CN215143465U - 一种增强型高密度棒材生产用热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强型高密度棒材生产用热压设备，包括工作台、导向架、驱动组件、上模座、下模座、两组定位组件以及辅助组件，所述导向架通过螺栓锁合安装在工作台上表面，且导向架呈凹状结构，所述驱动组件对应安装在导向架内顶端。本实用新型通过液压机联动上模座朝向下模座移动并挤压，可快速将原料挤压呈棒状成品，通过采用热压的方式可有效提高了成品的力学强度，完成材料密度的提升及取向的强化，同步实现弯曲强度、拉伸强度等力学性能的提升，在定位组件辅助下，由于下模座与工作台之间采用可分离式安装方式进行安装，后续工作人员根据使用需求对下模座进行更换维护等，规避了传统加工设备不便于对下模座进行拆卸安装的不足。

Description

一种增强型高密度棒材生产用热压设备

技术领域

本实用新型涉及棒材加工相关技术领域，具体为一种增强型高密度棒材生产用热压设备。

背景技术

棒材一般指简单断面型材，长度与截面周长之比相当大，横截面无明显的凸凹部分的金属塑性加工的直条制品，也称棒材或普通断面型材，包括方形、圆形、扁形和六角形型材，棒材的使用范围较广，可同步使用在医疗器械领域，在医疗器械中含有较多的棒材，医疗器械用骨板、骨棒等产品多为注塑或切割制得，力学性能受限于加工方法。

现有技术有以下不足：现有的棒材加工设备在使用时，大多采用切割等方式来进行加工成型，因此棒材的力学强度较差，影响了棒材的使用寿命，同时现有的棒材加工设备无法对棒材的力学强度进行延展，无法对棒材的力学强度进行加强，整体使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强型高密度棒材生产用热压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型高密度棒材生产用热压设备，包括工作台、导向架、驱动组件、上模座、下模座、两组定位组件以及辅助组件，所述导向架通过螺栓锁合安装在工作台上表面，且导向架呈凹状结构，所述驱动组件对应安装在导向架内顶端，所述上模座锁合安装在驱动组件上，所述下模座对应嵌设在工作台内顶端，两组所述定位组件匹配安装在下模座上表面两侧，且定位组件输出端对应穿插在工作台内，所述辅助组件匹配安装在驱动组件上。

所述驱动组件包括滑动板、两组液压机，所述滑动板对应滑动套设在导向架外部，所述滑动板与上模座对应锁合固定，两组所述液压机对称锁合安装在导向架内顶端两侧，且液压机输出端与滑动板上表面锁合固定。

所述上模座、下模座的尺寸相同，所述上模座、下模座对应设置，所述上模座、下模座外部包裹有加热板，且上模座、下模座均为半圆环状结构。

所述定位组件包括安装腔、延伸槽、滑轨、滑板、延伸板以及定位部，所述安装腔内嵌在工作台内顶端，所述延伸槽对称开设在安装腔内顶端两侧，所述滑轨对应开设在安装腔内壁，所述滑板安装在下模座侧壁，且滑板对应滑动嵌设在滑轨内，所述延伸板对称安装在下模座两侧壁顶端，所述定位部对应安装在延伸板上。

所述定位部包括定位腔、定位柱、定位槽、驱动板以及定位弹簧，所述定位腔开设在延伸板内顶端，所述定位柱滑动穿设在定位腔内，所述定位槽开设在工作台上且位于延伸槽内，且定位柱对应穿插在定位槽内，所述驱动板滑动安装在延伸板上表面且与定位柱连接，所述定位弹簧安装在定位腔内，且定位弹簧头端与定位柱内壁贴合。

所述辅助组件包括伸缩套筒、调节螺母、螺纹杆、定位头、定位槽以及复位开关，所述伸缩套筒锁合安装在滑动板下表面一侧，所述调节螺母嵌设在伸缩套筒内底端中心处，所述螺纹杆滑动穿设在伸缩套筒内，且螺纹杆与调节螺母通过螺纹对应旋合连接，所述定位头锁合安装在螺纹杆底端，所述定位槽对应开设在工作台上表面一侧，所述复位开关安装在定位槽内，且定位头与复位开关对应设置，且复位开关与液压机电性连接。

本实用新型提供了一种增强型高密度棒材生产用热压设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设有驱动组件，电控液压机，驱使滑动板在导向架上下移，联动上模座朝向下模座移动并挤压，可快速的将原料挤压呈棒状成品，通过采用热压的方式可有效提高了成品的力学强度，完成材料密度的提升及取向的强化，同步实现弯曲强度、拉伸强度等力学性能的提升。

（2）本实用新型通过设有定位组件，由于下模座与工作台之间采用可分离式安装方式进行安装，因此便于后续工作人员根据使用需求对下模座进行更换维护等，规避了传统加工设备不便于对下模座进行拆卸安装的不足，在定位部的辅助下，在定位弹簧的弹性推动下，推动定位柱在定位腔内滑动，使得定位柱穿插在定位槽内，实现了对下模座的快速定位，整体操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模座结构示意图；

图3为本实用新型的安装腔与下模座分离示意图；

图4为本实用新型的辅助组件结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、导向架；3、上模座；4、下模座；5、滑动板；6、液压机；7、加热板；8、安装腔；9、延伸槽；10、滑轨；11、滑板；12、延伸板；13、定位腔；14、定位柱；15、定位槽；16、驱动板；17、定位弹簧；18、伸缩套筒；19、调节螺母；20、螺纹杆；21、定位头；22、凹槽；23、复位开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2、3和5所示，本实用新型提供技术方案：一种增强型高密度棒材生产用热压设备，包括工作台1、导向架2、驱动组件、上模座3、下模座4、两组定位组件以及辅助组件，所述导向架2通过螺栓锁合安装在工作台1上表面，且导向架2呈凹状结构，所述驱动组件对应安装在导向架2内顶端，所述上模座3锁合安装在驱动组件上，所述下模座4对应嵌设在工作台1内顶端，两组所述定位组件匹配安装在下模座4上表面两侧，且定位组件输出端对应穿插在工作台1内，所述辅助组件匹配安装在驱动组件上。

本实施例中，具体的：所述驱动组件包括滑动板5、两组液压机6，所述滑动板5对应滑动套设在导向架2外部，所述滑动板5与上模座3对应锁合固定，两组所述液压机6对称锁合安装在导向架2内顶端两侧，且液压机6输出端与滑动板5上表面锁合固定，联动上模座3朝向下模座4移动并挤压，可快速将原料挤压呈棒状成品，通过采用热压的方式可有效提高了成品的力学强度，完成材料密度的提升及取向的强化，同步实现弯曲强度、拉伸强度等力学性能的提升。

本实施例中，具体的：所述上模座3、下模座4的尺寸相同，所述上模座3、下模座4对应设置，所述上模座3、下模座4外部包裹有加热板7，且上模座3、下模座4均为半圆环状结构，可对原料进行快速的加热软化。

本实施例中，具体的：所述定位组件包括安装腔8、延伸槽9、滑轨10、滑板11、延伸板12以及定位部，所述安装腔8内嵌在工作台1内顶端，所述延伸槽9对称开设在安装腔8内顶端两侧，所述滑轨10对应开设在安装腔8内壁，所述滑板11安装在下模座4侧壁，且滑板11对应滑动嵌设在滑轨10内，所述延伸板12对称安装在下模座4两侧壁顶端，所述定位部对应安装在延伸板12上，由于下模座4与工作台1之间采用可分离式安装方式进行安装，因此便于后续工作人员根据使用需求对下模座4进行更换维护等，规避了传统加工设备不便于对下模座4进行拆卸安装的不足。

本实施例中，具体的：所述定位部包括定位腔13、定位柱14、定位槽15、驱动板16以及定位弹簧17，所述定位腔13开设在延伸板12内顶端，所述定位柱14滑动穿设在定位腔13内，所述定位槽15开设在工作台1上且位于延伸槽9内，且定位柱14对应穿插在定位槽15内，所述驱动板16滑动安装在延伸板12上表面且与定位柱14连接，所述定位弹簧17安装在定位腔13内，且定位弹簧17头端与定位柱14内壁贴合，在定位弹簧17的弹性推动下，推动定位柱14在定位腔13内滑动，使得定位柱14穿插在定位槽15内，实现了对下模座4的快速定位，整体操作便捷。

实施例2

如图1和4所示，在实施例1的基础上设置有辅助组件，辅助组件包括伸缩套筒18、调节螺母19、螺纹杆20、定位头21、凹槽22以及复位开关23，所述伸缩套筒18锁合安装在滑动板5下表面一侧，所述调节螺母19嵌设在伸缩套筒18内底端中心处，所述螺纹杆20滑动穿设在伸缩套筒18内，且螺纹杆20与调节螺母19通过螺纹对应旋合连接，所述定位头21锁合安装在螺纹杆20底端，所述凹槽22对应开设在工作台1上表面一侧，所述复位开关23安装在凹槽22内，且定位头21与复位开关23对应设置，且复位开关23与液压机6电性连接。

相对于实施例1增加了辅助组件，通过设有辅助组件，驱使螺纹杆20以及定位头21下移，使得定位头21对应穿插至凹槽22内使得复位开关23工作，使得液压机6复位，可对设备整体运行进行监控，避免上模座3、下模座4局部应力较大导致变形破损的状况，由于螺纹杆20在伸缩套筒18内可进行长度调整，可快速适配不同尺寸的上模座3、下模座4进行加工使用，进一步提升了设备的运行范围。

工作原理，在使用时，首先将原料放置在下模座4内，随后启动上模座3、下模座4的加热板7，继而可对原料进行辅助加热，通过设有驱动组件，电控液压机6，驱使滑动板5在导向架2上下移，联动上模座3朝向下模座4移动并挤压，可快速将原料挤压呈棒状成品，通过采用热压的方式可有效提高了成品的力学强度，完成材料密度的提升及取向的强化，同步实现弯曲强度、拉伸强度等力学性能的提升，通过设有定位组件，由于下模座4与工作台1之间采用可分离式安装方式进行安装，因此便于后续工作人员根据使用需求对下模座4进行更换维护等，规避了传统加工设备不便于对下模座4进行拆卸安装的不足，具体使用时，将下模座4放置在安装腔8内，滑板11对应滑动嵌设在滑轨10内进行初步固定，且延伸板12对应嵌设在延伸槽9内，通过在定位部的辅助下，在定位弹簧17的弹性推动下，推动定位柱14在定位腔13内滑动，使得定位柱14穿插在定位槽15内，实现了对下模座4的快速定位，整体操作便捷，当后续需要对下模座4拆卸时，工作人员向内拉动驱动板16滑动，使得定位柱14与定位槽15分离并对定位弹簧17进行压缩，使得下模座4与安装腔8处于分离状态，可供工作人员对下模座4进行快速的拆卸，通过设有辅助组件，在加工的过程中，驱使螺纹杆20以及定位头21下移，使得定位头21对应穿插至凹槽22内使得复位开关23工作，使得液压机6复位，可对设备整体运行进行监控，避免上模座3、下模座4局部应力较大导致变形破损的状况，由于螺纹杆20在伸缩套筒18内可进行长度调整，可快速适配不同尺寸的上模座3、下模座4进行加工使用，进一步提升了设备的运行范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种增强型高密度棒材生产用热压设备，其特征在于，包括工作台（1）、导向架（2）、驱动组件、上模座（3）、下模座（4）、两组定位组件以及辅助组件，所述导向架（2）通过螺栓锁合安装在工作台（1）上表面，且导向架（2）呈凹状结构，所述驱动组件对应安装在导向架（2）内顶端，所述上模座（3）锁合安装在驱动组件上，所述下模座（4）对应嵌设在工作台（1）内顶端，两组所述定位组件匹配安装在下模座（4）上表面两侧，且定位组件输出端对应穿插在工作台（1）内，所述辅助组件匹配安装在驱动组件上。

2.根据权利要求1所述的一种增强型高密度棒材生产用热压设备，其特征在于：所述驱动组件包括滑动板（5）、两组液压机（6），所述滑动板（5）对应滑动套设在导向架（2）外部，所述滑动板（5）与上模座（3）对应锁合固定，两组所述液压机（6）对称锁合安装在导向架（2）内顶端两侧，且液压机（6）输出端与滑动板（5）上表面锁合固定。

3.根据权利要求1所述的一种增强型高密度棒材生产用热压设备，其特征在于：所述上模座（3）、下模座（4）的尺寸相同，所述上模座（3）、下模座（4）对应设置，所述上模座（3）、下模座（4）外部包裹有加热板（7），且上模座（3）、下模座（4）均为半圆环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种增强型高密度棒材生产用热压设备，其特征在于：所述定位组件包括安装腔（8）、延伸槽（9）、滑轨（10）、滑板（11）、延伸板（12）以及定位部，所述安装腔（8）内嵌在工作台（1）内顶端，所述延伸槽（9）对称开设在安装腔（8）内顶端两侧，所述滑轨（10）对应开设在安装腔（8）内壁，所述滑板（11）安装在下模座（4）侧壁，且滑板（11）对应滑动嵌设在滑轨（10）内，所述延伸板（12）对称安装在下模座（4）两侧壁顶端，所述定位部对应安装在延伸板（12）上。

5.根据权利要求4所述的一种增强型高密度棒材生产用热压设备，其特征在于：所述定位部包括定位腔（13）、定位柱（14）、定位槽（15）、驱动板（16）以及定位弹簧（17），所述定位腔（13）开设在延伸板（12）内顶端，所述定位柱（14）滑动穿设在定位腔（13）内，所述定位槽（15）开设在工作台（1）上且位于延伸槽（9）内，且定位柱（14）对应穿插在定位槽（15）内，所述驱动板（16）滑动安装在延伸板（12）上表面且与定位柱（14）连接，所述定位弹簧（17）安装在定位腔（13）内，且定位弹簧（17）头端与定位柱（14）内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种增强型高密度棒材生产用热压设备，其特征在于：所述辅助组件包括伸缩套筒（18）、调节螺母（19）、螺纹杆（20）、定位头（21）、凹槽（22）以及复位开关（23），所述伸缩套筒（18）锁合安装在滑动板（5）下表面一侧，所述调节螺母（19）嵌设在伸缩套筒（18）内底端中心处，所述螺纹杆（20）滑动穿设在伸缩套筒（18）内，且螺纹杆（20）与调节螺母（19）通过螺纹对应旋合连接，所述定位头（21）锁合安装在螺纹杆（20）底端，所述凹槽（22）对应开设在工作台（1）上表面一侧，所述复位开关（23）安装在凹槽（22）内，且定位头（21）与复位开关（23）对应设置，且复位开关（23）与液压机（6）电性连接。

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