CN215150902U - 一种用于塑料垃圾的筛分*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料垃圾的筛分***，属于废弃物回收设备技术领域，包括进料斗、除杂箱、输送机、鼓风机、集料装置，除杂箱位于进料斗的下端，塑料垃圾颗粒经过进料斗定量下料至除杂箱去除石杂、泥块和铁杂，输送机位于除杂箱出料端的下方，输送机的一端设有风口，风口通过鼓风管连接至鼓风机，集料装置位于输送机的另一端，经过除杂的塑料垃圾颗粒下落至输送机，经过鼓风机吹至集料装置中，塑料垃圾颗粒根据不同重力落至集料装置内不同位置。本实用新型通过除杂箱依次去除铁杂、石头、泥块等杂质，然后经过风选使不同材质、不同密度的塑料进一步分离，结构简单，有较好的应用前景。

Description

一种用于塑料垃圾的筛分***

技术领域

本实用新型属于废弃物回收设备技术领域，具体涉及一种用于塑料垃圾的筛分***。

背景技术

现如今，随着城市发展步伐的加速，日常生活产生的废弃物越来越多，如果有效的回收处理这些废弃物成为环境治理的当务之急，在这些废弃物中，尤其是以塑料垃圾为主的白色污染最为严重，这些塑料一般是用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成，由于结构稳定，难以降解，以致环境严重污染。现有回收利用方法大都采用催化裂解法，将制成化工原料和燃料，该方法不会造成二次污染，但是对技术要求较高，特别是回收分选过程和催化过程，会直接影响最终产品的质量。

现有的回收分选过程大都采用风力分选技术，该技术通过塑料制品与杂质的密度、体积不同，在风力条件下自由落下时，受到的阻力不同，从而发生运动轨迹的改变，根据轻质塑料的落点远近实现原料的分选回收。但是，该方法由于直接采用风力分选，在***中产生的风阻较大，从而能耗较大，不符合资源节约的原则，并且经过分选后的塑料中常夹杂有很多杂质，导致催化裂解后得到的产品质量较低。因此，提出一种用于塑料垃圾的筛分***。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种用于塑料垃圾的筛分***。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于塑料垃圾的筛分***，包括进料斗、除杂箱、输送机、鼓风机、集料装置，所述除杂箱位于进料斗的下端，塑料垃圾颗粒经过进料斗定量下料至除杂箱去除石杂、泥块和铁杂，所述输送机位于除杂箱出料端的下方，所述输送机的一端设有风口，风口通过鼓风管连接至鼓风机，所述集料装置位于输送机的另一端，经过除杂的塑料垃圾颗粒下落至输送机，经过鼓风机吹至集料装置中，塑料垃圾颗粒根据不同重力落至集料装置内不同位置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述除杂箱内部包括进料通道、分散轮、磁选机构、下料通道、挡板、杂质通道，所述进料通道位于进料斗正下方，所述分散轮位于进料通道出口处，所述磁选机构位于分散轮下方，所述下料通道位于磁选机构的下方，所述杂质通道位于下料通道的一侧，所述挡板位于杂质通道与下料通道之间。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述磁选机构位于除杂箱内壁上，所述磁选机构通过铰轴与除杂箱铰接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述挡板设置在转轴上，所述转轴的一端延伸至除杂箱外部，转动转轴改变挡板的角度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述杂质通道的内壁上设有若干组进风口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述集料装置内部包括若干组集料仓，每组集料仓之间通过弧形隔板分隔，每组所述集料仓的底端设有滤板，且所述滤板的下端设有抽风通道，所述抽风通道的末端连通抽风机。

本实用新型的有益效果在于：通过除杂箱依次去除铁杂、石头、泥块等杂质，然后经过风选使不同材质、不同密度的塑料进一步分离，结构简单，操作便捷，有较好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一种用于塑料垃圾的筛分***的整体结构示意图。

图中：1、进料斗；2、除杂箱；21、进料通道；22、分散轮；23、磁选机构；24、下料通道；25、挡板；26、杂质通道；27、进风口；28、转轴；3、输送机；4、鼓风机；5、集料装置；51、集料仓；52、隔板；53、滤板；54、抽风通道；55、抽风机；6、鼓风管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，本实施例的用于塑料垃圾的筛分***，包括进料斗1、除杂箱2、输送机3、鼓风机4、集料装置5，进料斗1的底端设有定量下料器，可以定量下料满足该筛分***的处理量，除杂箱2位于进料斗1的下端，塑料垃圾颗粒经过进料斗1定量下料至除杂箱2去除石杂、泥块和铁杂，输送机3位于除杂箱2出料端的下方，输送机3的一端设有风口，风口通过鼓风管6连接至鼓风机4，集料装置5位于输送机3的另一端，经过除杂的塑料垃圾颗粒下落至输送机3，经过鼓风机4吹至集料装置5中，塑料垃圾颗粒根据不同重力落至集料装置5内不同位置，实现塑料垃圾的筛分。

除杂箱2内部包括进料通道21、分散轮22、磁选机构23、下料通道24、挡板25、杂质通道26，进料通道21位于进料斗1正下方，分散轮22位于进料通道21出口处，磁选机构23位于分散轮22下方，下料通道24位于磁选机构23的下方，杂质通道26位于下料通道24的一侧，挡板25位于杂质通道26与下料通道24之间，塑料垃圾颗粒进入进料通道21后，通过转动的分散轮22将颗粒打散，然后塑料垃圾颗粒经过磁选机构23去除铁杂，在下落至下料通道24，通过自身重力，分离石杂、泥块，然后再继续下落至输送机3上。

工作状态时，磁选机构23位于除杂箱2内壁上，塑料垃圾颗粒从进料通道21下方落至磁选机构23上，垃圾中的铁钴镍等待磁性杂质会被吸附在磁选机构23上，磁选机构23通过铰轴与除杂箱2铰接，当设备班次工作交接时，将磁选机构23从除杂箱2上拉开，进行杂质清除，清除后安装好磁选机构23继续工作。

挡板25设置在转轴28上，转轴28的一端延伸至除杂箱2外部，转动转轴28改变挡板25的角度，垃圾物料经过磁选机构23后落下至下料通道24，质量较大的石块、泥块等物体落入杂质通道26后直接排出至杂质收集仓，杂质通道26的内壁上设有若干组进风口27，向下料通道24方向进风，质量较轻的塑料颗粒被吹回至下料通道24继续下落。

集料装置5内部包括若干组集料仓51，每组集料仓51之间通过弧形隔板52分隔，是避免与塑料接触过程中产生较大的摩擦力，从而影响塑料下落至集料仓51底部，每组集料仓51的底端设有滤板53，且滤板53的下端设有抽风通道54，抽风通道54的末端连通抽风机55，使得在整个设备中形成一个负压***，确保集料仓51内塑料始终向仓底移动，避免灰尘乱飞，密度最轻的塑料颗粒将落至离最远的集料仓51，密度较大的塑料颗粒将落至最近的集料仓51。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑料垃圾的筛分***，其特征在于，包括进料斗(1)、除杂箱(2)、输送机(3)、鼓风机(4)、集料装置(5)，所述除杂箱(2)位于进料斗(1)的下端，塑料垃圾颗粒经过进料斗(1)定量下料至除杂箱(2)去除石杂、泥块和铁杂，所述输送机(3)位于除杂箱(2)出料端的下方，所述输送机(3)的一端设有风口，风口通过鼓风管(6)连接至鼓风机(4)，所述集料装置(5)位于输送机(3)的另一端，经过除杂的塑料垃圾颗粒下落至输送机(3)，经过鼓风机(4)吹至集料装置(5)中，塑料垃圾颗粒根据不同重力落至集料装置(5)内不同位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料垃圾的筛分***，其特征在于，所述除杂箱(2)内部包括进料通道(21)、分散轮(22)、磁选机构(23)、下料通道(24)、挡板(25)、杂质通道(26)，所述进料通道(21)位于进料斗(1)正下方，所述分散轮(22)位于进料通道(21)出口处，所述磁选机构(23)位于分散轮(22)下方，所述下料通道(24)位于磁选机构(23)的下方，所述杂质通道(26)位于下料通道(24)的一侧，所述挡板(25)位于杂质通道(26)与下料通道(24)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料垃圾的筛分***，其特征在于，所述磁选机构(23)位于除杂箱(2)内壁上，所述磁选机构(23)通过铰轴与除杂箱(2)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑料垃圾的筛分***，其特征在于，所述挡板(25)设置在转轴(28)上，所述转轴(28)的一端延伸至除杂箱(2)外部，转动转轴(28)改变挡板(25)的角度。

5.根据权利要求2所述的一种用于塑料垃圾的筛分***，其特征在于，所述杂质通道(26)的内壁上设有若干组进风口(27)。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料垃圾的筛分***，其特征在于，所述集料装置(5)内部包括若干组集料仓(51)，每组集料仓(51)之间通过弧形隔板(52)分隔，每组所述集料仓(51)的底端设有滤板(53)，且所述滤板(53)的下端设有抽风通道(54)，所述抽风通道(54)的末端连通抽风机(55)。

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