CN215146721U - 一种专用铣底数控定梁龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种专用铣底数控定梁龙门铣床，包括龙门架，所述龙门架包括床身、两根立柱和横梁，所述横梁前导轨上设置有前主轴，所述横梁后导轨上设置有后主轴，所述前主轴和所述后主轴上的滑枕式铣头可产生竖直和水平方向上的移动。本实用新型提供的一种专用铣底数控定梁龙门铣床，在横梁前后各设置一个主轴，可一次走刀完成整个辙叉底部平面加工，提高效率；采用伺服电机、数控***控制，对刀方便、加工精度高，避免后期人工打磨接刀台阶；同时在机床床身两侧设置排屑装置，收集铁屑并排出，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

Description

一种专用铣底数控定梁龙门铣床

技术领域

本实用新型主要涉及高锰钢辙叉技术领域，特别涉及一种高锰钢辙叉铣底专用机加工龙门铣床。

背景技术

铣床指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面等。

辙叉铣底工序特指铣削辙叉底部平面，以便通过弹条、扣件将辙叉固定在垫板上。

高锰钢辙叉顶面必须进行机械加工以满足于垫板装配时的精度要求，常见的辙叉型号总宽度尺寸在350mm-600mm之间，由于高锰钢加工硬化特性等原因采用大直径刀具一次加工整个底部平面无法满足工艺要求，现行的工艺使用的普通龙门铣床，主要是一个主轴一次加工200mm-300mm左右宽度，整个辙叉分2次走刀加工完成，手动对刀操作不便，降低效率。

实用新型内容

1.本实用新型的目的

本实用新型提供了一种提高辙叉铣底工序的加工效率的专用铣底数控定梁龙门铣床。

2.实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种专用铣底数控定梁龙门铣床，包括龙门架，所述龙门架包括床身、两根立柱和横梁，所述横梁前导轨上设置有前主轴，所述横梁后导轨上设置有后主轴，所述前主轴和所述后主轴上的滑枕式铣头可产生竖直和水平方向上的移动。

进一步的，所述前主轴和所述后主轴还包括溜板，所述滑枕式铣头连同所述溜板可横向滑动连接所述横梁导轨；所述滑枕式铣头垂直升降滑动连接所述溜板。

进一步的，所述前主轴和所述后主轴采用独立的伺服电机控制所述滑枕式铣头横向移动或竖直移动，所述伺服电机由数控***操作站控制。

进一步的，本龙门铣床还包括设置在所述床身两侧排屑装置，所述排屑装置可使用链板式排屑装置。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种专用铣底数控定梁龙门铣床，在横梁前后各设置一个主轴，可一次走刀完成整个辙叉底部平面加工，提高效率；

采用伺服电机、数控***控制，对刀方便、加工精度高，避免后期人工打磨接刀台阶；

同时在机床床身两侧设置排屑装置，收集铁屑并排出，提高了生产效率，减轻了劳动强度。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一角度结构示意图。

附图标记

1-龙门架；2-横梁；3-前主轴；31-滑枕式铣头；32-溜板；33-Y轴交流伺服电机；34-Z轴交流伺服电机；4-后主轴；41-V轴交流伺服电机；42-W轴交流伺服电机；5-数控***操作站；6-排屑装置；7-X轴工作台。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例一：参照图1-2，一种专用铣底数控定梁龙门铣床，包括龙门架1，所述龙门架1包括床身、两根立柱和横梁2，所述横梁2前导轨上设置有前主轴3，所述横梁2后导轨上设置有后主轴4。

具体的，在前主轴3中，机床横梁2前导轨上设置有一个滑枕式铣头31（采用变频电机控制），溜板32连同滑枕式铣头31沿横梁2导轨沿Y轴方向横向移动；滑枕式铣头31沿溜板32导轨沿Z轴方向垂直升降移动；滑枕式铣头31沿横梁2导轨横向移动采用Y轴交流伺服电机33；滑枕式铣头31沿溜板32导轨作垂直升降移动采用Z轴交流伺服电机34。

具体的，在后主轴4中，机床横梁2后导轨上设置有一个滑枕式铣头31（采用变频电机控制），溜板32连同滑枕式铣头31沿横梁2导轨沿V轴方向横向移动；滑枕式铣头31沿溜板32导轨沿W轴方向垂直升降移动；滑枕式铣头31沿横梁2导轨横向移动采用V轴交流伺服电机41；滑枕式铣头31沿溜板32导轨作垂直升降移动采用W轴交流伺服电机42。

其中，机床采用横梁固定式龙门框架结构，两立柱与床身、横梁固定连接，组成封闭形高刚性的龙门架11，整机具有足够的动、静态刚性、抗震性。

具体的，本龙门铣床还包括数控***操作站5、排屑装置6和X轴工作台7；数控***操作站5采用西门子828D数控***，控制轴数共4轴（Y轴；V轴；Z轴；W轴），机床在初始状态，两个滑枕式铣头31的对应的滑枕的0参考点位置已调整好，程序已固定，且两个0参考点的Z、W轴坐标在同一水平面内，可一键回到零点位置；这对于同时用两个铣头加工辙叉轨底平面，很好的保证了等高度加工，同时减少大量辅助时间，提高了加工效率和加工精度；

在本实施例中，在床身两侧全长装有排屑装置6，排屑装置可使用链板式排屑装置，便于清扫，减轻工人劳动强度，在横梁2后导轨上新增加一个主轴，采用伺服电机、数控***控制，可以前后同时铣削，提高加工效率和加工精度。

实施例二：在排屑装置6的排屑口一般会设置有收屑小车进行转移，但是排屑口有一定的高度，而小车高度一般达不到排屑口的高度，对此在本实施例中，结合实施例一的链板式排屑装置，在其排屑口处设置一个可拆卸的落料挡件，落料挡件使用透明的波纹管，在波纹管一端部设置有连接件，在连接件上开设固定孔，利用固定孔挂在位于排屑口外周的挂钩上。

具体的，还可在波纹管上设置长度调节结构以适应不同高度的小车，可在波纹管远离连接件的一端外周设置有多个不同高度的卡扣，位于同一高度的卡扣至少设置2根，在连接件外周设置有多个塑料链条件，利用卡扣勾住塑料链条件上的不同高度的卡槽，实现波纹管长度的调节。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种专用铣底数控定梁龙门铣床，其特征在于，包括龙门架（1），所述龙门架（1）包括床身、两根立柱和横梁（2），所述横梁（2）前导轨上设置有前主轴（3），所述横梁（2）后导轨上设置有后主轴（4），所述前主轴（3）和所述后主轴（4）上的滑枕式铣头（31）可产生竖直和水平方向上的移动。

2.根据权利要求1所述的一种专用铣底数控定梁龙门铣床，其特征在于，所述前主轴（3）和所述后主轴（4）还包括溜板（32），所述滑枕式铣头（31）连同所述溜板（32）可横向滑动连接所述横梁（2）导轨；所述滑枕式铣头（31）垂直升降滑动连接所述溜板（32）。

3.根据权利要求1所述的一种专用铣底数控定梁龙门铣床，其特征在于，所述前主轴（3）和所述后主轴（4）采用独立的伺服电机控制所述滑枕式铣头（31）横向移动或竖直移动，所述伺服电机由数控***操作站（5）控制。

4.根据权利要求1所述的一种专用铣底数控定梁龙门铣床，其特征在于，还包括设置在所述床身两侧排屑装置（6），所述排屑装置（6）可使用链板式排屑装置。

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