CN215114354U - 一种螺纹自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺纹自动检测装置，包括固定底板，滑轨，定位板，第一检测工位和第二检测工位，该固定底板上固定安装有滑轨，该滑轨上滑动连接有定位板，该滑轨上架设有第一检测工位和第二检测工位，该第一检测工位和第二检测工位固定安装在固定底板上。本实用新型通过第一检测工位进行检测产品孔的漏攻丝情况，再通过第二检测工位检测产品孔内螺纹是否合格，可以防止设备卡死的情况，同时可以提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种螺纹自动检测装置。
背景技术
现有精铸件，在成型后，需要通过车床进行精密加工，而有的产品需要按照工艺在产品上进行打孔，且需要在打的孔内进行攻螺纹，在产品完成后，需要进行产品检测，其中需要对产品的螺纹孔进行检测，一般的检测设备，都是直接使用检测丝攻进行旋入，如果产品未进行攻牙，可能会使丝攻钻头卡在孔中不易取出，很可能造成设备的损坏，且影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供了一种螺纹自动检测装置，通过第一检测工位进行检测产品孔的漏攻丝情况，再通过第二检测工位检测产品孔内螺纹是否合格，可以防止设备卡死的情况，同时可以提高检测效率。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种螺纹自动检测装置，包括固定底板，滑轨，定位板，第一检测工位和第二检测工位，该固定底板上固定安装有滑轨，该滑轨上滑动连接有定位板，该滑轨上架设有第一检测工位和第二检测工位，该第一检测工位和第二检测工位固定安装在固定底板上。
进一步的，所述第一检测工位包括第一固定架，第一升降气缸，压力传感器和检测杆，该第一固定架上固定安装有第一升降气缸，该第一升降气缸的杠头上固定连接有压力传感器，该压力传感器上固定连接有检测杆。
进一步的，所述第二检测工位包括升降导柱，第一定位架，第二固定架，第二升降气缸，旋转装置和检测钻头，该升降导柱上滑动安装有定位导套，该定位导套上固定连接有第一定位架，该第一定位架上固定安装有旋转装置，该旋转装置上固定连接有检测钻头，该升降导柱的上端面固定安装有第二固定架，该第二固定架上固定安装有第二升降气缸，该第二升降气缸的杠头与第一定位架固定连接。
进一步的，所述定位板上固定安装有限位板，该限位板两侧的定位板上固定安装有夹料气缸，该夹料气缸上固定安装有夹料板。
更进一步的，所述夹料板远离夹料气缸的一端固定安装有橡胶板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过第一检测工位进行检测产品孔的漏攻丝情况，再通过第二检测工位检测产品孔内螺纹是否合格，可以防止设备卡死的情况，同时可以提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的主视图。
附图标记
1.固定底板；2.滑轨；3.定位板；4.第一检测工位；5.第二检测工位；6.第一固定架；7.第一升降气缸；8.压力传感器；9.检测杆；10.升降导柱；11.第一定位架；12.第二固定架；13.第二升降气缸； 14.旋转装置；15.检测钻头；16.限位板；17.夹料气缸；18.夹料板；19.橡胶板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1-3所示，一种螺纹自动检测装置，包括固定底板1，滑轨2，定位板3，第一检测工位4和第二检测工位5，该固定底板1 上固定安装有滑轨2，该滑轨2上滑动连接有定位板3，该滑轨2上架设有第一检测工位4和第二检测工位5，该第一检测工位4和第二检测工位5固定安装在固定底板1上。
所述第一检测工位4包括第一固定架6，第一升降气缸7，压力传感器8和检测杆9，该第一固定架6上固定安装有第一升降气缸7，该第一升降气缸7的杠头上固定连接有压力传感器8，该压力传感器 8上固定连接有检测杆9。
所述第二检测工位5包括升降导柱10，第一定位架11，第二固定架12，第二升降气缸13，旋转装置14和检测钻头15，该升降导柱10上滑动安装有定位导套，该定位导套上固定连接有第一定位架 11，该第一定位架11上固定安装有旋转装置14，该旋转装置14上固定连接有检测钻头15，该升降导柱10的上端面固定安装有第二固定架12，该第二固定架12上固定安装有第二升降气缸13，该第二升降气缸13的杠头与第一定位架11固定连接。
所述定位板3上固定安装有限位板16，该限位板16两侧的定位板3上固定安装有夹料气缸17，该夹料气缸17上固定安装有夹料板 18。
所述夹料板18远离夹料气缸17的一端固定安装有橡胶板19。
本实用新型通过机械手将产品排放到定位板3上，然后通过限位板16和夹料气缸17将产品进行夹紧，并通过夹料板18上的橡胶板 19可以防止产品表面出现夹伤痕，然后通过滑轨2将产品送到第一检测工位4下方，通过第一检测工位4的升降气缸带动检测杆9下压，使检测杆9***产品的待检孔，如果产品内已经攻牙，原孔径会变小，如此检测杆9无法***孔中，压力传感器8控制气缸带动检测杆9上升，如果未攻牙检测杆9可以轻易***到孔中，攻牙后的产品进行第二检测工位5下方，通过检测钻头15旋入到孔中，检测攻牙是否符合工艺要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种螺纹自动检测装置，包括固定底板(1)，滑轨(2)，定位板(3)，第一检测工位(4)和第二检测工位(5)，其特征在于：所述固定底板(1)上固定安装有滑轨(2)，该滑轨(2)上滑动连接有定位板(3)，该滑轨(2)上架设有第一检测工位(4)和第二检测工位(5)，该第一检测工位(4)和第二检测工位(5)固定安装在固定底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹自动检测装置，其特征在于：所述第一检测工位(4)包括第一固定架(6)，第一升降气缸(7)，压力传感器(8)和检测杆(9)，该第一固定架(6)上固定安装有第一升降气缸(7)，该第一升降气缸(7)的杠头上固定连接有压力传感器(8)，该压力传感器(8)上固定连接有检测杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种螺纹自动检测装置，其特征在于：所述第二检测工位(5)包括升降导柱(10)，第一定位架(11)，第二固定架(12)，第二升降气缸(13)，旋转装置(14)和检测钻头(15)，该升降导柱(10)上滑动安装有定位导套，该定位导套上固定连接有第一定位架(11)，该第一定位架(11)上固定安装有旋转装置(14)，该旋转装置(14)上固定连接有检测钻头(15)，该升降导柱(10)的上端面固定安装有第二固定架(12)，该第二固定架(12)上固定安装有第二升降气缸(13)，该第二升降气缸(13)的杠头与第一定位架(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺纹自动检测装置，其特征在于：所述定位板(3)上固定安装有限位板(16)，该限位板(16)两侧的定位板(3)上固定安装有夹料气缸(17)，该夹料气缸(17)上固定安装有夹料板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种螺纹自动检测装置，其特征在于：所述夹料板(18)远离夹料气缸(17)的一端固定安装有橡胶板(19)。
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