CN215145669U - 一种激光切管机用原料限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切管机用原料限位装置，包括限位调节板，限位调节板顶面的中部开设有限位槽，限位槽的左右两侧活动套接有滑动杆，滑动杆的顶部固定连接有高度调节柱，限位调节板内腔底部的一侧固定安装有滑动板，限位调节板内腔底部的左右两侧均活动套装有转动轮，转动轮的顶部活动连接有转动轴，滑动杆的一侧焊接有焊接杆，焊接杆的另一侧固定连接有第一滑动器。上述方案中，钢管切割位置不精确，使其不能够切割处相等长度的钢管，最终导致加工效果差，切割长短不一，此时利用限位调节板及其内部装置的相互使用，能够使得钢管切割的长度进行限位处理，使其能够切割出相等长度的钢管，提高其切割精确度。

Description

一种激光切管机用原料限位装置

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种激光切管机用原料限位装置。

背景技术

激光切管机是一种对管道或钢管等进行裁切加工的设备，其利用激光在钢管表面进行平整切割，具有噪音削弱、不产生废屑及安全性高的性能，其能够快速的进行钢管的切割处理。

目前的激光切管机在对钢管进行切割时，虽然具有多种良好的效果，但是其设备没有很好的限位装置对钢管进行限位调节，从而使得钢管切割位置不精确，使其不能够切割处相等长度的钢管，最终导致加工效果差，切割长短不一，此外现有的钢管原料在切割时，不能够很好的进行高度调节，现有的钢管大小直径不同，使得其面积大小不同，从而在切割时，容易出现钢管卡塞，固定效果差等，影响其切割效率及质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种激光切管机用原料限位装置，以解决钢管切割位置不精确，使其不能够切割处相等长度的钢管，最终导致加工效果差，切割长短不一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机用原料限位装置，包括限位调节板，所述限位调节板顶面的中部开设有限位槽，所述限位槽的左右两侧活动套接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有高度调节柱，所述限位调节板内腔底部的一侧固定安装有滑动板，所述限位调节板内腔底部的左右两侧均活动套装有转动轮，所述转动轮的顶部活动连接有转动轴，所述滑动杆的一侧焊接有焊接杆，所述焊接杆的另一侧固定连接有第一滑动器，所述限位调节板内腔一侧的上下两面均固定安装有滑动轮；

所述高度调节柱的顶部固定安装有卡接底套，所述卡接底套的顶部卡接有卡接顶套，所述卡接底套内表面卡接有钢管原料，所述卡接底套的左右两侧均固定安装有卡板，所述卡板外表面的左右两侧均开设有卡孔，所述卡孔的中部卡接有螺栓，所述卡接底套的内部固定套装有复位弹性件。

其中，所述高度调节柱的顶部开设有顶升槽，所述高度调节柱内腔的底部固定安装有控制面板，所述高度调节柱内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿板，所述滑动齿板内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿，所述滑动齿板内腔的底部活动套装有第二滑动器，所述第二滑动器的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有顶升杆，所述顶升杆的顶部焊接有连接柱。

其中，所述滑动板的中部开设有滑槽，所述转动轮活动套装在滑槽内部，所述滑动杆的底部与转动轴的顶部固定连接。

其中，所述连接柱的顶部通过顶升槽与卡接底套的底部固定连接，所述顶升槽开设的面积大小与连接柱的面积大小相适配。

其中，所述第二滑动器活动套装在滑动齿的外表面，所述控制面板的输出端通过滑动齿板与第二滑动器的输入端电性连接。

其中，所述卡接底套和卡接顶套的材质均为塑胶材料，所述卡接顶套外表面及内部结构与卡接底套外表面及内部结构相同。

其中，所述焊接杆活动套装在滑动轮的外表面，所述滑动轮的数量有若干个，所述限位槽开设的面积大小与高度调节柱的面积大小相适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述钢管切割位置不精确，使其不能够切割处相等长度的钢管，最终导致加工效果差，切割长短不一，此时利用限位调节板及其内部装置的相互使用，能够使得钢管切割的长度进行限位处理，使其能够切割出相等长度的钢管，提高其切割精确度；上述方案中，所述现有的钢管原料在切割时，不能够很好的进行高度调节，现有的钢管大小直径不同，使得其面积大小不同，从而在切割时，容易出现钢管卡塞，固定效果差等，影响其切割效率及质量，此时利用高度调节柱及其内部装置，能够得卡接底套和卡接顶套调节到适配钢管使用，从而进行固定，防止卡接底套和卡接顶套与限位调节板的顶部相互摩擦，从而造成卡塞，提高切割效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位调节板内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位调节板立体装配图；

图4为本实用新型的高度调节柱内部结构示意图；

图5为本实用新型的卡接底套立体装配图。

[附图标记]

1、限位调节板；2、限位槽；3、滑动杆；4、高度调节柱；5、卡接底套；6、卡接顶套；7、钢管原料；11、滑动板；12、转动轮；13、转动轴；14、焊接杆；15、第一滑动器；16、滑动轮；41、顶升槽；42、控制面板；43、滑动齿板；44、滑动齿；45、第二滑动器；46、连接杆；47、顶升杆；48、连接柱；51、卡板；52、卡孔；53、螺栓；54、复位弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种激光切管机用原料限位装置，包括限位调节板1，所述限位调节板1顶面的中部开设有限位槽2，所述限位槽2的左右两侧活动套接有滑动杆3，所述滑动杆3的顶部固定连接有高度调节柱4，所述限位调节板1内腔底部的一侧固定安装有滑动板11，所述限位调节板1内腔底部的左右两侧均活动套装有转动轮12，所述转动轮12的顶部活动连接有转动轴13，所述滑动杆3的一侧焊接有焊接杆14，所述焊接杆14的另一侧固定连接有第一滑动器15，所述限位调节板1内腔一侧的上下两面均固定安装有滑动轮16；

所述高度调节柱4的顶部固定安装有卡接底套5，所述卡接底套5的顶部卡接有卡接顶套6，所述卡接底套5内表面卡接有钢管原料7，所述卡接底套5的左右两侧均固定安装有卡板51，所述卡板51外表面的左右两侧均开设有卡孔52，所述卡孔52的中部卡接有螺栓53，所述卡接底套5的内部固定套装有复位弹性件54，所述高度调节柱4的顶部开设有顶升槽41，所述高度调节柱4内腔的底部固定安装有控制面板42，所述高度调节柱4内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿板43，所述滑动齿板43内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿44，所述滑动齿板43内腔的底部活动套装有第二滑动器45，所述第二滑动器45的中部固定连接有连接杆46，所述连接杆46的另一侧固定连接有顶升杆47，所述顶升杆47的顶部焊接有连接柱48，所述滑动板11的中部开设有滑槽，所述转动轮12活动套装在滑槽内部，所述滑动杆3的底部与转动轴13的顶部固定连接。

如附图2至附图3，所述限位槽2的左右两侧活动套接有滑动杆3，所述滑动杆3的顶部固定连接有高度调节柱4，所述限位调节板1内腔底部的一侧固定安装有滑动板11，所述限位调节板1内腔底部的左右两侧均活动套装有转动轮12，所述转动轮12的顶部活动连接有转动轴13，所述滑动杆3的一侧焊接有焊接杆14，所述焊接杆14的另一侧固定连接有第一滑动器15，所述限位调节板1内腔一侧的上下两面均固定安装有滑动轮16；

具体的，当钢管原料7在切割时，控制第一滑动器15启动，然后利用第一滑动器15在滑动轮16外表面滑动从而带动焊接杆14和滑动杆3滑动，使其能够进行左右滑动调节，从而带动高度调节柱4、卡接底套5、和卡接顶套6等进行左右滑动调节，将卡接底套5和卡接顶套6滑动到指定位置，使得钢管切割的长度进行限位处理，使其能够切割出相等长度的钢管，提高其切割精确度。

如附图4至附图5，所述高度调节柱4的顶部开设有顶升槽41，所述高度调节柱4内腔的底部固定安装有控制面板42，所述高度调节柱4内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿板43，所述滑动齿板43内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿44，所述滑动齿板43内腔的底部活动套装有第二滑动器45，所述第二滑动器45的中部固定连接有连接杆46，所述连接杆46的另一侧固定连接有顶升杆47，所述顶升杆47的顶部焊接有连接柱48；

具体的，当钢管原料7的大小不同时，先通过螺栓53将卡接底套5和卡接顶套6拆装分开，然后再将钢管放入到卡接底套5和卡接顶套6的内部，再利用螺栓53和卡板51等进行卡接固定，此外利用卡接底套5、卡接顶套6的材质性能和复位弹性件54进行弹性调节，使得卡接底套5和卡接顶套6调节到适配钢管使用，从而进行固定，然后再通过控制面板42控制第二滑动器45启动，通过第二滑动器45在滑动齿44的表面上滑动，然后带动连接杆46、顶升杆47和连接柱48向上调节，防止卡接底套5和卡接顶套6与限位调节板1的顶部相互摩擦，从而造成卡塞。

其中第一滑动器15和第二滑动器45的品牌均为特卡宝，控制面板42的品牌为德力西电气，且型号为KG。

本实用新型的工作过程如下：

当钢管原料7在切割时，控制第一滑动器15启动，然后利用第一滑动器15在滑动轮16外表面滑动从而带动焊接杆14和滑动杆3滑动，使其能够进行左右滑动调节，从而带动高度调节柱4、卡接底套5、和卡接顶套6等进行左右滑动调节，将卡接底套5和卡接顶套6滑动到指定位置，使得钢管切割的长度进行限位处理，使其能够切割出相等长度的钢管，提高其切割精确度，当钢管原料7的大小不同时，先通过螺栓53将卡接底套5和卡接顶套6拆装分开，然后再将钢管放入到卡接底套5和卡接顶套6的内部，再利用螺栓53和卡板51等进行卡接固定，此外利用卡接底套5、卡接顶套6的材质性能和复位弹性件54进行弹性调节，使得卡接底套5和卡接顶套6调节到适配钢管使用，从而进行固定，然后再通过控制面板42控制第二滑动器45启动，通过第二滑动器45在滑动齿44的表面上滑动，然后带动连接杆46、顶升杆47和连接柱48向上调节，防止卡接底套5和卡接顶套6与限位调节板1的顶部相互摩擦，从而造成卡塞。

上述方案，利用限位调节板1及其内部装置的相互使用，能够使得钢管切割的长度进行限位处理，使其能够切割出相等长度的钢管，提高其切割精确度，此外利用高度调节柱4及其内部装置，能够得卡接底套5和卡接顶套6调节到适配钢管使用，从而进行固定，防止卡接底套5和卡接顶套6与限位调节板1的顶部相互摩擦，从而造成卡塞，提高切割效率及质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光切管机用原料限位装置，包括限位调节板(1)，其特征在于，所述限位调节板(1)顶面的中部开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的左右两侧活动套接有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的顶部固定连接有高度调节柱(4)，所述限位调节板(1)内腔底部的一侧固定安装有滑动板(11)，所述限位调节板(1)内腔底部的左右两侧均活动套装有转动轮(12)，所述转动轮(12)的顶部活动连接有转动轴(13)，所述滑动杆(3)的一侧焊接有焊接杆(14)，所述焊接杆(14)的另一侧固定连接有第一滑动器(15)，所述限位调节板(1)内腔一侧的上下两面均固定安装有滑动轮(16)；

所述高度调节柱(4)的顶部固定安装有卡接底套(5)，所述卡接底套(5)的顶部卡接有卡接顶套(6)，所述卡接底套(5)内表面卡接有钢管原料(7)，所述卡接底套(5)的左右两侧均固定安装有卡板(51)，所述卡板(51)外表面的左右两侧均开设有卡孔(52)，所述卡孔(52)的中部卡接有螺栓(53)，所述卡接底套(5)的内部固定套装有复位弹性件(54)。

2.根据权利要求1所述的激光切管机用原料限位装置，其特征在于，所述高度调节柱(4)的顶部开设有顶升槽(41)，所述高度调节柱(4)内腔的底部固定安装有控制面板(42)，所述高度调节柱(4)内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿板(43)，所述滑动齿板(43)内腔的左右两侧均固定安装有滑动齿(44)，所述滑动齿板(43)内腔的底部活动套装有第二滑动器(45)，所述第二滑动器(45)的中部固定连接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的另一侧固定连接有顶升杆(47)，所述顶升杆(47)的顶部焊接有连接柱(48)。

3.根据权利要求1所述的激光切管机用原料限位装置，其特征在于，所述滑动板(11)的中部开设有滑槽，所述转动轮(12)活动套装在滑槽内部，所述滑动杆(3)的底部与转动轴(13)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的激光切管机用原料限位装置，其特征在于，所述连接柱(48)的顶部通过顶升槽(41)与卡接底套(5)的底部固定连接，所述顶升槽(41)开设的面积大小与连接柱(48)的面积大小相适配。

5.根据权利要求2所述的激光切管机用原料限位装置，其特征在于，所述第二滑动器(45)活动套装在滑动齿(44)的外表面，所述控制面板(42)的输出端通过滑动齿板(43)与第二滑动器(45)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的激光切管机用原料限位装置，其特征在于，所述卡接底套(5)和卡接顶套(6)的材质均为塑胶材料，所述卡接顶套(6)外表面及内部结构与卡接底套(5)外表面及内部结构相同。

7.根据权利要求1所述的激光切管机用原料限位装置，其特征在于，所述焊接杆(14)活动套装在滑动轮(16)的外表面，所述滑动轮(16)的数量有若干个，所述限位槽(2)开设的面积大小与高度调节柱(4)的面积大小相适配。

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