CN215113561U - 塑料颗粒脱水装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料颗粒脱水装置，应用于塑料加工的领域，其包括筒体和脱水桶，脱水桶位于筒体内，筒体上连接有第一电机，第一电机的输出端与脱水桶的底部同轴连接，脱水桶远离第一电机的一端开设有端口，脱水桶在端口处转动连接有封闭桶，封闭桶将端口封闭，封闭桶与筒体相连，封闭桶上连通有进料管，进料管穿过筒体，筒体底部开设有排料口，脱水桶的底部连通有排料管，排料管位于排料口内，排料管上设有控制阀，脱水桶的内侧壁上连接有缓冲层，机脱水桶的侧壁上开设有多个滤水孔，滤水孔贯穿缓冲层。本申请中通过缓冲层的设置，从而可减少物料直接撞击到脱水桶的内侧壁上而造成损伤的可能。

Description

塑料颗粒脱水装置

技术领域

本申请涉及塑料加工的领域，尤其是涉及一种塑料颗粒脱水装置。

背景技术

目前，在塑料颗粒加工的过程中，在完成循环粗洗、破碎清洗和漂洗之后，需要对塑料颗粒进行脱水。塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90%，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。

公告号为CN205316821U的中国专利公开了一种塑料颗粒脱水机，其包括脱水桶、动力盘和两个叶片，脱水桶上开设有多个滤孔，动力盘位于脱水桶的底部，动力盘的底部连接有电机。两个叶片设置在动力盘的上方，两个叶片呈螺旋形连续设置。脱水桶的上方设有出料口，脱水桶的下方设有进料口。使用时，操作者启动电机后，叶片在旋转的过程中带动塑料颗粒做离心运动，塑料颗粒表面的水通过过滤孔被甩出，叶片旋转时产生的向上气流可将干燥的塑料颗粒吹起，并从出料口离开脱水桶。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对塑料颗粒进行脱水的过程中，塑料颗粒会持续不断地与叶片和脱水桶的内侧壁撞击，易对塑料颗粒造成损伤。

实用新型内容

为了改善脱水的过程中，易对塑料颗粒造成损伤的缺陷，本申请提供一种塑料颗粒脱水装置。

本申请提供的一种塑料颗粒脱水装置采用如下的技术方案：

一种塑料颗粒脱水装置，包括筒体和脱水桶，所述脱水桶位于筒体内，所述筒体上连接有第一电机，所述第一电机的输出端与脱水桶的底部同轴连接，所述脱水桶远离第一电机的一端开设有端口，所述脱水桶在端口处转动连接有封闭桶，所述封闭桶将端口封闭，所述封闭桶与筒体相连，所述封闭桶上连通有进料管，所述进料管穿过筒体，所述筒体底部开设有排料口，所述脱水桶的底部连通有排料管，所述排料管位于排料口内，所述排料管上设有控制阀，所述脱水桶的内侧壁上连接有缓冲层，所述机脱水桶的侧壁上开设有多个滤水孔，所述滤水孔贯穿缓冲层。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过进料管将物料通入脱水桶内，然后启动第一电机，第一电机驱动脱水桶转动，脱水桶带动物料做离心运动，从而将物料与水分离，水通过滤水孔排出，从而对物料进行脱水，脱水完毕后，操作者打开控制阀，从而通过排料管排出脱水后的物料。物料在脱水的过程中撞击到缓冲层上，缓冲层可起缓冲作用，从而可减少物料直接撞击到脱水桶的内侧壁上而造成损伤的可能。

可选的，所述脱水桶底部设有到导向管，所述导向管上宽下窄，所述导向管较宽的一端与脱水桶的内侧壁相连，所述导向管较窄的一端与排料管相连通，所述排料管延伸出脱水桶。

通过采用上述技术方案，操作者打开控制阀后，物料顺着导向管流向排料管，从而减少了物料积累在脱水桶内的可能。

可选的，还包括吹风单元，所述吹风单元包括风机，所述风机与封闭桶顶部内侧壁相连，所述封闭桶顶部开设有进风口，所述风机外侧罩设有防护罩，所述防护罩上开设有透气孔。

通过采用上述技术方案，操作者关闭第一电机后，启动风机，风机向脱水桶内的物料吹风，从而对脱水桶内的物料进一步干燥，从而优化了对于物料的脱水效果。防护罩可对风机起防护作用，减少了物料卡入风机内而使得风机发生故障的可能。

可选的，所述封闭桶在进风口处连通有进风管，所述进风管从筒体顶部延伸出，所述进风管的内侧壁上连接有加热板，所述进风管的外侧壁上连接有用于显示温度的温度计。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动风机后，启动加热板，加热板对进入进风管内的空气进行加热，从而使得风机吹向物料的气流温度较高，从而提高了对于物料干燥的效率。操作者可通过温度计实时查看温度，以减少加热板温度过高，而导致风机吹向物料的温度过高，而对物料造成损伤的可能。

可选的，所述进风管远离封闭桶的一端铰接有用于封闭进风管的封闭盖，所述进风管的外侧壁上连接有连接块，所述连接块上铰接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端连接有固定板，所述固定板位于封闭盖背离进风管的一侧，所述固定板上穿设并螺纹连接有固定杆，所述固定杆与封闭盖背离进风管的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，脱水完毕后，操作者将封闭盖朝向进风管转动，使得封闭盖与进风管远离封闭桶的一端贴合，操作者将连接杆朝向封闭盖转动，然后转动固定杆，使得固定杆与封闭盖抵触，从而将封闭盖固定，封闭盖可减少外界异物通过进风管进入风机内，而对风机造成损伤的可能。

可选的，所述脱水桶内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与封闭桶的顶部转动连接，所述筒体的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌轴同轴连接，所述搅拌轴的侧壁上连接有搅拌板。

通过采用上述技术方案，操作者启动风机后，启动第二电机，第二电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌板转动，搅拌板在转动的过程中对物料进行搅拌，使得不同部位的物料均可接收到气流，提高了对于物料脱水的均匀性。

可选的，所述搅拌轴上连接有弧形杆，所述弧形杆的两端均与搅拌轴相连，所述弧形杆与搅拌轴之间存在有间隙，所述搅拌板靠近弧形杆朝向脱水桶底部的一端，所述搅拌板与搅拌轴相连。

通过采用上述技术方案，弧形杆和搅拌板可提高对于物料的搅拌效率，使得物料更易搅拌均匀。

可选的，所述筒体在排料口处连接有集水管，所述集水管上窄下宽，所述集水管较宽的一端与筒体相连，所述筒体底部连通有排水管。

通过采用上述技术方案，脱水桶内排出的水落至集水管与筒体的侧壁之间，并通过排水管流出，从而方便操作者对脱水桶内排出的水进行回收再利用，节约了水资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过缓冲层的设置，从而可减少物料直接撞击到脱水桶的内侧壁上而造成损伤的可能；

2.通过吹风单元的设置，优化了对于物料的脱水效果；

3.通过搅拌单元的设置，提高了对于物料脱水的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例塑料颗粒脱水装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现脱水桶的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是图2中C部的放大图。

附图标记说明：1、筒体；11、第一电机；12、排料口；2、脱水桶；21、端口；22、封闭桶；23、进料管；24、排料管；241、控制阀；25、缓冲层；26、滤水孔；27、导向管；3、吹风单元；31、风机；32、进风口；33、防护罩；331、透气孔；34、进风管；341、加热板；342、温度计；35、封闭盖；36、连接块；37、连接杆；38、固定板；39、固定杆；4、搅拌单元；41、搅拌轴；42、第二电机；43、搅拌板；44、弧形杆；45、连接架；5、集水管；6、排水管；7、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料颗粒脱水装置。

参照图1，塑料颗粒脱水装置包括筒体1和脱水桶2，筒体1的底部固定连接有三个支撑柱7，支撑柱7将筒体1支撑在地面上。筒体1的底部固定连接有连接架45，连接架45上固定连接有第一电机11，脱水桶2位于筒体1内，第一电机11的输出端与脱水桶2的底部同轴连接。脱水桶2的顶部开设有端口21，筒体1的顶部内侧壁上固定连接有封闭桶22，封闭桶22朝向脱水桶2的一端与脱水桶2同轴转动连接，封闭桶22将端口21封闭。封闭桶22上连通有进料管23，进料管23穿过筒体1的顶部，脱水桶2的底部连通有排料管24，筒体1底部开设有排料口12，排料管24穿过排料口12，排料管24上设置有控制阀241。脱水桶2的内壁侧上开设有滤水孔26，脱水桶2内设置有搅拌单元4和吹风单元3。使用时，操作者通过进料管23将物料通入脱水桶2内，第一电机11带动脱水桶2转动，脱水桶2带动物料做离心运动，物料上粘附的水与物料脱离并通过滤水孔26排出脱水桶2内。然后操作者启动吹风单元3和搅拌单元4，吹风单元3将气流吹向物料，搅拌单元4对物料进行搅拌，从而对物料进一步脱水。脱水完毕后，操作者将控制阀241打开，物料即可从排料管24排出脱水桶2。

参照图2和图3，脱水桶2的内侧壁上固定粘接有缓冲层25，缓冲层25由橡胶制成，滤水孔26贯穿缓冲层25。当脱水桶2带动物料做离心运动时，物料朝向缓冲层25移动，直至与缓冲层25撞击并抵紧。缓冲层25可减少物料直接与脱水桶2的侧壁撞击的可能，从而减少物料因撞击而受损的可能。

参照图2，筒体1的底部固定连接有集水管5，集水管5位于脱水桶2的下方。集水管5上窄下宽，集水管5较宽的一端与排料口12处的筒体1固定连接。筒体1底部连通有排水管6。在脱水的过程中，水从滤水孔26排出脱水桶2内后，落入集水管5与筒体1的侧壁之间，并通过排水管6流出，从而方便操作者对于水的收集和回用。

参照图2和图4，吹风单元3包括风机31，封闭桶22的顶部开设有进风口32，封闭桶22在进风口32处连通有进风管34，进风管34穿过筒体1。风机31的外侧罩设有防护罩33，防护罩33与封闭桶22固定连接，防护罩33上开设有若干透气孔331，透气孔331的孔径小于物料的直径。

参照图1和图5，进风管34的内侧壁上固定连接有加热板341，进风管34的外侧壁上固定连接有温度计342。进风管34远离封闭桶22的一端铰接有封闭盖35，封闭盖35将进风管34封闭。进风管34的外侧壁上固定连接有连接块36，连接块36朝向封闭盖35的一侧铰接有连接杆37，连接杆37远离连接块36的一端一体成型有固定板38，固定板38上螺纹连接有固定杆39，固定杆39穿过固定板38，固定杆39与封闭盖35背离进风管34的一侧抵触。

参照图4和图5，操作者将第一电机11关闭，启动风机31，气流从进风管34进入脱水桶2内，经风机31吹向脱水桶2内的物料，从而加快物料表面水蒸发的速度。操作者启动加热板341，加热板341对流入进风管34内的空气进行加热，从而使得风机31将热风吹向物料，进一步加快物料表面水蒸发的速度。在加热的过程中，操作者可通过温度计342实时查看温度，以减少加热板341温度过高的可能。无需使用风机31时，操作者将封闭盖35朝向进风管34转动，使得封闭盖35盖合在进风管34远离筒体1的一端，然后将连接杆37朝向封闭盖35转动，直至固定板38位于封闭盖35背离进风管34的一侧。操作者转动固定杆39，直至固定杆39与封闭盖35背离进风管34的一侧抵紧，从而将封闭盖35压紧在进风管34上，从而减少外界杂物通过进风管34进入风机31内的可能。

参照图2，搅拌单元4包括搅拌轴41、弧形杆44和搅拌板43。筒体1顶部固定连接有第二电机42，搅拌轴41与封闭桶22的顶部转动连接，搅拌轴41的一端与第二电机42的输出端同轴连接。弧形杆44以及搅拌板43均位于脱水桶2内，弧形杆44设置有两个，两个弧形杆44沿搅拌轴41对称设置。弧形杆44的两端均与搅拌轴41的侧壁固定连接，弧形杆44与搅拌轴41的侧壁之间存在有间隙。搅拌板43位于弧形杆44下方，搅拌板43设置有两个，两个搅拌板43沿搅拌轴41对称设置。搅拌板43的一端与搅拌轴41的侧壁固定连接，另一端朝向远离搅拌轴41的方向向下倾斜延伸。

参照图2，操作者启动第二电机42后，第二电机42带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动弧形杆44和搅拌板43转动，从而对物料进行搅拌，从而使得不同部位的物料均可接触到气流，从而提高了对于物料脱水的均匀性，也提高了脱水效率。

参照图2，脱水桶2的底部设置有导向管27，导向管27上宽下窄，导向管27较宽的一端与脱水桶2的内侧壁固定连接，导向管27较窄的一端与排料管24相连通，排料管24倾斜向下设置并延伸出脱水桶2。操作者打开控制阀241后，物料沿导向管27滑向排料管24，从而减少物料积留在脱水桶2底部的可能。

本申请实施例一种塑料颗粒脱水装置的实施原理为：操作者通过进料管23将物料通入脱水桶2内，然后启动第一电机11，第一电机11驱动脱水桶2转动，脱水桶2内的物料做离心运动，物料上的水被甩出并通过滤水孔26流出脱水桶2，从而完成初次脱水；操作者关闭第一电机11，启动第二电机42、加热板341和风机31，第二电机42带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动弧形杆44和搅拌板43转动，从而对物料进行搅拌，风机31将经加热板341加热过得热气流吹向物料，直至物料干燥，从而完成进一步脱水；操作者将控制阀241打开，完成脱水后的物料通过排料管24排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒脱水装置，其特征在于：包括筒体(1)和脱水桶(2)，所述脱水桶(2)位于筒体(1)内，所述筒体(1)上连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端与脱水桶(2)的底部同轴连接，所述脱水桶(2)远离第一电机(11)的一端开设有端口(21)，所述脱水桶(2)在端口(21)处转动连接有封闭桶(22)，所述封闭桶(22)将端口(21)封闭，所述封闭桶(22)与筒体(1)相连，所述封闭桶(22)上连通有进料管(23)，所述进料管(23)穿过筒体(1)，所述筒体(1)底部开设有排料口(12)，所述脱水桶(2)的底部连通有排料管(24)，所述排料管(24)位于排料口(12)内，所述排料管(24)上设有控制阀(241)，所述脱水桶(2)的内侧壁上连接有缓冲层(25)，所述脱水桶(2)的侧壁上开设有多个滤水孔(26)，所述滤水孔(26)贯穿缓冲层(25)。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水装置，其特征在于：所述脱水桶(2)底部设有到导向管(27)，所述导向管(27)上宽下窄，所述导向管(27)较宽的一端与脱水桶(2)的内侧壁相连，所述导向管(27)较窄的一端与排料管(24)相连通，所述排料管(24)延伸出脱水桶(2)。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水装置，其特征在于：还包括吹风单元(3)，所述吹风单元(3)包括风机(31)，所述风机(31)与封闭桶(22)顶部内侧壁相连，所述封闭桶(22)顶部开设有进风口(32)，所述风机(31)外侧罩设有防护罩(33)，所述防护罩(33)上开设有透气孔(331)。

4.根据权利要求3所述的塑料颗粒脱水装置，其特征在于：所述封闭桶(22)在进风口(32)处连通有进风管(34)，所述进风管(34)从筒体(1)顶部延伸出，所述进风管(34)的内侧壁上连接有加热板(341)，所述进风管(34)的外侧壁上连接有用于显示温度的温度计(342)。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒脱水装置，其特征在于：所述进风管(34)远离封闭桶(22)的一端铰接有用于封闭进风管(34)的封闭盖(35)，所述进风管(34)的外侧壁上连接有连接块(36)，所述连接块(36)上铰接有连接杆(37)，所述连接杆(37)远离连接块(36)的一端连接有固定板(38)，所述固定板(38)位于封闭盖(35)背离进风管(34)的一侧，所述固定板(38)上穿设并螺纹连接有固定杆(39)，所述固定杆(39)与封闭盖(35)背离进风管(34)的一侧抵触。

6.根据权利要求3所述的塑料颗粒脱水装置，其特征在于：所述脱水桶(2)内设有搅拌单元(4)，所述搅拌单元(4)包括搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的一端与封闭桶(22)的顶部转动连接，所述筒体(1)的顶部连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端与搅拌轴(41)同轴连接，所述搅拌轴(41)的侧壁上连接有搅拌板(43)。

7.根据权利要求6所述的塑料颗粒脱水装置，其特征在于：所述搅拌轴(41)上连接有弧形杆(44)，所述弧形杆(44)的两端均与搅拌轴(41)相连，所述弧形杆(44)与搅拌轴(41)之间存在有间隙，所述搅拌板(43)靠近弧形杆(44)朝向脱水桶(2)底部的一端，所述搅拌板(43)与搅拌轴(41)相连。

8.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水装置，其特征在于：所述筒体(1)在排料口(12)处连接有集水管(5)，所述集水管(5)上窄下宽，所述集水管(5)较宽的一端与筒体(1)相连，所述筒体(1)底部连通有排水管(6)。

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