CN215113561U - 塑料颗粒脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种塑料颗粒脱水装置,应用于塑料加工的领域,其包括筒体和脱水桶,脱水桶位于筒体内,筒体上连接有第一电机,第一电机的输出端与脱水桶的底部同轴连接,脱水桶远离第一电机的一端开设有端口,脱水桶在端口处转动连接有封闭桶,封闭桶将端口封闭,封闭桶与筒体相连,封闭桶上连通有进料管,进料管穿过筒体,筒体底部开设有排料口,脱水桶的底部连通有排料管,排料管位于排料口内,排料管上设有控制阀,脱水桶的内侧壁上连接有缓冲层,机脱水桶的侧壁上开设有多个滤水孔,滤水孔贯穿缓冲层。本申请中通过缓冲层的设置,从而可减少物料直接撞击到脱水桶的内侧壁上而造成损伤的可能。
Description
技术领域
本申请涉及塑料加工的领域,尤其是涉及一种塑料颗粒脱水装置。
背景技术
目前,在塑料颗粒加工的过程中,在完成循环粗洗、破碎清洗和漂洗之后,需要对塑料颗粒进行脱水。塑料脱水机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备,以替代人工捞取,并增加一级清洗和自动高速脱水功能,其脱水率可达到90%,从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的,同时可与自动输送装置配套,形成更高一级的自动化流水线生产。
公告号为CN205316821U的中国专利公开了一种塑料颗粒脱水机,其包括脱水桶、动力盘和两个叶片,脱水桶上开设有多个滤孔,动力盘位于脱水桶的底部,动力盘的底部连接有电机。两个叶片设置在动力盘的上方,两个叶片呈螺旋形连续设置。脱水桶的上方设有出料口,脱水桶的下方设有进料口。使用时,操作者启动电机后,叶片在旋转的过程中带动塑料颗粒做离心运动,塑料颗粒表面的水通过过滤孔被甩出,叶片旋转时产生的向上气流可将干燥的塑料颗粒吹起,并从出料口离开脱水桶。
针对上述中的相关技术,发明人认为在对塑料颗粒进行脱水的过程中,塑料颗粒会持续不断地与叶片和脱水桶的内侧壁撞击,易对塑料颗粒造成损伤。
实用新型内容
为了改善脱水的过程中,易对塑料颗粒造成损伤的缺陷,本申请提供一种塑料颗粒脱水装置。
本申请提供的一种塑料颗粒脱水装置采用如下的技术方案:
一种塑料颗粒脱水装置,包括筒体和脱水桶,所述脱水桶位于筒体内,所述筒体上连接有第一电机,所述第一电机的输出端与脱水桶的底部同轴连接,所述脱水桶远离第一电机的一端开设有端口,所述脱水桶在端口处转动连接有封闭桶,所述封闭桶将端口封闭,所述封闭桶与筒体相连,所述封闭桶上连通有进料管,所述进料管穿过筒体,所述筒体底部开设有排料口,所述脱水桶的底部连通有排料管,所述排料管位于排料口内,所述排料管上设有控制阀,所述脱水桶的内侧壁上连接有缓冲层,所述机脱水桶的侧壁上开设有多个滤水孔,所述滤水孔贯穿缓冲层。
通过采用上述技术方案,使用时,操作者通过进料管将物料通入脱水桶内,然后启动第一电机,第一电机驱动脱水桶转动,脱水桶带动物料做离心运动,从而将物料与水分离,水通过滤水孔排出,从而对物料进行脱水,脱水完毕后,操作者打开控制阀,从而通过排料管排出脱水后的物料。物料在脱水的过程中撞击到缓冲层上,缓冲层可起缓冲作用,从而可减少物料直接撞击到脱水桶的内侧壁上而造成损伤的可能。
可选的,所述脱水桶底部设有到导向管,所述导向管上宽下窄,所述导向管较宽的一端与脱水桶的内侧壁相连,所述导向管较窄的一端与排料管相连通,所述排料管延伸出脱水桶。
通过采用上述技术方案,操作者打开控制阀后,物料顺着导向管流向排料管,从而减少了物料积累在脱水桶内的可能。
可选的,还包括吹风单元,所述吹风单元包括风机,所述风机与封闭桶顶部内侧壁相连,所述封闭桶顶部开设有进风口,所述风机外侧罩设有防护罩,所述防护罩上开设有透气孔。
通过采用上述技术方案,操作者关闭第一电机后,启动风机,风机向脱水桶内的物料吹风,从而对脱水桶内的物料进一步干燥,从而优化了对于物料的脱水效果。防护罩可对风机起防护作用,减少了物料卡入风机内而使得风机发生故障的可能。
可选的,所述封闭桶在进风口处连通有进风管,所述进风管从筒体顶部延伸出,所述进风管的内侧壁上连接有加热板,所述进风管的外侧壁上连接有用于显示温度的温度计。
通过采用上述技术方案,使用时,操作者启动风机后,启动加热板,加热板对进入进风管内的空气进行加热,从而使得风机吹向物料的气流温度较高,从而提高了对于物料干燥的效率。操作者可通过温度计实时查看温度,以减少加热板温度过高,而导致风机吹向物料的温度过高,而对物料造成损伤的可能。
可选的,所述进风管远离封闭桶的一端铰接有用于封闭进风管的封闭盖,所述进风管的外侧壁上连接有连接块,所述连接块上铰接有连接杆,所述连接杆远离连接块的一端连接有固定板,所述固定板位于封闭盖背离进风管的一侧,所述固定板上穿设并螺纹连接有固定杆,所述固定杆与封闭盖背离进风管的一侧抵触。
通过采用上述技术方案,脱水完毕后,操作者将封闭盖朝向进风管转动,使得封闭盖与进风管远离封闭桶的一端贴合,操作者将连接杆朝向封闭盖转动,然后转动固定杆,使得固定杆与封闭盖抵触,从而将封闭盖固定,封闭盖可减少外界异物通过进风管进入风机内,而对风机造成损伤的可能。
可选的,所述脱水桶内设有搅拌单元,所述搅拌单元包括搅拌轴,所述搅拌轴的一端与封闭桶的顶部转动连接,所述筒体的顶部连接有第二电机,所述第二电机的输出端与搅拌轴同轴连接,所述搅拌轴的侧壁上连接有搅拌板。
通过采用上述技术方案,操作者启动风机后,启动第二电机,第二电机驱动搅拌轴转动,搅拌轴带动搅拌板转动,搅拌板在转动的过程中对物料进行搅拌,使得不同部位的物料均可接收到气流,提高了对于物料脱水的均匀性。
可选的,所述搅拌轴上连接有弧形杆,所述弧形杆的两端均与搅拌轴相连,所述弧形杆与搅拌轴之间存在有间隙,所述搅拌板靠近弧形杆朝向脱水桶底部的一端,所述搅拌板与搅拌轴相连。
通过采用上述技术方案,弧形杆和搅拌板可提高对于物料的搅拌效率,使得物料更易搅拌均匀。
可选的,所述筒体在排料口处连接有集水管,所述集水管上窄下宽,所述集水管较宽的一端与筒体相连,所述筒体底部连通有排水管。
通过采用上述技术方案,脱水桶内排出的水落至集水管与筒体的侧壁之间,并通过排水管流出,从而方便操作者对脱水桶内排出的水进行回收再利用,节约了水资源。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过缓冲层的设置,从而可减少物料直接撞击到脱水桶的内侧壁上而造成损伤的可能;
2.通过吹风单元的设置,优化了对于物料的脱水效果;
3.通过搅拌单元的设置,提高了对于物料脱水的均匀性。
附图说明
图1是本申请实施例塑料颗粒脱水装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例用于体现脱水桶的结构示意图。
图3是图2中A部的放大图。
图4是图2中B部的放大图。
图5是图2中C部的放大图。
附图标记说明:1、筒体;11、第一电机;12、排料口;2、脱水桶;21、端口;22、封闭桶;23、进料管;24、排料管;241、控制阀;25、缓冲层;26、滤水孔;27、导向管;3、吹风单元;31、风机;32、进风口;33、防护罩;331、透气孔;34、进风管;341、加热板;342、温度计;35、封闭盖;36、连接块;37、连接杆;38、固定板;39、固定杆;4、搅拌单元;41、搅拌轴;42、第二电机;43、搅拌板;44、弧形杆;45、连接架;5、集水管;6、排水管;7、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种塑料颗粒脱水装置。
参照图1,塑料颗粒脱水装置包括筒体1和脱水桶2,筒体1的底部固定连接有三个支撑柱7,支撑柱7将筒体1支撑在地面上。筒体1的底部固定连接有连接架45,连接架45上固定连接有第一电机11,脱水桶2位于筒体1内,第一电机11的输出端与脱水桶2的底部同轴连接。脱水桶2的顶部开设有端口21,筒体1的顶部内侧壁上固定连接有封闭桶22,封闭桶22朝向脱水桶2的一端与脱水桶2同轴转动连接,封闭桶22将端口21封闭。封闭桶22上连通有进料管23,进料管23穿过筒体1的顶部,脱水桶2的底部连通有排料管24,筒体1底部开设有排料口12,排料管24穿过排料口12,排料管24上设置有控制阀241。脱水桶2的内壁侧上开设有滤水孔26,脱水桶2内设置有搅拌单元4和吹风单元3。使用时,操作者通过进料管23将物料通入脱水桶2内,第一电机11带动脱水桶2转动,脱水桶2带动物料做离心运动,物料上粘附的水与物料脱离并通过滤水孔26排出脱水桶2内。然后操作者启动吹风单元3和搅拌单元4,吹风单元3将气流吹向物料,搅拌单元4对物料进行搅拌,从而对物料进一步脱水。脱水完毕后,操作者将控制阀241打开,物料即可从排料管24排出脱水桶2。
参照图2和图3,脱水桶2的内侧壁上固定粘接有缓冲层25,缓冲层25由橡胶制成,滤水孔26贯穿缓冲层25。当脱水桶2带动物料做离心运动时,物料朝向缓冲层25移动,直至与缓冲层25撞击并抵紧。缓冲层25可减少物料直接与脱水桶2的侧壁撞击的可能,从而减少物料因撞击而受损的可能。
参照图2,筒体1的底部固定连接有集水管5,集水管5位于脱水桶2的下方。集水管5上窄下宽,集水管5较宽的一端与排料口12处的筒体1固定连接。筒体1底部连通有排水管6。在脱水的过程中,水从滤水孔26排出脱水桶2内后,落入集水管5与筒体1的侧壁之间,并通过排水管6流出,从而方便操作者对于水的收集和回用。
参照图2和图4,吹风单元3包括风机31,封闭桶22的顶部开设有进风口32,封闭桶22在进风口32处连通有进风管34,进风管34穿过筒体1。风机31的外侧罩设有防护罩33,防护罩33与封闭桶22固定连接,防护罩33上开设有若干透气孔331,透气孔331的孔径小于物料的直径。
参照图1和图5,进风管34的内侧壁上固定连接有加热板341,进风管34的外侧壁上固定连接有温度计342。进风管34远离封闭桶22的一端铰接有封闭盖35,封闭盖35将进风管34封闭。进风管34的外侧壁上固定连接有连接块36,连接块36朝向封闭盖35的一侧铰接有连接杆37,连接杆37远离连接块36的一端一体成型有固定板38,固定板38上螺纹连接有固定杆39,固定杆39穿过固定板38,固定杆39与封闭盖35背离进风管34的一侧抵触。
参照图4和图5,操作者将第一电机11关闭,启动风机31,气流从进风管34进入脱水桶2内,经风机31吹向脱水桶2内的物料,从而加快物料表面水蒸发的速度。操作者启动加热板341,加热板341对流入进风管34内的空气进行加热,从而使得风机31将热风吹向物料,进一步加快物料表面水蒸发的速度。在加热的过程中,操作者可通过温度计342实时查看温度,以减少加热板341温度过高的可能。无需使用风机31时,操作者将封闭盖35朝向进风管34转动,使得封闭盖35盖合在进风管34远离筒体1的一端,然后将连接杆37朝向封闭盖35转动,直至固定板38位于封闭盖35背离进风管34的一侧。操作者转动固定杆39,直至固定杆39与封闭盖35背离进风管34的一侧抵紧,从而将封闭盖35压紧在进风管34上,从而减少外界杂物通过进风管34进入风机31内的可能。
参照图2,搅拌单元4包括搅拌轴41、弧形杆44和搅拌板43。筒体1顶部固定连接有第二电机42,搅拌轴41与封闭桶22的顶部转动连接,搅拌轴41的一端与第二电机42的输出端同轴连接。弧形杆44以及搅拌板43均位于脱水桶2内,弧形杆44设置有两个,两个弧形杆44沿搅拌轴41对称设置。弧形杆44的两端均与搅拌轴41的侧壁固定连接,弧形杆44与搅拌轴41的侧壁之间存在有间隙。搅拌板43位于弧形杆44下方,搅拌板43设置有两个,两个搅拌板43沿搅拌轴41对称设置。搅拌板43的一端与搅拌轴41的侧壁固定连接,另一端朝向远离搅拌轴41的方向向下倾斜延伸。
参照图2,操作者启动第二电机42后,第二电机42带动搅拌轴41转动,搅拌轴41带动弧形杆44和搅拌板43转动,从而对物料进行搅拌,从而使得不同部位的物料均可接触到气流,从而提高了对于物料脱水的均匀性,也提高了脱水效率。
参照图2,脱水桶2的底部设置有导向管27,导向管27上宽下窄,导向管27较宽的一端与脱水桶2的内侧壁固定连接,导向管27较窄的一端与排料管24相连通,排料管24倾斜向下设置并延伸出脱水桶2。操作者打开控制阀241后,物料沿导向管27滑向排料管24,从而减少物料积留在脱水桶2底部的可能。
本申请实施例一种塑料颗粒脱水装置的实施原理为:操作者通过进料管23将物料通入脱水桶2内,然后启动第一电机11,第一电机11驱动脱水桶2转动,脱水桶2内的物料做离心运动,物料上的水被甩出并通过滤水孔26流出脱水桶2,从而完成初次脱水;操作者关闭第一电机11,启动第二电机42、加热板341和风机31,第二电机42带动搅拌轴41转动,搅拌轴41带动弧形杆44和搅拌板43转动,从而对物料进行搅拌,风机31将经加热板341加热过得热气流吹向物料,直至物料干燥,从而完成进一步脱水;操作者将控制阀241打开,完成脱水后的物料通过排料管24排出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒脱水装置,其特征在于:包括筒体(1)和脱水桶(2),所述脱水桶(2)位于筒体(1)内,所述筒体(1)上连接有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出端与脱水桶(2)的底部同轴连接,所述脱水桶(2)远离第一电机(11)的一端开设有端口(21),所述脱水桶(2)在端口(21)处转动连接有封闭桶(22),所述封闭桶(22)将端口(21)封闭,所述封闭桶(22)与筒体(1)相连,所述封闭桶(22)上连通有进料管(23),所述进料管(23)穿过筒体(1),所述筒体(1)底部开设有排料口(12),所述脱水桶(2)的底部连通有排料管(24),所述排料管(24)位于排料口(12)内,所述排料管(24)上设有控制阀(241),所述脱水桶(2)的内侧壁上连接有缓冲层(25),所述脱水桶(2)的侧壁上开设有多个滤水孔(26),所述滤水孔(26)贯穿缓冲层(25)。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水装置,其特征在于:所述脱水桶(2)底部设有到导向管(27),所述导向管(27)上宽下窄,所述导向管(27)较宽的一端与脱水桶(2)的内侧壁相连,所述导向管(27)较窄的一端与排料管(24)相连通,所述排料管(24)延伸出脱水桶(2)。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水装置,其特征在于:还包括吹风单元(3),所述吹风单元(3)包括风机(31),所述风机(31)与封闭桶(22)顶部内侧壁相连,所述封闭桶(22)顶部开设有进风口(32),所述风机(31)外侧罩设有防护罩(33),所述防护罩(33)上开设有透气孔(331)。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒脱水装置,其特征在于:所述封闭桶(22)在进风口(32)处连通有进风管(34),所述进风管(34)从筒体(1)顶部延伸出,所述进风管(34)的内侧壁上连接有加热板(341),所述进风管(34)的外侧壁上连接有用于显示温度的温度计(342)。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒脱水装置,其特征在于:所述进风管(34)远离封闭桶(22)的一端铰接有用于封闭进风管(34)的封闭盖(35),所述进风管(34)的外侧壁上连接有连接块(36),所述连接块(36)上铰接有连接杆(37),所述连接杆(37)远离连接块(36)的一端连接有固定板(38),所述固定板(38)位于封闭盖(35)背离进风管(34)的一侧,所述固定板(38)上穿设并螺纹连接有固定杆(39),所述固定杆(39)与封闭盖(35)背离进风管(34)的一侧抵触。
6.根据权利要求3所述的塑料颗粒脱水装置,其特征在于:所述脱水桶(2)内设有搅拌单元(4),所述搅拌单元(4)包括搅拌轴(41),所述搅拌轴(41)的一端与封闭桶(22)的顶部转动连接,所述筒体(1)的顶部连接有第二电机(42),所述第二电机(42)的输出端与搅拌轴(41)同轴连接,所述搅拌轴(41)的侧壁上连接有搅拌板(43)。
7.根据权利要求6所述的塑料颗粒脱水装置,其特征在于:所述搅拌轴(41)上连接有弧形杆(44),所述弧形杆(44)的两端均与搅拌轴(41)相连,所述弧形杆(44)与搅拌轴(41)之间存在有间隙,所述搅拌板(43)靠近弧形杆(44)朝向脱水桶(2)底部的一端,所述搅拌板(43)与搅拌轴(41)相连。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒脱水装置,其特征在于:所述筒体(1)在排料口(12)处连接有集水管(5),所述集水管(5)上窄下宽,所述集水管(5)较宽的一端与筒体(1)相连,所述筒体(1)底部连通有排水管(6)。
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