板110上布置的上侧的耳板粘连一起，形成一个方形的管状半成品包装盒，然后将两侧布置的各耳板相互粘连一起，最终组成包装盒。

一种包装盒折叠设备，包括供应所需姿态展开板170的展开板供料机构200，将第一侧板110通过第一折痕150对折到第二、三侧板上，将第四侧板140通过第二折痕160对折到第三侧板130上与第一侧板110上布置的上侧的耳板重合的折叠机构300，还包括对第一侧板110与第二侧板120之间，第四侧板140与第三侧板130之间形成的折痕分别进行压合的压合机构400，将半成品的包装盒进行码叠的码叠机构500。

如图3所示，展开板供料机构200包括将码叠状布置的各展开板170进行分离成单个展开板170的分离单元210，将分离出的单个展开板170，进行输送和定位的输送单元250。

如图3-4所示，分离单元210包括平皮带输送线，平皮带输送线包括用于输送展开板170的平皮带211，平皮带211安装在机架600上，机架600上设置有对堆叠状布置的各展开板170的轮廓进行定位的定位单元和撑托堆叠状布置的各展开板170的底部使得各展开板170与平皮带211呈夹角布置的倾斜单元。

定位单元包括对展开板170的前轮廓以及左、右轮廓进行约束的约束板212，约束板212立状布置，左、右约束板的板面约束展开板170的左、右轮廓，前约束板212a的板面约束展开板170的前轮廓，其中前约束板212a悬吊状布置，前约束板212a的底部略高于平皮带211上展开板170的厚度，左、右轮廓相对布置，前、后轮廓相对布置，前、后轮廓与输送方向垂直。

如图5所示，倾斜单元包括对展开板170的后轮廓进行约束的后轮廓约束板213，还包括撑托展开板170后侧的底部，使其与平皮带211倾斜布置的倾斜板214。

优选地，将倾斜板214固定安装在机架上，后轮廓约束板213与倾斜板214呈夹角状布置，前约束板212a安装在辊轮轮组上，辊轮轮组悬吊安装在机架上，辊轮轮组包括各辊轮，各辊轮与平皮带输送线之间的间距形成对展开板170的上、下侧约束输送。

如图3-5所示，展开板170倾斜的放置到平皮带211上后，其前部与平皮带211接触，平皮带211依靠摩擦力将展开板170从底部抽出，其中前约束板212a与平皮带211之间的间距只允许一个厚度的展开板170通过。此结构可以实现将码叠状布置的各展开板170进行分离成单个展开板170，实现自动化生产线的自动化供料。

如图3和6所示，输送单元250包括上下相对布置的上输送单元、下输送单元250a，上、下输送单元结构相同，下输送单元250a包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带251连接，还包括支撑皮带水平运输的各托辊252，其中上、下相对布置的两皮带251之间的间距形成夹持展开板170的夹持口，所述的夹持口与分离单元210的出料口对应布置，用于承接单个展开板170，主动轮、从动轮和各托辊252均安装在机架600上，机架600上还设置有用于撑托展开板170底部的支撑板253，以及在展开板170输送方向的两侧设置的对展开板170的左、右轮廓进行导向的导向板254，各下输送单元250a沿展开板170的长度方向间隔设置，各上输送单元与各下输送单元250a对应布置。

如图3和6所示，上、下对辊的方式运输展开板170的形式具有定位精度高，输送速度快，且运输平稳等优点，采用此种方式输送展开板170可以提高生产效率。

如图2和7-9所示，折叠机构包括输送展开板170的展开板输送单元310，展开板输送单元310的沿途分别布置有第一导向机构350和第二导向机构380，第一导向机构350用于将第一侧板110折叠到第二、三侧板上，第二导向机构380用于将第四侧板140折叠到第三侧板130上与第一侧板110上布置的上侧的耳板重合，展开板输送单元310的进料口与输送单元250的出料口对应布置，用于承接定位后的展开板170。折叠机构还包括压料单元，在折叠的过程中压料单元用于形成第一、二折痕。

如图2和7-8所示，第一导向机构350包括将第一侧板110从水平状态导向成竖直状态，再从竖直状态逐渐导向成折叠在第二、三侧板上的第一导向件360，第二导向机构380包括将第四侧板140从水平状态导向成竖直状态，再从竖直状态逐渐导向成折叠在第三侧板130上的第二导向件。

如图8所示，第一导向件360包括沿展开板170输送方向依次布置的前部折叠段361、中部折叠段362和尾部折叠段363，前部折叠段361用于将展开板170从水平方向导向成竖直状态，尾部折叠段363用于将展开板170从竖直状态导向成折叠在第二、三侧板上，中部折叠段362用于连接前部折叠段361和尾部折叠段363，第二导向件与第一导向件360结构相同，第二导向件的尾部折叠段363位于第一导向件360的尾部折叠段363的下游。

第一、二导向件为沿展开板170输送方向布置的皮带组成。

如图2和7-8所示，前部折叠段361的带身的斜率逐渐减小由水平状态逐渐过渡到竖直状态，中部折叠段362的斜率不变，与前、中部折叠段对应布置有压料输送单元320，压料输送单元320分别沿第一、二侧板之间的第一折痕和第三、四侧板之间的第二折痕布置，第一、四侧板在前、中部折叠段不断的折叠过程中通过压料输送单元320形成折痕。

如图7所示，压料输送单元320由输送单元250组成，输送单元包括上下相对布置的上、下输送单元，上、下输送单元结构相同，下输送单元250a包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，还包括支撑皮带水平运输的各托辊，其中上、下相对布置的两皮带之间的间距形成夹持展开板的夹持口，皮带沿第一、二折痕布置，且布置在第一折痕和第二折痕之间，上、下相对布置的两皮带之间的间距形成夹持展开板的夹持口，夹持口的边部在折叠时形成折痕。

如图2和7-8所示，输送单元250在因为其采用上下相对布置的皮带进行输送，所以当皮带的边部沿第一、二折痕放置时，在输送的过程中也充当了压料形成折痕的角色。

尾部折叠段363的带身的斜率逐渐减小由竖直状态逐渐过渡到水平状态，尾部折叠段的下方设置有下输送单元250a，下输送单元用于输送展开板。

压料输送单元320上还设置有悬伸布置的压料件390，压料件390为长条件，其从中部折叠段延伸至尾部折叠段的中部，尾部折叠段不断的折叠过程中通过压料件390形成折痕，压料件390与机架相连，压料件与下输送单元之间的间距略大于展开板的厚度。

如图7-8所示，第一导向机构350还包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过皮带相连，还设置有导送辊，各导送辊沿其身长方向滚动安装，各导送辊的身长与皮带的倾斜方向保持一致。

记与前部折叠段361对应布置的各导送辊为前部导送辊、与中部折叠段362对应布置的为中部导送辊362a，与尾部折叠段363对应布置的为尾部导送辊，中部导送辊362a的身长方向竖直布置，中部导送辊362a沿输送方向间隔布置，前部导送辊包括水平方向布置的A1导送辊361a以及与前部折叠段361的倾斜方向相一致且间隔布置的各A2导送辊361b，各A2导送辊361b设置在中部导送辊362a和A1导送辊361a之间，尾部导送辊包括沿水平方向间隔布置的B1导送辊363a和B2导送辊363b以及与尾部折叠段363的倾斜方向相一致且间隔布置的各B3导送辊363c，各B3导送辊363c设置在中部导送辊362a和B2导送辊363b之间，A1导送辊361a、各A2导送辊361b、各中部导送辊362a、各B3导送辊363c、B2导送辊363b以及B1导送辊363a沿输送方向依次布置，皮带还包括第一连接段364，与第一连接段364对应布置有C1导送辊364a、C2导送辊364b、C3导送辊364c、C4导送辊364d和C5导送辊364e、C1导送辊364a和C4导送辊364d与输送方向垂直水平布置，且位于B1导送辊363a的上方，C1导送辊364a和C4导送辊364d的之间设置有与C1导送辊364a水平垂直布置的C2导送辊364b、C3导送辊364c，C5导送辊364e位于C4导送辊364d的下方水平布置，第一连接段364与尾部折叠段363相连依次绕过C1导送辊364a、C2导送辊364b、C3导送辊364c、C4导送辊364d和C5导送辊364e，C5导送辊364e与A1导送辊361a之间通过第二连接段365相连，第二连接段365上还设置有主动轮，主动轮驱动皮带进行输送。

如图7-9所示，第一导向机构350和第二导向机构380上的第一、二导向件为皮带组成，皮带通过各导送辊使其呈现不同的斜率，其中皮带在前部折叠段361、中部折叠段362和尾部折叠段363的状态从水平状态过渡到竖直状态，然后再过渡到水平状态，展开板170在皮带的导向下逐渐的实现折叠。其中展开板输送单元310包括两部分，第一部分为压料输送单元320，压料输送单元320在输送展开板的过程中压料实现折叠，第二部分由尾部折叠段363和尾部折叠段363下方设置的下输送单元250a组成，下输送单元250a与尾部折叠段363对辊实现对展开板的输送。

如图9所示，为对展开板进行折叠的过程示意图。其中第二导向件的尾部折叠段363位于第一导向件360的尾部折叠段363的下游，第一导向件先将第一侧板进行折叠后，第二导向件再将第四侧板折叠在第一侧板上。

如图9所示，压合机构400包括在尾部折叠段363上布置的各压合辊410，压合辊410布置在皮带的内带面上，压合辊410的身长与皮带的带宽保持一致，各压合辊410沿其身长方向转动安装在机架600上，尾部折叠段363的下方设置有下输送单元250a，下输送单元250a的带面与尾部折叠段363之间形成折叠第一侧板110的折叠口，压合辊410与下输送单元250a之间的间距形成压合折痕的压合口，压合机构400设置两个，分别与第一、二对折机构对应布置。

如图9所示，码叠机构500包括上下相对布置的A1、A2输送线，A1、A2输送线为皮带输送线，A1输送线510位于A2输送线520的上方，且A1输送线位于A2输送线的下游，两输送线之间的间距形成压合展开板的压合口，所述的压合口与折叠机构的出料口对应布置，用于承接折叠后的展开板，两输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度，A2输送线520上还设置有用于导送码叠状布置的半成品包装盒上侧的导送部530，导送部530悬吊安装在机架600上。

两输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度形成速度差使得折叠机构输出的半成品包装盒不断的***压合口中形成码叠状布置，导送部530对导送码叠状布置的半成品包装盒进行捋送，使得各半成品包装盒能够较整齐的码叠一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种包装盒折叠设备，其特征在于，包括供应所需姿态展开板的展开板供料机构，将第一侧板通过第一折痕对折到第二、三侧板上，将第四侧板通过第二折痕对折到第三侧板上与第一侧板上布置的上侧的耳板重合的折叠机构，还包括对第一侧板与第二侧板之间，第四侧板与第三侧板之间形成的折痕分别进行压合的压合机构，将半成品的包装盒进行码叠的码叠机构。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，展开板供料机构包括将码叠状布置的各展开板进行分离成单个展开板的分离单元，将分离出的单个展开板，进行输送和定位的输送单元。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，分离单元包括平皮带输送线，平皮带输送线包括用于输送展开板的平皮带，平皮带安装在输送线机架上，输送线机架上设置有对堆叠状布置的各展开板的轮廓进行定位的定位单元和撑托堆叠状布置的各展开板的底部使得各展开板与平皮带呈夹角布置的倾斜单元。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，定位单元包括对展开板的前轮廓以及左、右轮廓进行约束的约束板，约束板立状布置，左、右约束板的板面约束展开板的左、右轮廓，前约束板的板面约束展开板的前轮廓，其中前约束板悬吊状布置，前约束板的底部略高于平皮带上展开板的厚度，左、右轮廓相对布置，前、后轮廓相对布置，前、后轮廓与输送方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，倾斜单元包括对展开板的后轮廓进行约束的后轮廓约束板，还包括撑托展开板后侧的底部，使其与平皮带倾斜布置的倾斜板。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，输送单元包括上下相对布置的上、下输送单元，上、下输送单元结构相同，下输送单元包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，还包括支撑皮带水平运输的各托辊，其中上、下相对布置的两皮带之间的间距形成夹持展开板的夹持口，所述的夹持口与分离单元的出料口对应布置，用于承接单个展开板，主动轮、从动轮和各托辊均安装在机架上，机架上还设置有用于撑托展开板底部的支撑板，以及在展开板输送方向的两侧设置的对展开板的左、右轮廓进行导向的导向板，各下输送单元沿展开板的长度方向间隔设置，各上输送单元与各下输送单元对应布置。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，折叠机构包括输送展开板的展开板输送单元，展开板输送单元的两侧外部分别布置有第一导向机构和第二导向机构，第一导向机构用于将第一侧板折叠到第二、三侧板上，第二导向机构用于将第四侧板折叠到第三侧板上与第一侧板上布置的上侧的耳板重合，展开板输送单元的进料口与输送单元的出料口对应布置，用于承接定位后的展开板。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，展开板输送单元的旁侧，靠近第一侧板设置有第一对折机构，靠近第四侧板设置有第二对折机构，第一对折机构包括皮带，皮带包括沿展开板输送方向依次布置的前部折叠段、中部折叠段和尾部折叠段，前部折叠段用于将展开板从水平方向导向成竖直状态，尾部折叠段用于将展开板从竖直状态导向成折叠在第二、三侧板上，中部折叠段用于连接前部折叠段和尾部折叠段，第二导向件与第一导向件结构相同，第二导向件的尾部折叠段位于第一导向件的尾部折叠段的下游。

9.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，压合机构包括在尾部折叠段上布置的各压合辊，压合辊布置在皮带的内带面上，压合辊的身长与皮带的带宽保持一致，各压合辊沿其身长方向转动安装在机架上，尾部折叠段的下方设置有下输送单元，下输送单元的带面与尾部折叠段之间形成折叠第一侧板的折叠口，压合辊与下输送单元之间的间距形成压合折痕的压合口，压合机构设置两个，分别与第一、二对折机构对应布置。

10.根据权利要求1所述的一种包装盒折叠设备，其特征在于，码叠机构包括上下相对布置的A1、A2输送线，A1、A2输送线为皮带输送线，A1输送线位于A2输送线的上方，且A1输送线位于A2输送线的下游，两输送线之间的间距形成压合展开板的压合口，所述的压合口与折叠机构的出料口对应布置，用于承接折叠后的展开板，两输送线的输送速度小于折叠机构输送的速度，A2输送线上还设置有用于导送码叠状布置的半成品包装盒上侧的导送部，导送部悬吊安装在机架上。

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