CN215141633U - 一种涂布机用均匀供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供胶装置技术领域，尤其涉及一种涂布机用均匀供胶装置，包括：第一加热装置和位于第一加热装置正上方的第二加热装置，第一加热装置包括加热板，加热板的上端面为倾斜面，且倾斜面较低的一端为出胶端，出胶端的正下方有布料穿过，第二加热装置包括若干根加热管及与加热管连通的产热装置，加热管上放置有胶块，通过第二加热装置和第一加热装置配合使用，使胶块融化后，均匀的涂覆到布料上，从而提高了产品的质量，具备实用性。

Description

一种涂布机用均匀供胶装置

技术领域

本实用新型涉及供胶装置技术领域，尤其涉及一种涂布机用均匀供胶装置。

背景技术

目前在涂布机的胶膜生产中，需要对块状的胶块进行加热，使之均匀的涂覆在布料上，现有的设备中使用电加热板直接加热胶块使其融化滴落在布料上，进行胶膜生产，此种方式，因为融化的速度与使用量不可均匀匹配，且融化不均匀，导致涂胶后的物料厚度不均匀，影响产品生产质量及生产效率。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种涂布机用均匀供胶装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种涂布机用均匀供胶装置，从而解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种涂布机用均匀供胶装置，包括：第一加热装置和位于所述第一加热装置正上方的第二加热装置，所述第一加热装置包括加热板，所述加热板的上端面为倾斜面，且所述倾斜面较低的一端为出胶端，所述出胶端的正下方有布料穿过，所述第二加热装置包括若干根加热管及与所述加热管连通的产热装置，所述加热管上放置有胶块。

进一步地，所述第一加热装置还包括滑动装置，所述滑动装置用于前后滑动所述加热板。

进一步地，所述滑动装置包括气缸和连接在所述气缸活塞杆上的滑动块，所述滑动块与所述加热板固定连接。

进一步地，所述出胶端处设置有斜面体，所述斜面体与所述加热板为一体式结构。

进一步地，所述产热装置为模温机。

进一步地，所述加热管包括进水管和出水管，所述进水管和出水管的数量相等，所述进水管的前端连通有进水集水器，所述进水管的尾部通过主集水器与所述出水管的前端连通，所述出水管的尾部连通有出水集水器，所述进水集水器和所述出水集水器均通过管道与所述产热装置连通。

进一步地，所述进水集水器和所述出水集水器上均设置有快插接头，所述快插接头与管道连接。

进一步地，所述快插接头的正下方设置有接水盘。

进一步地，所述第二加热装置的两端均设置有支架，所述支架的底部设置有固定底座，所述第一加热装置安装在所述固定底座上。

进一步地，所述第二加热装置的两端均通过弯头与所述支架固定连接，所述弯头上设置有把手，所述弯头和所述支架之间通过销轴固定位置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过第二加热装置和第一加热装置配合使用，位于上方的第二加热装置主要用于融化胶块，通过控制第二加热装置的加热温度，来精确的控制胶块的融化速度，融化后的胶液滴落到位于下方的倾斜板后进一步加热，使胶液平顺的流淌均匀，之后从出胶端流出，均匀的涂覆到布料上，从而提高了产品的质量，具备实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中涂布机用均匀供胶装置的运行示意图；

图2为本实用新型实施例中涂布机用均匀供胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中A处放大图；

图4为本实用新型实施例中B处放大图。

附图标记：第一加热装置1、第二加热装置2、布料3、胶块4、支架5、固定底座6、弯头7、把手8、销轴9、加热板11、滑动装置12、斜面体13、加热管21、产热装置22（图中未画出）、进水集水器23、主集水器24、出水集水器25、快插接头26、接水盘27、气缸121、滑动块122。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示的涂布机用均匀供胶装置，包括：第一加热装置1和位于第一加热装置1正上方的第二加热装置2，第一加热装置1包括加热板11，加热板11的上端面为倾斜面，且倾斜面较低的一端为出胶端，出胶端的正下方有布料3穿过，第二加热装置2包括若干根加热管21及与加热管21连通的产热装置22，加热管21之间的间隙设置为15-20mm，加热管21内通上热水，加热管21上放置有胶块4，本实用新型中通过设置加热管21将胶块4加热融化，融化后的胶液滴落到位于下方的加热板11上，由于加热板11的上端面为倾斜面，之后胶液通过加热板11的再次加热以及顺着倾斜面均匀流淌，最后通过出胶端落到布料上。

为了方便调整出胶端的位置，第一加热装置1还包括滑动装置12，滑动装置12用于前后滑动加热板11。

更具体的，滑动装置12包括气缸121和连接在气缸121活塞杆上的滑动块122，滑动块122与加热板11固定连接，通过滑块122运动带动加热板11移动。

为了使胶液流淌均匀，出胶端处设置有斜面体13，斜面体13与加热板11为一体式结构，通过设置斜面体13加快胶液的流淌，同时使胶液能够连在一起，均匀下落。

更具体的，产热装置22为模温机，通过使用模温机能够更加精确的控温，从而控制胶液的融化速度。

更具体的，加热管21包括进水管和出水管，进水管和出水管的数量相等，进水管的前端连通有进水集水器23，进水管的尾部通过主集水器24与出水管的前端连通，出水管的尾部连通有出水集水器25，进水集水器23和出水集水器25均通过管道与产热装置22连通，通过设置进水集水器23和出水集水器24来方便多个水管与产热装置22的管道对接，通过设置主集水器24使水的流动方向转向。

为了便于插拔，进水集水器23和出水集水器25上均设置有快插接头26，快插接头26与管道连接。

为了收集快插接头26滴落的水滴，防止水滴落到布料上，快插接头26的正下方设置有接水盘27。

更具体的，第二加热装置2的两端均设置有支架5，支架5的底部设置有固定底座6，第一加热装置1安装在固定底座6上。

为了方便清洗加热管21，第二加热装置2的两端均通过弯头7与支架5固定连接，弯头7上设置有把手8，弯头7和支架5之间通过销轴9固定位置，将销轴9拿出，然后向上提起把手8从而将第二加热装置2从支架5上拿起，将第二加热装置2拿到清洗池内清洗即可，第二加热装置2清洗好后，继续装回到支架5上，将销轴9插上即可完成。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，包括：第一加热装置（1）和位于所述第一加热装置（1）正上方的第二加热装置（2），所述第一加热装置（1）包括加热板（11），所述加热板（11）的上端面为倾斜面，且所述倾斜面较低的一端为出胶端，所述出胶端的正下方有布料（3）穿过，所述第二加热装置（2）包括若干根加热管（21）及与所述加热管（21）连通的产热装置（22），所述加热管（21）上放置有胶块（4）。

2.根据权利要求1所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述第一加热装置（1）还包括滑动装置（12），所述滑动装置（12）用于前后滑动所述加热板（11）。

3.根据权利要求2所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述滑动装置（12）包括气缸（121）和连接在所述气缸（121）活塞杆上的滑动块（122），所述滑动块（122）与所述加热板（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述出胶端处设置有斜面体（13），所述斜面体（13）与所述加热板（11）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述产热装置（22）为模温机。

6.根据权利要求1所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述加热管（21）包括进水管和出水管，所述进水管和出水管的数量相等，所述进水管的前端连通有进水集水器（23），所述进水管的尾部通过主集水器（24）与所述出水管的前端连通，所述出水管的尾部连通有出水集水器（25），所述进水集水器（23）和所述出水集水器（25）均通过管道与所述产热装置（22）连通。

7.根据权利要求6所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述进水集水器（23）和所述出水集水器（25）上均设置有快插接头（26），所述快插接头（26）与管道连接。

8.根据权利要求7所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述快插接头（26）的正下方设置有接水盘（27）。

9.根据权利要求1所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述第二加热装置（2）的两端均设置有支架（5），所述支架（5）的底部设置有固定底座（6），所述第一加热装置（1）安装在所述固定底座（6）上。

10.根据权利要求9所述的涂布机用均匀供胶装置，其特征在于，所述第二加热装置（2）的两端均通过弯头（7）与所述支架（5）固定连接，所述弯头（7）上设置有把手（8），所述弯头（7）和所述支架（5）之间通过销轴（9）固定位置。

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