CN215149479U - 堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了堵板气囊切割技术领域的堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，包括切割台，切割台顶部前后两侧分别设有两组固定柱，前后两侧两组固定柱顶部均设有顶板，顶板底部均连接设有两组液压杆，两组液压杆底部均连接设有压板，切割台右侧壁安装设有驱动箱，驱动箱顶部设有空腔，空腔内纵向设有丝杆，驱动电机输出端贯穿驱动箱后侧壁与丝杆另一端相连接，支撑板底部连接设有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部连接设有切割电机，切割电机输出端通过可拆卸机构与切割刀片相连接，本实用可自动实现对耐辐射橡胶的切割，代替现有的人工切割操作，有利于降低人力劳动强度，同时可保证切割的直线度，避免切割歪斜导致原材料浪费的不良现象。

Description

堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置

技术领域

本实用新型涉及堵板气囊切割技术领域，具体为堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置。

背景技术

堵板气囊用的耐辐射橡胶在切割的时候不能够对耐辐射橡胶进行很好的固定，导致在切割的时候容易滑动，切割效率低，而且现有的切割需要人工手持切割刀具进行切割，切割时较为费力，而且人工切割有误差不能够保证直线度，容易发生歪斜现象，造成耐辐射橡胶材料浪费，长时间切割导致切割刀片容易损坏，但是现有的切割装置不方便对切割刀片进行更换，使用不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割需要人工手持切割刀具进行切割，切割时较为费力，而且人工切割有误差不能够保证直线度，容易发生歪斜现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，包括切割台，所述切割台顶部前后两侧分别设有两组固定柱，前后两侧两组所述固定柱顶部均设有顶板，所述顶板底部均连接设有两组液压杆，两组所述液压杆底部均连接设有压板，所述切割台右侧壁安装设有驱动箱，所述驱动箱顶部设有空腔，空腔内纵向设有丝杆，所述丝杆一端与空腔内前侧壁设有的轴承相连接，所述驱动箱后侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿驱动箱后侧壁与丝杆另一端相连接，所述丝杆外壁套接设有滑块，所述滑块顶部设有支撑板，所述支撑板底部连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接设有切割电机，所述切割电机输出端通过可拆卸机构与切割刀片相连接。

作为优选，所述可拆卸机构包括切割电机输出端连接设有的安装块，所述安装块顶部开设有卡槽，所述切割刀片后侧壁安装设有与卡槽相匹配的卡块，所述安装块前后侧壁贯穿设有固定螺栓，所述卡块前后侧壁设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。

作为优选，所述卡槽和卡块呈T型状。

作为优选，所述切割台顶部纵向设有与切割刀片相匹配的切割槽。

作为优选，空腔内底部设有限位槽，所述滑块底部设有与限位槽相匹配的限位块。

作为优选，所述压板底部设有防滑垫，防滑垫底部均匀设有橡胶小球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用在液压杆和压板的作用下能够对耐辐射橡胶进行更好的固定，使得在切割的时候不会滑动，在驱动电机的作用下带动丝杆进行转动，使得滑块在丝杆外壁左右移动，从而带动切割电机进行移动，在电动伸缩杆的作用下带动切割电机向下移动，在切割刀片和切割槽的配合下能够对耐辐射橡胶进行切割，可自动实现对耐辐射橡胶的切割，代替现有的人工切割操作，有利于降低人力劳动强度，同时可保证切割的直线度，避免切割歪斜导致原材料浪费的不良现象。

2、本实用在卡槽、卡块和固定螺栓的作用下能够方便对损坏的切割刀片进行更换，节约时间，效率高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构示意图。

图中：1、驱动箱；2、滑块；3、支撑板；4、丝杆；5、驱动电机；6、切割台；7、固定柱；8、液压杆；9、压板；10、顶板；11、切割槽；12、电动伸缩杆；13、切割电机；14、切割刀片；15、可拆卸机构；16、卡块；17、卡槽；18、安装块；19、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，包括切割台6，切割台6顶部前后两侧分别设有两组固定柱7，前后两侧两组固定柱7顶部均设有顶板10，顶板10底部均连接设有两组液压杆8，两组液压杆8底部均连接设有压板9，压板9呈长方体状，能够更好的对耐辐射橡胶进行压紧，切割台6右侧壁安装设有驱动箱1，驱动箱1顶部设有空腔，空腔内纵向设有丝杆4，丝杆4一端与空腔内前侧壁设有的轴承相连接，驱动箱1后侧壁设有驱动电机5，驱动电机5输出端贯穿驱动箱1后侧壁与丝杆4另一端相连接，丝杆4外壁套接设有滑块2，滑块2顶部设有支撑板3，支撑板3呈L型状，支撑板3底部连接设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部连接设有切割电机13，切割电机13输出端横向设置，切割电机13输出端通过可拆卸机构15与切割刀片14相连接。

本实施例中参照图1，切割台6顶部纵向设有与切割刀片14相匹配的切割槽11，在切割刀片14与切割槽11的配合下能够对耐辐射橡胶进行切割。

本实施例中参照图1，空腔内底部设有限位槽，滑块2底部设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下能够使得滑块2在丝杆4外壁左右移动更加稳定。

本实施例中参照图1，压板9底部设有防滑垫，防滑垫底部均匀设有橡胶小球，在防滑垫的作用下能够更好的对耐辐射橡胶进行压紧，使得在切割的时候不会滑动。

工作原理：将需要切割的耐辐射橡胶放置在切割台6上，然后在液压杆8和压板9的作用下对耐辐射橡胶进行压紧，然后在驱动电机5的作用下带动丝杆4进行转动，从而带动滑块2在丝杆4外壁左右移动，从而带动支撑板3进行左右移动，从而带动切割电机13进行左右移动，在电动伸缩杆12的作用下带动切割电机13向下移动，切割电机13带动切割刀片14进行转动，从而配合切割槽11对耐辐射橡胶进行切割，有利于降低人力劳动强度，同时可保证切割的直线度。

实施例2

参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：可拆卸机构15包括切割电机13输出端连接设有的安装块18，安装块18顶部开设有卡槽17，切割刀片14后侧壁安装设有与卡槽17相匹配的卡块16，卡槽17和卡块16呈T型状，呈T型状能够使得切割刀片14在安装的时候更加稳定，安装块18前后侧壁贯穿设有固定螺栓19，卡块16前后侧壁设有与固定螺栓19相匹配的螺纹孔。

工作原理：需要对切割刀片14进行更换的时候，工作人员转动固定螺栓19并取出，然后在卡槽17和卡块16的配合下方便工作人员进行取出，然后将新的切割刀片14放入到卡槽17内，然后工作人员通过固定螺栓19对卡块16进行固定。

Claims (6)

1.堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，包括切割台（6），其特征在于：所述切割台（6）顶部前后两侧分别设有两组固定柱（7），前后两侧两组所述固定柱（7）顶部均设有顶板（10），所述顶板（10）底部均连接设有两组液压杆（8），两组所述液压杆（8）底部均连接设有压板（9），所述切割台（6）右侧壁安装设有驱动箱（1），所述驱动箱（1）顶部设有空腔，空腔内纵向设有丝杆（4），所述丝杆（4）一端与空腔内前侧壁设有的轴承相连接，所述驱动箱（1）后侧壁设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端贯穿驱动箱（1）后侧壁与丝杆（4）另一端相连接，所述丝杆（4）外壁套接设有滑块（2），所述滑块（2）顶部设有支撑板（3），所述支撑板（3）底部连接设有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）底部连接设有切割电机（13），所述切割电机（13）输出端通过可拆卸机构（15）与切割刀片（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，其特征在于：所述可拆卸机构（15）包括切割电机（13）输出端连接设有的安装块（18），所述安装块（18）顶部开设有卡槽（17），所述切割刀片（14）后侧壁安装设有与卡槽（17）相匹配的卡块（16），所述安装块（18）前后侧壁贯穿设有固定螺栓（19），所述卡块（16）前后侧壁设有与固定螺栓（19）相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，其特征在于： 所述卡槽（17）和卡块（16）呈T型状。

4.根据权利要求1所述的堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，其特征在于： 所述切割台（6）顶部纵向设有与切割刀片（14）相匹配的切割槽（11）。

5.根据权利要求1所述的堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，其特征在于：空腔内底部设有限位槽，所述滑块（2）底部设有与限位槽相匹配的限位块。

6.根据权利要求1所述的堵板气囊用耐辐射橡胶切割装置，其特征在于：所述压板（9）底部设有防滑垫，防滑垫底部均匀设有橡胶小球。

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