CN215119305U - 一种含有冲压弹片结构的端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含有冲压弹片结构的端子，包括安装基座(1)和外弹片结构(2)，外弹片结构(2)的一端与安装基座(1)的一端连接，安装基座(1)和外弹片结构(2)分体成型，外弹片结构(2)为冲压成型结构。该含有冲压弹片结构的端子，由整体加工变更为使用冲压弹片和安装基座分别加工制造后再组装成一体，极大的节省端子成本，降低加工工时，也能够保证弹片与对插端子导电部分充分接触，满足充电***的力学需求和温升要求。

Description

一种含有冲压弹片结构的端子

技术领域

本实用新型涉及一种含有冲压弹片结构的端子。

背景技术

电动汽车的线缆由于电压高、电流大，因此都需要使用大线径的导线进行电流的传导，目前的充电枪和充电座端子都是采用铜材进行整体机加工形成。其缺点是，成本高，加工工时长，出现问题只能整体更换，对充电***的成本控制不利。

实用新型内容

为了降低充电端子的制造成本，本实用新型提供了一种含有冲压弹片结构的端子，该含有冲压弹片结构的端子，由整体加工变更为使用冲压弹片和安装基座分别加工制造后再组装成一体，极大的节省端子成本，降低加工工时，也能够保证弹片与对插端子导电部分充分接触，满足充电***的力学需求和温升要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含有冲压弹片结构的端子，包括安装基座和外弹片结构，外弹片结构的一端与安装基座的一端连接，安装基座和外弹片结构分体成型，外弹片结构为冲压成型结构。

进一步的，外弹片结构呈筒形，沿外弹片结构的周向，外弹片结构含有的多个外弹片段，外弹片段的断面呈弧形，外弹片结构的厚度为0.035mm-4.712mm。

进一步的，沿外弹片结构的轴向，外弹片段含有外连接部和多个外弹片条相邻。的两个外弹片条之间形成外间隔缝。

进一步的，外弹片结构呈筒形，沿外弹片结构的周向，外弹片结构含有的多个独立的外弹性条片。

进一步的，所述多个外弹性条片通过外环形基带连接，外弹性条片与外环形基带层叠设置，外环形基带位于外弹片结构的一端。

进一步的，外弹片结构的内部空腔呈锥形，外弹片结构的一端的内径大于外弹片结构的另一端的内径。

进一步的，沿外弹片结构的一端向外弹片结构的另一端的方向，外弹片结构的内表面设有外弧形缩颈段。

进一步的，沿外弹片结构的一端向外弹片结构的另一端的方向，外弹片结构的内表面依次设有外弧形缩颈段和外弧形扩颈段。

进一步的，安装基座的一端设有安装凹槽，安装凹槽位于安装基座的一端的外侧、内侧或中部，外弹片结构与安装凹槽匹配对接。

进一步的，外弹片结构与安装基座采用压接、螺纹连接、螺钉连接、插接连接、插销连接、卡扣连接、粘接、焊接和铆接中的一种或多种。

进一步的，所述含有冲压弹片结构的端子还包括内弹片结构，内弹片结构与外弹片结构层叠设置，内弹片结构的一端与安装基座和/或外弹片结构连接。

进一步的，安装基座、外弹片结构和内弹片结构均分体成型，内弹片结构为冲压成型结构。

进一步的，外弹片结构和内弹片结构均呈筒形，内弹片结构套设于外弹片结构内，外弹片结构的长度大于内弹片结构的长度。

进一步的，外弹片结构的轴线与内弹片结构的轴线重合，外弹片结构的内部空腔和内弹片结构的内部空腔均呈锥形。

进一步的，外弹片结构的内部空腔的锥度小于内弹片结构的内部空腔的锥度。

进一步的，内弹片结构呈筒形，沿内弹片结构的周向，内弹片结构含有的多个内弹片段，内弹片段的断面呈弧形，内弹片结构的厚度为0.2mm-5mm。

进一步的，沿内弹片结构的轴向，内弹片段含有内连接部和多个内弹片条(312)，相邻的两个内弹片条之间形成内间隔缝。

进一步的，内弹片结构呈筒形，沿内弹片结构的周向，内弹片结构含有的多个独立的内弹性条片。

进一步的，所述多个内弹性条片通过内环形基带连接，内弹性条片与内环形基带层叠设置，内环形基带位于内弹片结构的一端。

进一步的，内弹片结构呈筒形，内弹片结构的内部空腔呈锥形，内弹片结构的一端的内径大于内弹片结构的另一端的内径。

进一步的，沿内弹片结构的一端向内弹片结构的另一端的方向，内弹片结构的内表面设有内弧形缩颈段。

进一步的，沿内弹片结构的一端向内弹片结构的另一端的方向，内弹片结构的内表面依次设有内弧形缩颈段和内弧形扩颈段。

进一步的，安装基座的一端设有安装凹槽，安装凹槽位于安装基座的一端的外侧、内侧或中部，外弹片结构与安装凹槽插接。

进一步的，内弹片结构的一端与安装基座的一端采用压接、螺纹连接、螺钉连接、插接连接、插销连接、卡扣连接、粘接、焊接和铆接中的一种或多种。

本实用新型的有益效果是：

1、冲压弹片(可以包括外弹片结构2和内弹片结构3)和安装基座分别加工制造后再组装成一体，使充电端子不需要进行整体机加工，既节省了加工工时，也节省了材料。

2、冲压方式加工的冲压弹片，加工方式简单，工时低，能够保留材料的导电特性和弹性特性。

3、对于冲压弹片损坏的端子，只需要更换冲压弹片，不需要更换整个端子，节省端子和维修成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是在实施例1中本实用新型所述含有冲压弹片结构的端子的立体示意图。

图2是在实施例1中本实用新型所述含有冲压弹片结构的端子的主视示意图。

图3是在实施例1中外弹片结构与安装基座采用第一种连接方式的示意图。

图4是在实施例1中外弹片结构与安装基座采用第二种连接方式的示意图。

图5是在实施例1中外弹片结构与安装基座采用第三种连接方式的示意图。

图6是在实施例1中第一种外弹片结构的平面展开示意图。

图7是在实施例1中第二种外弹片结构的外弹片条的主视示意图。

图8是在实施例1中第二种外弹片结构的外弹片条的立体示意图。

图9是在实施例1中第二种外弹片结构的平面展开示意图。

图10是在实施例2中本实用新型所述含有冲压弹片结构的端子的立体示意图。

图11是在实施例2中本实用新型所述含有冲压弹片结构的端子的剖视示意图。

图12是在实施例2中内弹片结构的断面示意图。

图13是在实施例2中第一种内弹片结构的平面展开示意图。

图14是在实施例2中第二种内弹片结构的平面展开示意图。

1、安装基座；2、外弹片结构；3、内弹片结构；

11、安装凹槽；12、电能传输部；13、弹片外连接部；

21、外弹片段；22、外弹性条片；23、外环形基带；24、外弧形缩颈段；25、外弧形扩颈段；

31、内弹片段；32、内弹性条片；33、内环形基带；34、内弧形缩颈段；35、内弧形扩颈段；

211、外连接部；212、外弹片条；213、外间隔缝；

311、内连接部；312、内弹片条；313、内间隔缝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种含有冲压弹片结构的端子，包括安装基座1和外弹片结构2，外弹片结构2的一端与安装基座1的一端连接，安装基座1和外弹片结构2分体成型，外弹片结构2为冲压成型结构，如图1至图3所示。

其中，安装基座1和外弹片结构2先分别加工成型，再组装成一体，最终形成所述含有冲压弹片结构的端子，极大的节省端子成本，降低加工工时，也能够保证弹片与对插端子导电部分充分接触。

在本实施例中，外弹片结构2呈筒形，沿外弹片结构2的周向，外弹片结构2含有的多个(如两个)外弹片段21，外弹片段21的平面展开结构大致呈扇形，外弹片段21的断面呈弧形。外弹片结构2的厚度为0.035mm-4.712mm，当厚度小于0.035mm时，外弹片结构2的弹性不足，当厚度大于4.712mm时形变难度增加，加工也更困难，不具有实际生产的意义。

实用新型人选用11组，每组7个含有冲压弹片结构的端子，分别进行外弹片条212的弹力测试。

弹力的测试方法是使用精密测力计，检测单个外弹片条212或外弹性条片22开口位置移动1mm的弹力。根据外弹片条212或外弹性条片22的个数及其厚度，在本实施例中，外弹片条212或外弹性条片22弹力小于3N、大于10N为不合格。因为弹力小，外弹片结构2对与其对插端子的接触应力就会小，导致接触面积减小，接触电阻增大。弹力大，外弹片结构2对与其对插端子***力增大，对插端子的插拔变得相对困难。

表1：外弹片结构2厚度和数量对外弹片条212弹力的影响

从上表1中可以看出，通过设定外弹片结构2的厚度和数量，可以获得符合要求的弹力要求的含有冲压弹片结构的端子，但是，当外弹片结构2的厚度小于0.035mm时，无论外弹片结构2的数量为多少，外弹片条212弹力全部不合格，同样，当外弹片结构2的厚度大于4.712mm，无论外弹片结构2的数量为多少，外弹片条212弹力全部不合格。因此实用新型人选择外弹片结构2的厚度为0.035mm-4.712mm。

在本实施例中，沿外弹片结构2的轴向，每个外弹片段21均含有外连接部211和多个外弹片条212，相邻的两个外弹片条212之间形成外间隔缝213，如图6所示。外弹片条212能够适应对配端端子的加工误差，使外弹片条212与对配端端子结合力更大，保证更多的接触面积，实现更好的电学性能和力学性能，解决了现有端子无法满足力学需求和温升要求的问题。

在本实施例中，如图7，图8所示，外弹片结构2呈筒形，沿外弹片结构2的周向，外弹片结构2含有的多个独立的外弹性条片22。这样独立的外弹性条片，可以在冲压机或者滚压机上直接加工出来，用料节省，可以使用较小宽度的原材料进行加工。当外弹片结构2在使用过程中受到损坏时，可以不同更换整个端子，只需要更换损坏的外弹片结构2即可，减少端子的浪费，提高维修的效率，能够极大的节省成本。

在其他实施例中，如图9所示。所述多个外弹性条片22通过外环形基带23连接，外环形基带23位于外弹片结构2的一端，外弹性条片22与外环形基带23层叠设置，外环形基带23卷绕后呈环形，即图9中的外弹片结构2卷绕后呈筒形。独立的外弹性条片22虽然有用料节省、损坏时可部分更换的优点，但是当独立的外弹性条片22数量较多时，分别将独立的外弹性条片22固定在基座1上工序复杂，用时较长，反而限制了独立的外弹性条片22的使用。通过设置外环形基带23，可以先将外弹性条片22与外环形基带23进行层叠固定，然后再卷绕后呈筒形与基座1进行固定，能够极大的减少独立的外弹性条片22的安装时间，提高装配的工作效率。

在本实施例中，由于外弹片结构2呈筒形，外弹片结构2含有内部空腔，外弹片结构2的内部空腔呈锥形，即外弹片结构2的一端的内径大于外弹片结构2的另一端的内径，如图4所示。外弹片结构2的内部空腔的内径与对配端端子外径完全一样的话，由于公差配合的原因，两者会出现对配端端子插不进内部空腔内，或者对配端端子与外弹片结构2有大部分接触不到的区域，导致无法实现电气导通，或者接触面积小等情况。因此实用新型人设置外弹片结构2的内部空腔呈锥形，使对配端端子能够***到内部空腔内，同时可以使外弹片结构2有更大的变形空间，使外弹片结构2与对配端端子对插后获得更大的抓紧力。

在本实施例中，沿外弹片结构2的一端向外弹片结构2的另一端的方向，外弹片结构2的内表面可以设有外弧形缩颈段24。外弧形缩颈段24的内径小于外弹片结构2的内径，能够使外弧形缩颈段24内表面始终接触对配端端子的外表面，同时，对插后的外弧形缩颈段24内表面与端子轴线的角度，与对配端端子外表面与端子轴线的角度相同，可以使外弧形缩颈段24内表面与对配端端子的外表面形成面接触，增大外弹片结构2与对插端子的接触面积，减小了接触电阻，提高了含有冲压弹片结构的端子的导电性能，增加了用电装置的安全性和稳定性。

为了便于对插端子的进入，外弹片结构2的内表面还可以设有外弧形扩颈段25，即沿外弹片结构2的一端向外弹片结构2的另一端的方向，外弹片结构2的内表面依次设有外弧形缩颈段24和外弧形扩颈段25，如图3和图5所示。由于外弹片结构2的内部空腔一般为锥孔，内部空腔的开口直径要小于对配端端子的直径，因此要在内部空腔开口侧内部设置外弧形扩颈段25，以对对配端端子的***进行导向，引导对配端端子顺利***，并且能够胀开外弹片结构2，***到外弹片结构2的内部空腔中。

外弧形缩颈段24和外弧形扩颈段25大致呈锥形结构，外弧形缩颈段24的锥度和外弧形扩颈段25的锥度可以相同，如图4所示。或者，外弧形缩颈段24的锥度小于外弧形扩颈段25的锥度，外弧形扩颈段25位于外弹片结构2的另一端，外弧形扩颈段25呈外翻边结构，如图3所示。

在本实施例中，安装基座的一端设有安装凹槽，安装凹槽位于安装基座的一端的外侧、内侧或中部，外弹片结构与安装凹槽匹配对接

在本实施例中，外弹片结构2与安装基座1之间可以采用可拆卸或不可拆卸连接，具体的，外弹片结构2与安装基座1采用压接、螺纹连接、螺钉连接、插销连接、卡扣连接、粘接、焊接和铆接中的一种或多种。

当外弹片结构2与安装基座1采用压接时，安装基座1的一端设有安装凹槽11，安装凹槽11位于安装基座1的一端的外侧(如图5所示)、内侧或中部(如图3所示)，外弹片结构2与安装凹槽11匹配对接。当外弹片结构2与安装基座1采用粘接或焊接时，安装基座1的一端可以不设置安装凹槽11，如图4所示。

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用压接方式连接或焊接方式连接，外弹片结构2的外连接部211径向结构为圆环结构时，外连接部21与安装基座1相互套接的部位，或外弹片结构2含有的多个独立的外弹性条片22与安装基座1上的安装凹槽插接部位，可采用镀锡压接方式或焊接方式实现不可拆卸连接。

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用螺纹连接，外弹片结构2的外连接部211径向结构为圆环结构时，外连接部21内壁设置内螺纹套，安装基座1一侧外壁上设置外螺纹，此时，安装基座1为管状空心结构或实心柱体结构。或者，外弹片结构2的外连接部211径向结构为圆环结构时，外连接部21外壁设置外螺纹，安装基座1一侧内壁设置内螺纹，此时，安装基座1为管状空心结构，通过外弹片结构2一侧的内螺纹/外螺纹分别与安装基座1一侧外螺纹/内螺纹相配合实现可拆卸连接。

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用螺钉连接，螺钉具有螺钉头和螺钉杆，螺钉杆一端为自由端，外弹片结构2的外连接部211径向结构为圆环结构时，外连接部21与安装基座1相互套接的部位设置供螺杆穿设的螺纹孔，螺杆穿设过螺纹孔后，螺母从螺钉杆自由端一侧与螺杆连接，可将外弹片结构2与安装基座1相互套接的部位固定在螺钉头和螺母之间，实现可拆卸连接。具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用螺钉连接，也可为多个螺钉自螺钉杆自由端一侧分别穿设外弹片结构2含有的多个独立的外弹性条片22与安装基座1上的安装凹槽插接部位，此时，通过螺钉与弹性条片22及安装基座1之间的过盈连接，实现不可拆卸连接

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用插销连接，插销贯穿外弹片结构2含有的多个独立的外弹性条片22与安装基座1上的安装凹槽插接部位，插销位于安装基座1内侧的一端过盈连接，插销位于安装基座1外侧的一端铆接连接，实现不可拆卸连接。

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用插销连接，插销贯穿外弹片结构2与安装基座1相互套接的部位，两端露出外弹片结构2与安装基座1相互套接的部位的插销端部可通过铆接实现不可拆卸连接。

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用导电胶实现外弹片结构2与安装基座1之间的粘接连接，或采用导电胶实现外弹片结构2含有的多个独立的外弹性条片22与安装基座1上的安装凹槽插接部位的粘接连接，此时，可实现外弹片结构2与安装基座1之间的不可拆卸连接且保证端子正常通电。

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用铆接连接，铆钉贯穿外弹片结构2与安装基座1相互套接的部位，两端露出外弹片结构2与安装基座1相互套接的部位的插销端部可通过铆接实现不可拆卸连接。

具体实施时，外弹片结构2与安装基座1之间可采用铆接连接，铆钉贯穿外弹片结构2含有的多个独立的外弹性条片22与安装基座1上的安装凹槽插接部位，此时安装基座1为管状空心结构时，铆钉可贯穿外弹片结构2含有的多个独立的外弹性条片22与安装基座1上的安装凹槽插接部位，两端露出的铆钉端部可通过铆接实现不可拆卸连接。

以上各种连接方式，可以一种单独使用，也可以几种组合使用，例如，例如采用螺纹连接时，也可同时通过导电胶连接，此时可实现外弹片结构2与安装基座1之间的更稳定的连接。

在本实施例中，安装基座1含有依次连接的电能传输部12和弹片外连接部13，电能传输部12的作用是与导线安装连接，电能传输部12呈平板状结构(或U形结构或优弧状结构或圆筒状结构或圆柱状结构或碗状结构或多边形结构。

在一些实施例中，电能传输部12需要与导线电性连接，一般采用压接或焊接的工艺，因此电能传输部12设计为多种结构，可以根据电性连接的要求，以及用电装置的装配环境，选择不同的电能传输部12结构，并能够与导线建立稳定的电连接。一般情况下，U形结构或优弧状结构或圆筒状结构或多边形结构适用于压接和焊接，平板状结构或碗状结构适用于焊接。

弹片外连接部13的作用一是与外弹片结构2安装连接，另外是与用电装置匹配安装。根据装配需要，弹片外连接部13外设有多个环形凹槽。

下面介绍所述含有冲压弹片结构的端子的制造过程。

1、将安装基座1车削加工成型，将外弹片结构2冲压成型。

2、将安装基座1和外弹片结构2压接组装成一体，如图5所示。

实施例2

本实施例是对实施例1的一种改进，本实施例与实施例1的主要区别，本实施例是在实施例1的基础上增加了内弹片结构3，即所述含有冲压弹片结构的端子还包括内弹片结构3，内弹片结构3与外弹片结构2层叠设置，内弹片结构3的一端与安装基座1连接，或内弹片结构3的一端与外弹片结构2连接，或内弹片结构3的一端与安装基座1和外弹片结构2连接，如图10和图11所示。

由于外弹片结构2一般为冲压成型，受板材厚度的限制，外弹片结构2的厚度不一定能够满足含有冲压弹片结构的端子与对配端端子的抓紧力要求，因此需要在外弹片结构2的内部设置内弹片结构3，用来增强端子对插结构的力学性能。同时，内弹片结构3与外弹片结构2一起与对配端端子电性连接，增大了含有冲压弹片结构的端子与对配端端子的接触面积，降低了端子对插结构的接触电阻，能够更好的导通电流和控制温升，极大的提高了端子对插结构的电学性能。

在本实施例中，内弹片结构3套设于外弹片结构2内，这样既增大了含有冲压弹片结构的端子与对配端端子的接触面积，也不会增大含有冲压弹片结构的端子的体积。安装基座1、外弹片结构2和内弹片结构3均分体成型，内弹片结构3为冲压成型结构。同样的，内弹片结构3也可以使用板材进行冲压成型，能够极大的节省端子的使用材料。另外，在一些实施例中，由于含有冲压弹片结构的端子的结构复杂，一体加工方法成本高，加工工时长，可以将含有冲压弹片结构的端子分成几个部分进行加工，然后将内弹片结构3和外弹片结构2分别与安装基座1进行装配，能够提高工作效率，减少材料的浪费。

在本实施例中，内弹片结构3和外弹片结构2均呈筒形，外弹片结构2的长度大于内弹片结构3的长度。由于内弹片结构3和外弹片结构2都需要与对配端端子电性连接，而内弹片结构3与外弹片结构2是层叠设置，因此就需要外弹片结构2的长度大于内弹片结构3的长度，这样才能使对配端端子同时接触到内弹片结构3与外弹片结构2。

在本实施例中，外弹片结构2的轴线与内弹片结构3的轴线重合，由于外弹片结构2和内弹片结构3是与同一个对配端端子进行插接连接，因此对配端端子的公端会同时***到外弹片结构2和内弹片结构3的内部空腔中，因此需要外弹片结构2的轴线与内弹片结构3的轴线重合，也是与插接后的对配端端子的轴线重合。外弹片结构2的内部空腔和内弹片结构3的内部空腔均呈锥形，内弹片结构3的内部空腔的内径与对配端端子外径完全一样的话，由于公差配合的原因，两者会出现对配端端子插不进内弹片结构3的内部空腔内，或者对配端端子与弹片结构3有大部分接触不到的区域，导致无法实现电气导通，或者接触面积小等情况。因此实用新型人设置外弹片结构2和内弹片结构3的内部空腔呈锥形，使对配端端子能够***到内部空腔内，同时可以使外弹片结构2和内弹片结构3有更大的变形空间，使外弹片结构2和内弹片结构3与对配端端子对插后获得更大的抓紧力。

在本实施例中，外弹片结构2的内部空腔的锥度小于内弹片结构3的内部空腔的锥度，由于外弹片结构2处于内弹片结构3的***，因此外弹片结构2的内部空腔的锥度小于内弹片结构3的内部空腔的锥度，这样才能使外弹片结构2和内弹片结构3的前端都能接触到对配端端子，实现电气导通。

在本实施例中，外弹片结构2的构造与内弹片结构3的构造完全相同、部分相同或完全不同，外弹片结构2可以选择实施例1中的多种构造形式，内弹片结构3也可以参照实施例1含有多种构造形式，外弹片结构2和内弹片结构3之间可以根据需要选择组合。

在本实施例中，内弹片结构3呈筒形，沿内弹片结构3的周向，内弹片结构3含有的多个内弹片段31，内弹片段31的断面呈弧形，内弹片结构3的厚度为0.2mm-5mm。

实用新型人选用11组，每组7个含有冲压弹片结构的端子，分别进行内弹片条312的弹力测试。

弹力的测试方法是使用精密测力计，检测单个内弹片条312或内弹性条片32开口位置移动1mm的弹力。根据内弹片条312或内弹性条片32的个数及其厚度，在本实施例中，内弹片条312或内弹性条片32弹力小于3N、大于10N为不合格。因为弹力小，内弹片结构3对与其对插端子的接触应力就会小，导致接触面积减小，接触电阻增大。弹力大，内弹片结构3对与其对插端子***力增大，对插端子的插拔变得相对困难。

表2：内弹片结构3的厚度对内弹片条312弹性的影响

从上表2中可以看出，通过设定内弹片结构3的厚度和数量，可以获得符合要求的弹力要求的含有冲压弹片结构的端子，但是，当内弹片结构3的厚度小于0.2mm时，无论内弹片结构3的数量为多少，内弹片条312弹力全部不合格，同样，当内弹片结构3的厚度大于5mm，无论内弹片结构3的数量为多少，内弹片条312弹力全部不合格。因此实用新型人选择内弹片结构3的厚度为0.2mm-5mm。

沿内弹片结构3的轴向，内弹片段31含有内连接部311和多个内弹片条312，相邻的两个内弹片条312之间形成内间隔缝313，如图13所示。内弹片条312能够适应对配端端子的加工误差，使内弹片条312对配端端子结合力更大，保证更多的接触面积，实现更好的电学性能和力学性能，解决了现有端子无法满足力学需求和温升要求的问题。

或者，内弹片结构3成筒形，沿内弹片结构3的周向，内弹片结构3含有的多个独立的内弹性条片32。这样独立的内弹性条片，可以在冲压机或者滚压机上直接加工出来，用料节省，可以使用较小宽度的原材料进行加工。当内弹片结构3在使用过程中受到损坏时，可以不同更换整个端子，只需要更换损坏的内弹片结构3即可，减少端子的浪费，提高维修的效率，能够极大的节省成本。

所述多个内弹性条片32通过内环形基带33连接，内弹性条片32与内环形基带33层叠设置，内环形基带33位于内弹片结构3的一端，如图14所示。独立的内弹性条片32虽然有用料节省、损坏时可部分更换的优点，但是当独立的内弹性条片32数量较多时，分别将独立的内弹性条片32固定在基座1上工序复杂，用时较长，反而限制了独立的内弹性条片32的使用。通过设置内环形基带33，可以先将内弹性条片32与内环形基带33进行层叠固定，然后再卷绕后呈筒形与基座1进行固定，能够极大的减少独立的内弹性条片32的安装时间，提高装配的工作效率。

内弹片结构3呈筒形，内弹片结构3的内部空腔呈锥形，内弹片结构3的一端的内径大于内弹片结构3的另一端的内径。内弹片结构3的内部空腔的内径与对配端端子外径完全一样的话，由于公差配合的原因，两者会出现对配端端子插不进内部空腔内，或者对配端端子与内弹片结构3有大部分接触不到的区域，导致无法实现电气导通，或者接触面积小等情况。因此实用新型人设置内弹片结构3的内部空腔呈锥形，使对配端端子能够***到内部空腔内，同时可以使内弹片结构3有更大的变形空间，使内弹片结构3与对配端端子对插后获得更大的抓紧力。

在本实施例中，沿内弹片结构3的一端向内弹片结构3的另一端的方向，内弹片结构3的内表面设有内弧形缩颈段34。内弧形缩颈段34的内径小于内弹片结构3的内径，能够使内弧形缩颈段34内表面始终接触对配端端子的外表面，同时，对插后的内弧形缩颈段34内表面与端子轴线的角度，与对配端端子外表面与端子轴线的角度相同，可以使内弧形缩颈段34内表面与对配端端子的外表面形成面接触，增大内弹片结构3与对插端子的接触面积，减小了接触电阻，提高了含有冲压弹片结构的端子的导电性能，增加了用电装置的安全性和稳定性。

在本实施例中，沿内弹片结构3的一端向内弹片结构3的另一端的方向，内弹片结构3的内表面依次设有内弧形缩颈段34和内弧形扩颈段35，如图12所示。由于内弹片结构3的内部空腔一般为锥孔，内部空腔的开口直径要小于对配端端子的直径，因此要在内部空腔开口侧内部设置内弧形扩颈段35，以对对配端端子的***进行导向，引导对配端端子顺利***，并且能够胀开沿内弹片结构3，***到沿内弹片结构3的内部空腔中。

在本实施例中，安装基座1的一端设有安装凹槽11，安装凹槽11位于安装基座1的一端的外侧、内侧或中部，外弹片结构2与安装凹槽11插接。内弹片结构3和外弹片结构2可以插接于相同或不同的安装凹槽11内。

在本实施例中，内弹片结构3的一端与安装基座1的一端或外弹片结构2的一端连接，连接方式可以采用压接、螺纹连接、螺钉连接、插接连接，插销连接、卡扣连接、粘接、焊接和铆接中的一种或多种。

本实施例中的其余技术特征可以与实施例1中的相同，为了节约篇幅，本实施例不再详细介绍。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (24)

1.一种含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，所述含有冲压弹片结构的端子包括安装基座(1)和外弹片结构(2)，外弹片结构(2)的一端与安装基座(1)的一端连接，安装基座(1)和外弹片结构(2)分体成型，外弹片结构(2)为冲压成型结构。

2.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，外弹片结构(2)呈筒形，沿外弹片结构(2)的周向，外弹片结构(2)含有的多个外弹片段(21)，外弹片段(21)的断面呈弧形，外弹片结构(2)的厚度为0.035mm-4.712mm。

3.根据权利要求2所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，沿外弹片结构(2)的轴向，外弹片段(21)含有外连接部(211)和多个外弹片条(212)，相邻的两个外弹片条(212)之间形成外间隔缝(213)。

4.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，外弹片结构(2)呈筒形，沿外弹片结构(2)的周向，外弹片结构(2)含有的多个独立的外弹性条片(22)。

5.根据权利要求4所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，多个外弹性条片(22)通过外环形基带(23)连接，外弹性条片(22)与外环形基带(23)层叠设置，外环形基带(23)位于外弹片结构(2)的一端。

6.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，外弹片结构(2)的内部空腔呈锥形，外弹片结构(2)的一端的内径大于外弹片结构(2)的另一端的内径。

7.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，沿外弹片结构(2)的一端向外弹片结构(2)的另一端的方向，外弹片结构(2)的内表面设有外弧形缩颈段(24)。

8.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，沿外弹片结构(2)的一端向外弹片结构(2)的另一端的方向，外弹片结构(2)的内表面依次设有外弧形缩颈段(24)和外弧形扩颈段(25)。

9.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，安装基座(1)的一端设有安装凹槽(11)，安装凹槽(11)位于安装基座(1)的一端的外侧、内侧或中部，外弹片结构(2)与安装凹槽(11)匹配对接。

10.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，外弹片结构(2)与安装基座(1)采用压接、螺纹连接、螺钉连接、插接连接、插销连接、卡扣连接、粘接、焊接和铆接中的一种或多种。

11.根据权利要求1所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，所述含有冲压弹片结构的端子还包括内弹片结构(3)，内弹片结构(3)与外弹片结构(2)层叠设置，内弹片结构(3)的一端与安装基座(1)和/或外弹片结构(2)连接。

12.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，安装基座(1)、外弹片结构(2)和内弹片结构(3)均分体成型，内弹片结构(3)为冲压成型结构。

13.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，外弹片结构(2)和内弹片结构(3)均呈筒形，内弹片结构(3)套设于外弹片结构(2)内，外弹片结构(2)的长度大于内弹片结构(3)的长度。

14.根据权利要求13所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，外弹片结构(2)的轴线与内弹片结构(3)的轴线重合，外弹片结构(2)的内部空腔和内弹片结构(3)的内部空腔均呈锥形。

15.根据权利要求14所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，外弹片结构(2)的内部空腔的锥度小于内弹片结构(3)的内部空腔的锥度。

16.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，内弹片结构(3)呈筒形，沿内弹片结构(3)的周向，内弹片结构(3)含有的多个内弹片段(31)，内弹片段(31)的断面呈弧形，内弹片结构(3)的厚度为0.2mm-5mm。

17.根据权利要求16所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，沿内弹片结构(3)的轴向，内弹片段(31)含有内连接部(311)和多个内弹片条(312)，相邻的两个内弹片条(312)之间形成内间隔缝(313)。

18.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，内弹片结构(3)呈筒形，沿内弹片结构(3)的周向，内弹片结构(3)含有的多个独立的内弹性条片(32)。

19.根据权利要求18所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，多个内弹性条片(32)通过内环形基带(33)连接，内弹性条片(32)与内环形基带(33)层叠设置，内环形基带(33)位于内弹片结构(3)的一端。

20.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，内弹片结构(3)呈筒形，内弹片结构(3)的内部空腔呈锥形，内弹片结构(3)的一端的内径大于内弹片结构(3)的另一端的内径。

21.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，沿内弹片结构(3)的一端向内弹片结构(3)的另一端的方向，内弹片结构(3)的内表面设有内弧形缩颈段(34)。

22.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，沿内弹片结构(3)的一端向内弹片结构(3)的另一端的方向，内弹片结构(3)的内表面依次设有内弧形缩颈段(34)和内弧形扩颈段(35)。

23.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，安装基座(1)的一端设有安装凹槽(11)，安装凹槽(11)位于安装基座(1)的一端的外侧、内侧或中部，外弹片结构(2)与安装凹槽(11)插接。

24.根据权利要求11所述的含有冲压弹片结构的端子，其特征在于，内弹片结构(3)的一端与安装基座(1)的一端采用压接、螺纹连接、螺钉连接、插接连接、插销连接、卡扣连接、粘接、焊接和铆接中的一种或多种。

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