CN215144817U - 薄壁件的自动化车床加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄壁件的自动化车床加工夹具，包括夹具本体、法兰、涨套、定位盘、工件和驱动件，法兰连接在机床主轴接口上，夹具本体固定在法兰上，夹具本体前端设置有定位工件外侧壁的定位盘，定位盘的中心位置处设有安装涨套的定位孔，定位盘上开设有若干贯穿前后端面的通孔，通孔内设置有辅助支撑组件，工件中心位置处设有台阶孔，涨套前端设置在台阶孔内，工件的内侧壁外设有仿形顶针，仿形顶针连接在顶杆上，顶杆的一端安装在机床尾座上，其另一端与拉杆螺纹连接，拉杆穿过涨套与驱动件连接，拉杆端部与涨套相配合。本实用新型彻底有效解决工件加工后的变形问题；通过该夹具加工元件的时间与工序大大减少，提高了生产效率和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁件加工技术领域，尤其是一种薄壁件的自动化车床加工夹具。
背景技术
如图1所示的薄壁件，在加工完毕后，其内外径变形大，不稳定，难以控制在图纸尺寸范围内，批量生产合格率很低。而且，这个薄壁件需要采用分工序加工，由于工序多，装夹累计误差大，加工时间长，效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种薄壁件的自动化车床加工夹具，使得工件变形问题彻底有效解决，加工时间与工序大大减少。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁件的自动化车床加工夹具，包括夹具本体、法兰、涨套、定位盘、工件和驱动件，所述法兰连接在机床主轴接口上，所述夹具本体固定在法兰上，所述夹具本体的前端设置有定位工件外侧壁的定位盘，所述定位盘的中心位置处设有安装涨套的定位孔，定位盘上开设有若干贯穿前后端面的通孔，所述通孔内设置有辅助支撑组件，所述工件中心位置处设有台阶孔，所述涨套前端设置在台阶孔内，工件的内侧壁外设有仿形顶针，所述仿形顶针连接在顶杆上，所述顶杆的一端安装在机床尾座上，其另一端与拉杆螺纹连接，所述拉杆穿过涨套与驱动件连接，拉杆端部与涨套相配合。
驱动件拉刀拉杆使得拉杆套拉紧涨套，工件实现径向和轴向的定位，再通过调整辅助支撑组件的支撑力与仿形顶针提供的顶紧力相抵消，达到平衡状态，（即工件没有夹具外力影响），达到减小工件变形的目的。
为了便于安装，进一步地限定，所述辅助支撑组件包括顶丝、弹簧和支撑件，所述顶丝设置在通孔后端，所述弹簧连接在顶丝和支撑件之间，所述支撑件接触元件外侧壁。
为了更好地保证调整辅助支撑组件的支撑力与仿形顶针提供的顶紧力相抵消，进一步地限定，所述辅助支撑组件包括自定位孔向外依次设置在定位盘内的第一辅助支撑组件和第二辅助支撑组件。
为了保证工件轴向定位准确性，进一步地限定，所述定位孔前端边沿内壁向内设置有定位块。
进一步地限定，所述定位盘上设置有配重块。
进一步地限定，所述拉杆外套设有拉杆套，所述涨套通过耦合环与拉杆套连接。
如此设置，涨套的轴向移动可以实现涨紧或松开工件。
进一步减小工件变形，进一步地限定，所述仿形顶针的材质为橡胶。
进一步地限定，所述驱动件为液压连接杆。
为了保证涨套的同心度，进一步地限定，所述拉杆与涨套相配合的面均为锥面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动件拉刀拉杆使得拉杆套拉紧涨套，工件实现径向和轴向的定位，再通过调整辅助支撑组件的支撑力与仿形顶针提供的顶紧力相抵消，达到平衡状态，彻底有效解决工件加工后的变形问题；且通过该夹具加工元件的时间与工序大大减少，提高了生产效率和产品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型加工的元件的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是图1在A-A方向上的剖面图。
图中：1.法兰，2.夹具本体，3.定位盘，4.第一辅助支撑组件，5.第二辅助支撑组件，6.工件，7.顶杆，8.涨套，9.仿形顶针，10.定位块，11.配重块， 13.拉杆套，14.拉杆，15.耦合环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2和图3所示，一种薄壁件的自动化车床加工夹具，包括夹具本体2、法兰1、涨套8、定位盘3、工件6和驱动件（图中未示出），法兰1连接在机床主轴接口上，夹具本体2固定在法兰1上，夹具本体2的前端设置有定位工件6外侧壁的定位盘3，定位盘3的中心位置处设有安装涨套8的定位孔，定位盘3上开设有若干贯穿前后端面的通孔，通孔内设置有辅助支撑组件，工件6中心位置处设有台阶孔，涨套8前端设置在台阶孔内，工件6的内侧壁外设有仿形顶针9，仿形顶针9连接在顶杆7上，顶杆7的一端安装在机床尾座上，其另一端与拉杆14螺纹连接，拉杆14穿过涨套13与驱动件连接，拉杆14端部与涨套8相配合。
辅助支撑组件包括自定位孔向外依次设置在定位盘3内的第一辅助支撑组件4和第二辅助支撑组件5。第一辅助支撑组件4和第二辅助支撑组件5均包括顶丝、弹簧和支撑件，顶丝设置在通孔后端，弹簧15连接在顶丝和支撑件之间，支撑件接触元件外侧壁。
定位盘3的定位孔前端边沿内壁向内设置有定位块10；定位盘3上设置有配重块11。
拉杆14外套设有拉杆套13，涨套8通过耦合环15与拉杆套13连接。拉杆14与涨套8相配合的面均为锥面。驱动件为液压连接杆。
作为优选地，仿形顶针9的材质为橡胶。
工作原理：
涨套8轴向移动可以涨紧或松开工件6；整体夹具通过私服尾座前后移动来顶紧/松开工件6；具体操作时，工件6通过机械手装在涨套8上，驱动件拉动拉杆14，使得拉杆套13通过涨套8夹紧工件6，机械手离开；机床尾座带动顶杆7与仿形顶针9前进到刚接触到工件6为止；涨套8松开，机床尾座带动顶杆7与仿形顶针9前进到工件6与定位块10接触为止（通过尾座预先设置好的力矩和位置，保证顶紧工件6）；涨套8再次夹紧，（此时第一辅助支撑4和第二辅助支撑5所提供的支撑力，刚好与仿形顶针9提供的顶紧力相平衡）；机床开始启动加工。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种薄壁件的自动化车床加工夹具，包括夹具本体、法兰、涨套、定位盘、工件和驱动件，所述法兰连接在机床主轴接口上，所述夹具本体固定在法兰上，其特征在于：所述夹具本体的前端设置有定位工件外侧壁的定位盘，所述定位盘的中心位置处设有安装涨套的定位孔，定位盘上开设有若干贯穿前后端面的通孔，所述通孔内设置有辅助支撑组件，所述工件中心位置处设有台阶孔，所述涨套前端设置在台阶孔内，工件的内侧壁外设有仿形顶针，所述仿形顶针连接在顶杆上，所述顶杆的一端安装在机床尾座上，其另一端与拉杆螺纹连接，所述拉杆穿过涨套与驱动件连接，拉杆端部与涨套相配合。
2.根据权利要求1所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述辅助支撑组件包括顶丝、弹簧和支撑件，所述顶丝设置在通孔后端，所述弹簧连接在顶丝和支撑件之间，所述支撑件接触元件外侧壁。
3.根据权利要求2所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述辅助支撑组件包括自定位孔向外依次设置在定位盘内的第一辅助支撑组件和第二辅助支撑组件。
4.根据权利要求1所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述定位孔前端边沿内壁向内设置有定位块。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述定位盘上设置有配重块。
6.根据权利要求1所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述拉杆外套设有拉杆套，所述涨套通过耦合环与拉杆套连接。
7.根据权利要求1所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述仿形顶针的材质为橡胶。
8.根据权利要求1所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述驱动件为液压连接杆。
9.根据权利要求1所述的薄壁件的自动化车床加工夹具，其特征在于：所述拉杆与涨套相配合的面均为锥面。
Priority Applications (1)
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| CN202120116719.7U CN215144817U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 薄壁件的自动化车床加工夹具 |
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| CN (1) | CN215144817U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114354094A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 泰州优麦精密机械有限公司 | 数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具 |
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2021
- 2021-01-15 CN CN202120116719.7U patent/CN215144817U/zh active Active
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| CN114354094A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 泰州优麦精密机械有限公司 | 数控机床后拉式内涨零位移气密检测夹具 |
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