CN215142537U - 一种机电设备除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电设备除尘装置，包括基板、除尘箱、竖支板、抽尘导管、密封轴承、内螺纹连管、软管、伸缩管、连接头、导尘细管、握把、抽尘板和支块，所述支块相互远离的一端两侧均设有微型电机，所述微型电机下端转动端处设有辊轴，所述辊轴上绕接设有转动带，所述转动带下端设有同其结构匹配的清理刷，所述握把上远离竖支板的一端设有电机开关，所述除尘箱内部远离竖支板的一侧设有隔板，所述隔板远离竖支板的一端下侧设有负压机。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可处理粘附性强灰尘、可处理狭窄区域和方便更换各导尘管。

Description

一种机电设备除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体是指一种机电设备除尘装置。

背景技术

机电设备在使用时会积累灰尘，同时加工工件以后会产生大量的碎屑，这些灰尘不及时清除的话会严重影响到机电设备的使用效果，因此需要使用到机电设备除尘装置进行除尘。现有的机电设备除尘装置在除尘时，直接对灰尘进行吸取，但是部分灰尘粘附性较强，导致吸取灰尘效果很差，并且部分较为狭窄的区域除尘装置很难进行处理，此外，现有的机电设备除尘装置抽尘管处无法拆卸更换，一旦损坏就需要全面更换，很容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可处理粘附性强灰尘、可处理狭窄区域和方便更换各导尘管的机电设备除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种机电设备除尘装置，包括基板，所述基板上端设有除尘箱，所述基板上端位于除尘箱一侧设有竖支板，所述除尘箱顶面靠近竖支板的一侧插接设有L形的抽尘导管，所述竖支板上端设有密封轴承，所述抽尘导管位于除尘箱外部的一端同密封轴承外圈连接，所述密封轴承内圈中插接设有内螺纹连管，所述内螺纹连管内部通过螺纹结构连接设有软管，所述软管下端设有伸缩管，所述伸缩管下端设有连接头，所述连接头下端设有导尘细管，所述导尘细管上端套接设有握把，所述导尘细管下端设有设有抽尘板，所述抽尘板内部设有开口向下的抽尘槽结构，所述导尘细管下端延伸至抽尘板的抽尘槽结构内部，所述抽尘板上端前后侧均设有支块，所述支块相互远离的一端两侧均设有微型电机，所述微型电机下端转动端处设有辊轴，所述辊轴上绕接设有转动带，所述转动带下端设有同其结构匹配的清理刷，所述握把上远离竖支板的一端设有电机开关，所述除尘箱内部远离竖支板的一侧设有隔板，所述隔板远离竖支板的一端下侧设有负压机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型采用导尘细管配合抽尘板进行抽尘，抽尘板扁平的结构配合导尘细管细小的结构方便处理狭窄的区域，同时在抽尘板外部设置由转动带带动的清理刷，能够将粘附性较强的灰尘刷掉再进行吸取，有效解决吸附性强的灰尘问题，此外，本实用新型设置的伸缩杆和导尘细管通过连接头连接，方便拆卸，而软管通过螺纹结构和内螺纹连管连接，同样方便拆卸更换，装置使用灵活性更强，避免造成更换的浪费。

作为改进，所述竖支板远离除尘箱的一端设有固定支板，所述固定支板远离竖支板的一端上下侧分别设有配合软管和导尘细管使用的上固定扣和下固定扣。上固定扣和下固定扣能够在不使用设备时，对软管和导尘细管起到固定支撑的作用。

作为改进，所述隔板上端为导孔结构，所述隔板导孔结构内部两侧分别设有上防尘网和粗孔海绵，所述负压机下端设有同其连接的L形的导气管，所述导气管内部下端设有下防尘网。上防尘网能够阻拦负压机吸收灰尘，粗孔海绵能够在导气的同时吸收其中的水分。

作为改进，所述除尘箱内部靠近竖支板的一侧壁上设有配合抽尘导管下端开口使用的雾化喷头。雾化喷头可与吸附的灰尘结构，使的灰尘重量增加，能够沉积在出除尘箱内部底面。

作为改进，所述基板下端两侧前后均设有万向轮，所述竖支板远离除尘箱的一端顶部设有推动握柄。万万向轮方便对装置进行移动。

附图说明

图1是本实用新型一种机电设备除尘装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种机电设备除尘装置的左视部分截面图。

如图所示：1、基板；2、除尘箱；3、竖支板；4、抽尘导管；5、密封轴承；6、内螺纹连管；7、软管；8、伸缩管；9、连接头；10、导尘细管；11、握把；12、抽尘板；13、支块；14、微型电机；15、辊轴；16、转动带；17、清理刷；18、电机开关；19、隔板；20、负压机；21、固定支板；22、上固定扣；23、下固定扣；24、上防尘网；25、粗孔海绵；26、导气管；27、下防尘网；28、雾化喷头；29、万向轮；30、推动握柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种机电设备除尘装置，包括基板1，所述基板1上端设有除尘箱2，所述基板1上端位于除尘箱2一侧设有竖支板3，所述除尘箱2顶面靠近竖支板3的一侧插接设有L形的抽尘导管4，所述竖支板3上端设有密封轴承5，所述抽尘导管4位于除尘箱2外部的一端同密封轴承5外圈连接，所述密封轴承5内圈中插接设有内螺纹连管6，所述内螺纹连管6内部通过螺纹结构连接设有软管7，所述软管7下端设有伸缩管8，所述伸缩管8下端设有连接头9，所述连接头9下端设有导尘细管10，所述导尘细管10上端套接设有握把11，所述导尘细管10下端设有设有抽尘板12，所述抽尘板12内部设有开口向下的抽尘槽结构，所述导尘细管10下端延伸至抽尘板12的抽尘槽结构内部，所述抽尘板12上端前后侧均设有支块13，所述支块13相互远离的一端两侧均设有微型电机14，所述微型电机14下端转动端处设有辊轴15，所述辊轴15上绕接设有转动带16，所述转动带16下端设有同其结构匹配的清理刷17，所述握把11上远离竖支板3的一端设有电机开关18，所述除尘箱2内部远离竖支板3的一侧设有隔板19，所述隔板19远离竖支板3的一端下侧设有负压机20。

所述竖支板3远离除尘箱2的一端设有固定支板21，所述固定支板21远离竖支板3的一端上下侧分别设有配合软管7和导尘细管10使用的上固定扣22和下固定扣23。

所述隔板19上端为导孔结构，所述隔板19导孔结构内部两侧分别设有上防尘网24和粗孔海绵25，所述负压机20下端设有同其连接的L形的导气管26，所述导气管26内部下端设有下防尘网27。

所述除尘箱2内部靠近竖支板3的一侧壁上设有配合抽尘导管4下端开口使用的雾化喷头28。

所述基板1下端两侧前后均设有万向轮29，所述竖支板3远离除尘箱2的一端顶部设有推动握柄30。

本实用新型在具体实施时如图1和如图2所示，将装置借助推动握柄30和万向轮29移动到抽尘的机电设备附近，然后解除上固定扣22和下固定扣23同软管7和导尘细管10之间的连接，握住握把11即可开始除尘操作，当灰尘粘附较强，按压电机开关18，即可控制清理刷17转动清理，然后将刷下的灰尘进行吸附，即可实现粘附较强灰尘的清理，当需要更换导尘细管4时，只需要分离连接头9即可实现，拆卸更换方便简单。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机电设备除尘装置，包括基板(1)，所述基板(1)上端设有除尘箱(2)，所述基板(1)上端位于除尘箱(2)一侧设有竖支板(3)，其特征在于：所述除尘箱(2)顶面靠近竖支板(3)的一侧插接设有L形的抽尘导管(4)，所述竖支板(3)上端设有密封轴承(5)，所述抽尘导管(4)位于除尘箱(2)外部的一端同密封轴承(5)外圈连接，所述密封轴承(5)内圈中插接设有内螺纹连管(6)，所述内螺纹连管(6)内部通过螺纹结构连接设有软管(7)，所述软管(7)下端设有伸缩管(8)，所述伸缩管(8)下端设有连接头(9)，所述连接头(9)下端设有导尘细管(10)，所述导尘细管(10)上端套接设有握把(11)，所述导尘细管(10)下端设有设有抽尘板(12)，所述抽尘板(12)内部设有开口向下的抽尘槽结构，所述导尘细管(10)下端延伸至抽尘板(12)的抽尘槽结构内部，所述抽尘板(12)上端前后侧均设有支块(13)，所述支块(13)相互远离的一端两侧均设有微型电机(14)，所述微型电机(14)下端转动端处设有辊轴(15)，所述辊轴(15)上绕接设有转动带(16)，所述转动带(16)下端设有同其结构匹配的清理刷(17)，所述握把(11)上远离竖支板(3)的一端设有电机开关(18)，所述除尘箱(2)内部远离竖支板(3)的一侧设有隔板(19)，所述隔板(19)远离竖支板(3)的一端下侧设有负压机(20)。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备除尘装置，其特征在于：所述竖支板(3)远离除尘箱(2)的一端设有固定支板(21)，所述固定支板(21)远离竖支板(3)的一端上下侧分别设有配合软管(7)和导尘细管(10)使用的上固定扣(22)和下固定扣(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机电设备除尘装置，其特征在于：所述隔板(19)上端为导孔结构，所述隔板(19)导孔结构内部两侧分别设有上防尘网(24)和粗孔海绵(25)，所述负压机(20)下端设有同其连接的L形的导气管(26)，所述导气管(26)内部下端设有下防尘网(27)。

4.根据权利要求1所述的一种机电设备除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(2)内部靠近竖支板(3)的一侧壁上设有配合抽尘导管(4)下端开口使用的雾化喷头(28)。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备除尘装置，其特征在于：所述基板(1)下端两侧前后均设有万向轮(29)，所述竖支板(3)远离除尘箱(2)的一端顶部设有推动握柄(30)。

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