CN215119134U - 一种拼接式电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种拼接式电池模组，其包括两侧板，固定设于两侧板之间的多个电芯和固定设于两侧板顶部的盖板，还包括分别固定设于侧板两端的端板，两侧板的两端分别设有包边，两侧板的底部分别设有托边，端板分别设于多个电芯的两端并经包边和托边固定设于两侧板内，多个电芯的顶部设有用于将其固定的集板总成，集板总成上设有用于将其固定和用于连接多个电芯正负两极的连接极片，集板总成的两端分还别固定设有固定件，两端板上分别固定设有极柱固定座，集板总成分别经固定件固定连接于固定座而固定连接于两端板，盖板固定设于集板总成上，其不仅稳定性高，拼接生产工艺时效少，效率高，成本低，且安全性能得到保障。

Description

一种拼接式电池模组

技术领域

本发明涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种拼接式电池模组。

背景技术

电池模组通过将多个单体电芯按照一定的串并联方式连接，从而实现较大的容量及较高的电压输出。将多个单体电芯按照一定的串并联方式连接，行业内通常的做法是通过提供一种可实现拼接的拼接块作为电芯的载体，在电芯与电芯之间采用打胶技术进行固定连接，并根据实际生产的需要而选择拼接块的数量，将电芯装载于拼接块上，通过多个拼接块的拼接组合，从而实现较大的容量及较高的电压输出。

但是，现有的拼接式电池模组对拼接块进行拼接时，拼接的稳定性差，拼接的效率低，所需成本高，安全性无法保障均是结构开发工程师在结构开发时需要考虑和解决的问题。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种稳定性高，拼接生产工艺时效少，效率高，成本低，安全性能得到保障的拼接式电池模组。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种拼接式电池模组，包括两侧板，固定设于两所述侧板之间的多个电芯和固定设于两所述侧板顶部的盖板，还包括分别固定设于所述侧板两端的端板，两所述侧板的两端分别设有包边，两所述侧板的底部分别设有托边，端板分别设于多个所述电芯的两端并经包边和托边固定设于两所述侧板内，多个所述电芯的顶部设有用于将其固定的集板总成，集板总成上设有用于将其固定和用于连接多个所述电芯正负两极的连接极片，集板总成的两端分还别固定设有固定件，两所述端板上分别固定设有极柱固定座，集板总成分别经固定件固定连接于极柱固定座而固定连接于两所述端板，所述盖板固定设于集板总成上。

进一步的，所述集板总成由多个分别固定设于电芯上集板榫卯拼接固定而成。

进一步的，所述集板的两端分别设有卡设所述电芯的凹槽，凹槽的周边上设有用于将所述连接极片固定的卡块，所述集板的两侧分别对应设有用于将其彼此榫卯拼接的定位块和限位槽。

进一步的，所述集板上还设有用于固定走线的线束卡槽和第一连接孔。

进一步的，所述盖板上均匀分布有多个第二连接孔。

进一步的，所述盖板经第一铆钉分别穿过第二连接孔和第一连接孔而固定连接于集板。

进一步的，所述第一铆钉为塑胶式铆钉。

进一步的，相邻的两个所述电芯之间分别通过双面胶进行固定连接。

进一步的，两所述侧板上设有多个用于所述电芯散热的通孔，所述侧板和所述盖板的内侧壁上还分别固定设有绝缘薄膜。

进一步的，所述包边上分别设有多个均匀分布的第三连接孔。

进一步的，两所述端板上分别设有多个均匀分布的第四连接孔，两所述端板的侧壁上分别固定设有高密度泡棉。

进一步的，两所述端板分别经第二铆钉穿过第三连接孔和第四连接孔固定连接于所述包边并设于两所述侧板内。

进一步的，所述极柱固定座上分别设有至少两个第六连接孔，所述极柱固定座的底部还分别设有用于固定连接所述端板的连接座。

进一步的，所述固定件为“L”型固定件，所述固定件上还分别设有第五连接孔。

进一步的，所述固定件分别经第三铆钉穿过第五连接孔和第六连接孔而固定连接于所述极柱固定座。

综上所述，本发明的优点是：本技术通过在相邻的两个电芯之间采用粘胶技术，与现有打胶技术相比可省去结构胶干的时间，并提升产品生产一致性，减少其生产工艺时效；在两端板的侧壁上分别固定设有高密度泡棉，使电芯与端板之间可以有足够的效应空间，从而保证其安全性，且端板采用三角空心铝型材技术，三角形铝型材既可保证模组整体固定强度，也可以保证模组内电芯呼吸效应，减少电芯内部压力；空心铝型材端板设计既可保证同等体积情况下铝板强度，也可降低材料重量及成本，并提升模组能量密度；侧板开有通孔，用以提升模组能量密度，包边及托边分别采用模具冲压折弯和凸包形式，提升侧板整体强度；集板总成采用拼接式榫卯结构连接，可任意匹配电芯的串并数量，减少材料设计种类，降低成本，侧板和盖板的内侧壁上还分别固定设有绝缘薄膜，保障其安全性能，在盖板和集板上分别开孔，采用塑胶式铆钉进行固定，降低材料种类，提升模组整体能量密度。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是本发明一实施例的结构***示意图；

图3是本发明一实施例中侧板的结构示意图；

图4是本发明一实施例中集板总成的结构示意图；

图5是本发明一实施例中集板的结构示意图；

图6是本发明一实施例中连接极片的结构示意图；

图7是本发明一实施例中固定座的结构示意图；

其中，1、侧板，101、通孔，102、包边，103、托边，104、第三连接孔，2、盖板，201、第二连接孔，3、电芯，4、端板，401、第四连接孔，5、集板总成，501、集板，502、线束卡槽，503、卡块， 504、第一连接孔，505、凹槽，506、定位块，507、限位槽，6、固定座，601、第六连接孔，602、连接座，7、绝缘薄膜，8、高密度泡棉，9、双面胶，10、连接极片，11、固定件，1101、第五连接孔， 12、第一铆钉，13、第二铆钉，14、第三铆钉。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种拼接式电池模组，包括两侧板1，固定设于两所述侧板1之间的多个电芯3和固定设于两所述侧板1顶部的盖板2，还包括分别固定设于所述侧板两端的端板4，两所述侧板1的两端分别设有包边102，两所述侧板1的底部分别设有托边103，端板4分别设于多个所述电芯3的两端并经包边102 和托边103固定设于两所述侧板1内，多个所述电芯3的顶部设有用于将其固定的集板总成5，集板总成5上设有用于将其固定和用于连接多个所述电芯3正负两极的连接极片10，集板总成5的两端分还别固定设有固定件11，两所述端板4上分别固定设有极柱固定座6，集板总成5 分别经固定件11固定连接于极柱固定座6而固定连接于两所述端板4，所述盖板2固定设于集板总成5上。

其中，所述集板总成5由多个分别固定设于电芯3上集板501榫卯拼接固定而成。

其中，所述集板501的两端分别设有卡设所述电芯3的凹槽505，凹槽505的周边上设有用于将所述连接极片10固定的卡块503，所述集板501的两侧分别对应设有用于将其彼此榫卯拼接的定位块506和限位槽507。集板总成5采用拼接式榫卯结构连接，可任意匹配电芯3的串并数量，减少材料设计种类，降低成本。

其中，所述集板501上还设有用于固定走线的线束卡槽502和第一连接孔504。

其中，所述盖板2上均匀分布有多个第二连接孔201。

其中，所述盖板2经第一铆钉12分别穿过第二连接孔201和第一连接孔504而固定连接于集板501。

其中，所述第一铆钉12为塑胶式铆钉。

其中，相邻的两个所述电芯3之间分别通过双面胶9进行固定连接。在相邻的两个电芯3之间采用双面胶9粘贴固定，与现有打胶技术相比可省去结构胶干的时间，并提升产品生产一致性，减少其生产工艺时效。

其中，两所述侧板1上设有多个用于所述电芯3散热的通孔101，所述侧板1和所述盖板2的内侧壁上还分别固定设有绝缘薄膜7。侧板1 设有通孔101，用以提升模组能量密度，包边102及托边103分别采用模具冲压折弯和凸包形式，提升侧板1的整体强度。

其中，所述包边102上分别设有多个均匀分布的第三连接孔104。

其中，两所述端板4上分别设有多个均匀分布的第四连接孔401，两所述端板4的侧壁上分别固定设有高密度泡棉8。用以预留电芯3的鼓胀空间，使电芯3与端板4之间可以有足够的效应空间，从而保证其安全性。

其中，两所述端板4分别经第二铆钉13穿过第三连接孔104和第四连接孔401固定连接于所述包边102并设于两所述侧板1内。且端板4 采用三角空心铝型材技术，三角形铝型材既可保证模组整体固定强度，也可以保证模组内电芯3呼吸效应，减少电芯3内部压力；空心铝型材端板4设计既可保证同等体积情况下铝板强度，也可降低材料重量及成本，并提升模组能量密度。

其中，所述极柱固定座6上分别设有至少两个第六连接孔601，所述极柱固定座6的底部还分别设有用于固定连接所述端板4的连接座 602。

其中，所述固定件11为“L”型固定件，所述固定件11上还分别设有第五连接孔1101。

其中，所述固定件11分别经第三铆钉14穿过第五连接孔1101和第六连接孔601而固定连接于所述极柱固定座6。L形固定件11与极柱固定座6固定连接是通过第五连接孔1101和第六连接孔601，另一端与集板总成5固定连接，可以增加牢固度，防止滑移。

综上所述，本发明其不仅稳定性高，拼接生产工艺时效少，效率高，成本低，且安全性能得到保障。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种拼接式电池模组，包括两侧板(1)，固定设于两所述侧板(1)之间的多个电芯(3)和固定设于两所述侧板(1)顶部的盖板(2)，其特征在于：还包括分别固定设于所述侧板两端的端板(4)，两所述侧板(1)的两端分别设有包边(102)，两所述侧板(1)的底部分别设有托边(103)，端板(4)分别设于多个所述电芯(3)的两端并经包边(102)和托边(103)固定设于两所述侧板(1)内，多个所述电芯(3)的顶部设有用于将其固定的集板总成(5)，集板总成(5)上设有用于将其固定和用于连接多个所述电芯(3)正负两极的连接极片(10)，集板总成(5)的两端分还别固定设有固定件(11)，两所述端板(4)上分别固定设有极柱固定座(6)，集板总成(5)分别经固定件(11)固定连接于极柱固定座(6)而固定连接于两所述端板(4)，所述盖板(2)固定设于集板总成(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述集板总成(5)由多个分别固定设于电芯(3)上集板(501)榫卯拼接固定而成。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述集板(501)的两端分别设有卡设所述电芯(3)的凹槽(505)，凹槽(505)的周边上设有用于将所述连接极片(10)固定的卡块(503)，所述集板(501)的两侧分别对应设有用于将其彼此榫卯拼接的定位块(506)和限位槽(507)。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述集板(501)上还设有用于固定走线的线束卡槽(502)和第一连接孔(504)。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述盖板(2)上均匀分布有多个第二连接孔(201)。

6.根据权利要求4或5所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述盖板(2)经第一铆钉(12)分别穿过第二连接孔(201)和第一连接孔(504)而固定连接于集板(501)。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述第一铆钉(12)为塑胶式铆钉。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：相邻的两个所述电芯(3)之间分别通过双面胶(9)进行固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：两所述侧板(1)上设有多个用于所述电芯(3)散热的通孔(101)，所述侧板(1)和所述盖板(2)的内侧壁上还分别固定设有绝缘薄膜(7)。

10.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述包边(102)上分别设有多个均匀分布的第三连接孔(104)。

11.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：两所述端板(4)上分别设有多个均匀分布的第四连接孔(401)，两所述端板(4)的侧壁上分别固定设有高密度泡棉(8)。

12.根据权利要求10或11所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：两所述端板(4)分别经第二铆钉(13)穿过第三连接孔(104)和第四连接孔(401)固定连接于所述包边(102)并设于两所述侧板(1)内。

13.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述极柱固定座(6)上分别设有至少两个第六连接孔(601)，所述极柱固定座(6)的底部还分别设有用于固定连接所述端板(4)的连接座(602)。

14.根据权利要求1所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述固定件(11)为“L”型固定件，所述固定件(11)上还分别设有第五连接孔(1101)。

15.根据权利要求13或14所述的一种拼接式电池模组，其特征在于：所述固定件(11)分别经第三铆钉(14)穿过第五连接孔(1101)和第六连接孔(601)而固定连接于所述极柱固定座(6)。

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