CN215110768U - 远程控制自力式调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃气输配控制技术领域，具体涉及一种远程控制自力式调压器，包括终端控制部分、指挥阀部分和主阀体部分；指挥阀部分，包括指挥阀体，指挥阀体上设有二级阀杆，二级阀杆上设有进气通道和出气通道，指挥阀体上设有位于二级阀杆一侧的第一腔室和位于二级阀杆另一侧的第二腔室，二级阀杆的外侧套有调压座；第一腔室内设有低压截止弹簧、二级阀瓣、反馈皮膜压板和反馈皮膜；第二腔室内设有调压皮膜、调压皮膜压板和调压弹簧；指挥阀体上设有与第二腔室连通的第一进气口；主阀体部分包括主阀体，主阀体上设有执行部件和调压节流部件。本方案解决了操作者需要到现场进行手动设定而对压力值进行调节的问题。

Description

远程控制自力式调压器

技术领域

本实用新型涉及燃气输配控制技术领域，具体涉及一种远程控制自力式调压器。

背景技术

天然气已经完全融入社会生产生活众多方面，越来越有着重要的作用，与燃油、电力一样，为现代人类社会的高速运转提供了重要的能源支撑。因此，社会对天然气在勘探、开采、输配的各个环节都提出了越来越高的要求，尤其在输配环节，气源的稳定性、持续性直接影响居民生活的品质，也影响着工业用户产品质量与成本控制。

在天然气输配工程中，自力式调压器作为一种必不可少的控制类阀门，与切断阀、安全阀组成最简且有效的降压稳压标配模型，承载着不同用户对各种燃气压力的需求，然而自力式调压器本质上来说是一种根据燃气管道后端或前端压力变化对阀门本身开度进行自我调节的节流、降压单元，这就决定了自力式调压器调节出来的压力基本稳定在设定值且只在该设定值上、下作微小变化，它在没有外部干扰的情况下起到输出稳定压力的要求，这也是自力式调压器的本质属性。

自力式调压器输出稳定压力值的特性既是其突出的优点，同时也是其缺点。随着燃气应用场景多样性的发展，越来越多的工业现场甚至下游管网在不同时间可能需要提供不同压力，以达到调配、储蓄等用途。然而自力式调压器在不受外部因素干扰的情况下输出的压力值是稳定的，如果下游需要提供与设定值不同的压力，那么就必须由操作者在现场手动对设定值进行重新设定，这为操作者带来了工作量。尤其是下游需要提供宽域输出压力时，现场操作者会十分频繁地到现场进行手动设置，这为他们增加了巨大的工作量，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型意在提供远程控制自力式调压器，以解决操作者需要到现场进行手动设定而对压力值进行调节的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：远程控制自力式调压器，包括终端控制部分、指挥阀部分和主阀体部分；

指挥阀部分包括指挥阀体，指挥阀体上设有二级阀杆，二级阀杆上设有进气通道和出气通道，指挥阀体上设有位于二级阀杆一侧的第一腔室和位于二级阀杆另一侧的第二腔室，二级阀杆的外侧套有调压座；第一腔室内设有低压截止弹簧、二级阀瓣、反馈皮膜压板和反馈皮膜，反馈皮膜的中部通过反馈皮膜压板固定在二级阀瓣上，反馈皮膜的外边缘固定在第一腔室的内壁上，低压截止弹簧的一端固定在第一腔室远离二级阀杆的端部上，低压截止弹簧的另一端固定在反馈皮膜压板上，二级阀瓣能够与进气通道的出气端相抵，二级阀瓣固定在调压座位于第一腔室的部位上；第二腔室内设有调压皮膜、调压皮膜压板和调压弹簧，调压皮膜中部通过调压皮膜压板固定在调压座位于第二腔室的部位上，调压皮膜外边缘固定在第二腔室的内壁上，调压弹簧连接在调压皮膜压板和第二腔室远离二级阀杆的端部之间；指挥阀体上设有与第二腔室连通的第一进气口；

终端控制部分和第一进气口之间连接有远程加载气管；

主阀体部分包括主阀体，主阀体上设有执行部件和调压节流部件，二级阀杆上的出气通道的出气端和执行部件连通。

本方案的原理及优点是：本方案中出气通道的出气端用于和主阀体的执行部件连接，为主阀体的执行部件提供动态负载。第一进气口用于和外界的远程控制的终端控制部分进行连接，终端控制部分通过第一进气口向第二腔室中提供远程加载压力P_T。

平时，第一腔室中对调压座的力与第二腔室中对调压座的力产生动态平衡，从而控制二级阀瓣处节流口的开度，控制进入到主阀体执行部件的动态负载的大小，主阀体执行部件根据不同的动态负载大小而带动调压节流部件移动，进而控制从主阀体上的下游输出压力。

本方案中，当远程加载压力P_T增大时，第一腔室中对调压座的力与第二腔室中对调压座的力产生的动态平衡被打破，第二腔室中对调压座的力大于第一腔室中对调压座的力，调压座带动二级阀瓣向第一腔室中移动，二级阀瓣处的节流口开度增大，产生的负载压力P_L增大，从而控制从主阀体上的下游输出压力增大或者减小。

当远程加载压力P_T减小时，第一腔室中对调压座的力与对调压座的力产生的动态平衡被打破，第二腔室中对调压座的力小于第一腔室中对调压座的力，调压座带动二级阀瓣向第二腔室中移动，二级阀瓣处的节流口开度减小，产生的负载压力P_L随之减小，从而控制从主阀体上的下游输出压力减小或者增大。

由此，通过终端控制部分控制远程加载压力P_T进入到指挥阀中，并通过指挥阀输出负载压力P_L，从而控制主阀体的执行部件，实现了主阀体上的气体流向下游管道中的压力调节，能够实现最大限度解放操作者的劳动强度，使操作者在控制中心监控端随时根据需要设置出口压力P₂，而不需要费时费力到设备现场去调节，降低了现场操作的难度与频次，极大增加了操作者工作的适应性与舒适度。

优选的，作为一种改进，终端控制部分包括依次连接的进气端球阀、过滤器、减压阀、进气电磁阀和缓冲缸，缓冲缸上依次连接有异常控制电磁阀和加载球阀，加载球阀和远程加载气管连接；进气端球阀用于和燃气管道的上游管道连通。由此，上游管道中的气体介质进入到进气端球阀中，并依次通过过滤器、减压阀、进气电磁阀和缓冲缸，然后再通过异常控制电磁阀和加载球阀，最后从远程加载气管中流出，从而向指挥阀的第二腔室中提供远程加载压力P_T。

优选的，作为一种改进，终端控制部分还包括就地控制模块，进气电磁阀、异常控制电磁阀均与就地监控模块连接。就地监控模块可与控制中心远程SCADA***连接进行远程通讯、监视与控制。

优选的，作为一种改进，指挥阀体上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的一端位于第二腔室中，调节螺杆的另一端位于指挥阀体的外侧，第二腔室的内部滑动连接有弹簧座，调压弹簧远离二级阀杆的一端固定位于弹簧座上，调节螺杆位于第二腔室中的一端和弹簧座相抵。

由此，通过手动对调节螺杆进行转动，从而带动弹簧座移动，弹簧座的移动能够改变调压弹簧的形变量，从而调节调压弹簧的弹力。当调节螺杆向靠近弹簧座方向旋进而使调压弹簧增大压缩量时，第一腔室中对调压座的力与第二腔室中对调压座的力产生的动态平衡被打破，第二腔室中对调压座的力大于第一腔室中对调压座的力，调压座在调压弹簧推动下带动二级阀瓣向第一腔室方向移动，二级阀瓣处的节流口开度增大，产生的负载压力P_L增大，从而控制从主阀体上的下游输出压力增大或者减小。当调节螺杆向远离弹簧座的方向旋出而使调压弹簧减小压缩量时，第一腔室中对调压座的力与第二腔室中对调压座的力产生的动态平衡被打破，第二腔室中对调压座的力小于第一腔室中对调压座的力，调压座带动二级阀瓣向第二腔室方向移动，二级阀瓣处的节流口开度增小，产生的负载压力P_L随之减小，从而控制从主阀体上的下游输出压力减小或者增大。由此，通过本方案，使得指挥阀不仅仅依靠远程加载压力P_T进行调节，还可手动进行调节，指挥阀具有手动调节的功能。

优选的，作为一种改进，指挥阀体上设有与第一腔室连通的第二进气口。

本方案中第二进气口用于和燃气管道的下游管道进行连通。燃气管道的下游管道的气体进入到第一腔室中，从而给反馈皮膜向下的压力，第一腔室中的气体压力与下游管道中的气体压力相同，均为P₂。

当远程加载压力P_T稳定在某一固定值时，若燃气管道的下游管道的气体压力P₂意外增大或者减小，则第一腔室中的气压也随之变大或者减小，从而使得第一腔室中的低压截止弹簧产生的弹簧力和气体压力P₂的合力与第二腔室中调压弹簧力和远程加载的压力P_T形成的合力产生动态平衡被打破，调压座带动二级阀瓣移动，二级阀瓣处的节流口开度减小或者增大，从而使得指挥阀产生的负载压力P_L减小或者增大，从而控制从主阀体上的下游输出压力减小或者增大，抑制燃气管道的下游管道的气体压力P₂增大或者减小的趋势，实现了燃气管道的下游管道的气体压力自动调节，有利于保证燃气管道的下游管道的气体压力的稳定。

优选的，作为一种改进，指挥阀体上滑动连接有一级阀杆，一级阀杆上设有气体通道，指挥阀体上设有第三腔室，一级阀杆上固定设有位于第三腔室中的截止皮膜，截止皮膜的边缘部位固定连接在第三腔室的内壁上；截止皮膜将第三腔室分为反馈腔和减压腔，反馈腔内设有截止弹簧，截止弹簧连接在反馈腔的内壁和截止皮膜之间，一级阀杆的一端位于减压腔中，气体通道的出气端位于减压腔中，进气通道的进气端位于减压腔中；指挥阀体上设有进气腔以及将进气腔堵住的堵头，堵头上设有一级阀瓣，一级阀杆远离减压腔的一端能够和一级阀瓣相抵，一级阀杆远离减压腔的一端为气体通道的进气端，指挥阀体上设有与进气腔连通的第三进气口。

由此，第三进气口用于和燃气管道的上游管道进行连通，上游管道中的气体通过第三进气口进入到进气腔中，气体在进气腔中通过气体通道的进气端进入到气体通道中，气体沿气体通道中进入到减压腔中，然后进入到二级阀杆的进气通道中，从而实现了向二级阀杆的进气通道中进入气体。

本方案中，正常情况下，截止皮膜两侧的力处于平衡状态。当二级阀瓣处的节流口的开度变大时，此时指挥阀需要提供较大的负载压力P_L，减压腔中较多的气体进入到进气通道中，减压腔中的气压减小，截止皮膜两侧的力的平衡状态被打破，截止皮膜向减压腔方向移动，截止皮膜带动一级阀杆移动，一级阀杆的端部远离一级阀瓣，一级阀瓣处的节流口开度变大，从而使得进入到气体通道中的气体变多，能够自动使较多的气体进入到二级阀杆的进气通道中。同理，当二级阀瓣处的节流口的开度变小时，此时指挥阀需要提供较小的负载压力P_L，减压腔中较少的气体进入到进气通道中，减压腔中的气压变大，截止皮膜两侧的力的平衡状态被打破，截止皮膜向反馈腔的方向移动，截止皮膜带动一级阀杆移动，一级阀杆的端部靠近一级阀瓣，一级阀瓣处的节流口开度变小，从而使得进入到气体通道中的气体变少，能够自动使较少的气体进入到二级阀杆的进气通道中。

优选的，作为一种改进，指挥阀体上设有与反馈腔连通的第四进气口。

第四进气口用于和燃气管道的下游管道进行连通。燃气管道的下游管道的气体进入到反馈腔中，反馈腔中的气体压力与下游管道中的气体压力相同，均为P₂。这样，反馈腔中的截止弹簧产生的弹簧力和气体压力P₂的合力与减压腔中的气体压力P_1J产生动态平衡。

由此设置，当下游管道中P₂意外减小时，二级阀瓣处的节流口的开度需要变大以抑制下游管道中P₂的减小，此时减压腔中较多的气体进入到进气通道中，减压腔中的气压减小，减压腔内气体压力P_1J与反馈腔内截止弹簧的弹簧力和气体压力的合力平衡状态被打破，减压腔内气体压力P_1J小于反馈腔内截止弹簧的弹簧力和气体压力的合力，截止皮膜向减压腔方向移动，截止皮膜带动一级阀杆移动，一级阀杆的端部远离一级阀瓣，一级阀瓣处的节流口开度变大，从而使得进入到气体通道中的气体变多，能够自动使较多的气体进入到二级阀杆的进气通道中。此时，由于下游管道中P₂减小，因此反馈腔中的气体压力也减小，这样截止皮膜两侧的反馈腔和减压腔中的气压均减小，避免了只有减压腔中的压力瞬间减小而使得截止皮膜两侧受力差值瞬间发生较大的变化而造成一级阀杆移动较为剧烈而损坏。

同理，当下游管道中P₂意外增大时，二级阀瓣处的节流口的开度需要变小以抑制下游管道中P₂的增大，此时减压腔中较少的气体进入到进气通道中，减压腔中的气压会变大，减压腔内气体压力P_1J与反馈腔内截止弹簧的弹簧力和气体压力的合力平衡状态被打破，减压腔内气体压力P_1J大于反馈腔内截止弹簧的弹簧力和气体压力的合力，截止皮膜向反馈腔方向移动，截止皮膜带动一级阀杆移动，一级阀杆的端部靠近一级阀瓣，一级阀瓣处的节流口开度变小，从而使得进入到气体通道中的气体变少，能够自动使较少的气体进入到二级阀杆的进气通道中。此时，由于下游管道中P₂增大，因此反馈腔中的气体压力也增大，这样截止皮膜两侧的反馈腔和减压腔中的气压均增大，避免了只有减压腔中的压力瞬间增大而使得截止皮膜两侧受力差值瞬间发生较大的变化而造成一级阀杆移动较为剧烈而损坏。

优选的，作为一种改进，二级阀瓣上设置泄压孔。泄压孔的设置，能够使多余的气体排出。

优选的，作为一种改进，主阀体为竖式主阀体，主阀体上执行部件包括调压腔盖、皮膜压板、主阀皮膜、调压活塞拉杆和调压腔底，主阀体上调压节流部件包括调压主弹簧、调压活塞、主阀体阀瓣、调压活塞压板和调压阀座；主阀皮膜中部固定在皮膜压板上，调压腔盖和调压腔底盖合在一起，主阀皮膜的边缘部位固定调压腔盖和调压腔底之间；调压阀座固定在主阀体上，调压活塞压板和主阀体阀瓣均固定在调压活塞上，调压活塞和调压阀座相对设置，调压活塞拉杆固定连接在调压活塞和皮膜压板之间；指挥阀体的上的二级阀杆的出气通道的出气口上和调压腔底之间连接有第四管道；调压腔盖连接有用于和下游管道连通的第六管道。

由此，指挥阀产生的负载压力P_L增大，主阀体部件主阀皮膜受到的气体压力与调压节流部件内调压主弹簧的力平衡被打破，主阀体执行部件克服调压主弹簧的弹簧力并推动调压节流部件移动，直到达到新的平衡，主阀体上的节流口增大，因而流经主阀体的气体介质流量增大。

同理，指挥阀产生的负载压力P_L减少，主阀体部件主阀皮膜受到的气体压力与调压节流部件内调压主弹簧的力平衡被打破，主阀体执行部件在主弹簧的弹簧力作用下反向带动调压节流部件移动，直到达到新的平衡，主阀体上的节流口减小，因而流经主阀体的气体介质流量减小。

优选的，作为一种改进，主阀体为横式主阀体；主阀体包括连接在一起的左阀体和右阀体，左阀体和右阀体之间设有腔室；腔室中横向滑动连接有横向的滑动筒，滑动筒的外侧壁上固定连接有主阀皮膜，主阀皮膜的外侧边缘固定连接在左阀体和右阀体之间，主阀皮膜将腔室分为了左腔室和右腔室，左腔室的内壁和主阀皮膜之间连接有调压主弹簧，右腔室上固定设有调压阀座，滑动筒位于右腔室的端部固定设有能够和调压阀座相抵的主阀体阀瓣；滑动筒的中部为横向的气体流通通道；指挥阀体的上的二级阀杆的出气通道的出气口上和右腔室之间连接有第四管道；左腔室上连接有用于和下游管道连通的第六管道。

和竖式主阀体同理，主阀皮膜的左右两侧受到的力不平衡时，滑动筒左右横向滑动，从而带动主阀体阀瓣横向移动，实现了主阀体上节流口的开度调节。本方案中的主阀体为横向的结构，这样气体介质流经主阀体时，可直接通过主阀体的左右两个端部以及滑动筒的气体流通通道横向直接流过，气体的流通更加顺畅，流通阻力更小。同时，横向的主阀体的结构更加紧凑，更加节约体积和空间。

附图说明

图1为指挥阀部分和主阀体部分的连接示意图。

图2为指挥阀部分的剖视示意图。

图3为终端控制部分的正视图。

图4为横式主阀体的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：堵头1、一级阀瓣2、一级阀杆3、截止弹簧5、截止皮膜压板6、截止皮膜7、低压截止弹簧10、二级阀瓣11、反馈皮膜压板12、反馈皮膜13、调压座14、二级阀杆15、调压皮膜17、调压皮膜压板18、上弹簧座19、调压弹簧20、调压阀套22、调节螺杆23、第二管道24、远程加载气管25、第一管道26、第三管道27、反馈腔28、减压腔29、第一腔室30、第二腔室31、第四管道32、指挥阀体33、导筒34、中间连接部35、左端部36、调压腔盖41、皮膜压板42、主阀皮膜43、调压活塞拉杆44、调压腔底45、上阀盖46、调压主弹簧47、调压活塞48、主阀体阀瓣49、调压活塞压板50、调压阀座51、主阀体52、阀盖53、上游管道54、第六管道55、第五管道56、下游管道57、卸载球阀61、第二减压阀62、第三压力表63、进气端球阀64、过滤器65、就地监控模块66、第一减压阀67、第一压力表68、进气电磁阀69、第二压力表70、压力变送器71、缓冲缸72、异常控制电磁阀73、球阀74、卸载控制电磁阀75、排污球阀76、第七管道77、左阀体81、右阀体82、左腔室83、右腔室84、滑动筒85。

实施例1

基本如附图1-图3所示：远程控制自力式调压器，包括终端控制部分、指挥阀部分和主阀体部分。

结合图2所示，指挥阀部分包括指挥阀体33，指挥阀体33上通过螺栓固定设有横向的二级阀杆15，二级阀杆15上设有均为横向的进气通道和出气通道，进气通道位于出气通道的左侧，二级阀杆15的左端为进气通道的进气端，二级阀杆15的右端为出气通道的出气端。进气通道的右端设有向上设置的出气口，出气通道的左端设有向上设置的进气口。指挥阀体33上设有位于二级阀杆15上侧的第一腔室30和位于二级阀杆15下侧的第二腔室31，二级阀杆15的外侧套有调压座14，调压座14的内壁和二级阀杆15之间具有间隙。

第一腔室30内设有低压截止弹簧10、二级阀瓣11、反馈皮膜压板12和反馈皮膜13，反馈皮膜13的中部通过反馈皮膜压板12固定在二级阀瓣11上，反馈皮膜压板12通过螺钉固定在二级阀瓣11上，反馈皮膜13的中部位于反馈皮膜压板12和调节座的顶部之间。反馈皮膜13的外边缘通过螺钉固定在第一腔室30的内壁上，低压截止弹簧10的一端卡在第一腔室30的顶端部上，低压截止弹簧10的底端卡在反馈皮膜压板12上。二级阀瓣11位于进气通道的出气口的上方，二级阀瓣11与进气通道的出气口相对，并能够与进气通道的出气口相抵，二级阀瓣11通过螺钉固定在调压座14顶端的部位上。二级阀瓣11上设置泄压孔。

第二腔室31内设有调压皮膜17、调压皮膜压板18和调压弹簧20，调压皮膜17的中部位于调压皮膜压板18和调压座14的底端之间，调压皮膜17中部通过调压皮膜压板18固定在调压座14的底端上，调压皮膜17外边缘通过螺钉固定在第二腔室31的内壁上。调压皮膜压板18的下方设有上弹簧座19，上弹簧座19和调压座14的底端相抵。上弹簧座19的下方设有下弹簧座，调压弹簧20连接在上弹簧座19和下弹簧座之间。上弹簧座19和下弹簧座均能够在第二腔室31的内部竖向滑动。指挥阀体33上设有与第二腔室31连通的第一进气口，第一进气口上通过螺母连接有远程加载气管25，远程加载气管25远离指挥阀的一端和终端控制部分连接。指挥阀体33的底部为通过螺钉固定连接的导筒34，导筒34的外侧通过螺纹连接有调压阀套22，调压阀套22中心设置螺纹，调压阀套22上螺纹连接有调节螺杆23，下弹簧座与调节螺杆23的上端相抵。调节螺杆23的底端位于指挥阀体33的外侧。

指挥阀体33上设有与第一腔室30连通的第二进气口。第二进气口上通过螺母连接有第一管道26，第一管道26和燃气管道的下游管道57连通。

指挥阀体33上左侧依次通过螺钉或者螺栓固定连接有中间连接部35和左端部36。指挥阀体33的中间连接部35内部和左端部36内部横向滑动有一级阀杆3，一级阀杆3上设有横向的气体通道，气体通道的左端为进气端，气体通道的右端为出气端。中间连接部35和左端部36之间设有第三腔室，一级阀杆3上固定设有位于第三腔室中的截止皮膜7，具体的固定方式为：一级阀杆3和截止皮膜7通过截止皮膜压板6和一级阀杆3右端部的螺母固定。截止皮膜7的边缘部位通过螺钉固定连接在第三腔室的内壁上。截止皮膜7将第三腔室分为反馈腔28和减压腔29，反馈腔28位于减压腔29的左侧，反馈腔28内设有截止弹簧5，截止弹簧5套在一级阀杆3上，截止弹簧5连接在反馈腔28的左侧内壁和截止皮膜压板6之间，一级阀杆3的右端位于减压腔29中，二级阀杆15上的进气通道的进气端位于减压腔29中；指挥阀体33上设有进气腔以及将进气腔堵住的堵头1，堵头1通过螺钉固定在左端部36上。堵头1的右侧面上通过螺钉固定设有一级阀瓣2，一级阀杆3的左端能够和一级阀瓣2相抵，左端部36上设有与进气腔连通的第三进气口。第三进气口上通过螺母连接有第二管道24，第二管道24和燃气管道的上游管道54连通。

左端部36和中间连接部35之间设有与反馈腔28连通的第四进气口。第四进气口上通过螺母连接有第三管道27，第三管道27和燃气管道的下游管道57进行连通。

本实施例中的主阀体为竖式主阀体，结合图1所示，主阀体部分从上到下分别为调压腔盖41、皮膜压板42、主阀皮膜43、调压活塞拉杆44、调压腔底45、上阀盖46、调压主弹簧47、调压活塞48、主阀体阀瓣49、调压活塞压板50、调压阀座51、主阀体52和阀盖53，主阀皮膜43中部被夹持在两个皮膜压板42之间，调压活塞拉杆44上部从下向上依次分别贯串上方的皮膜压板42、主阀皮膜43、下方的皮膜压板42，调压活塞拉杆44上端设置螺母锁紧。主阀皮膜43外边缘通过螺栓、螺母固定在调压腔盖41和调压腔底45中间，调压腔底45通过螺栓固定在上阀盖46上端面，上阀盖46下端面通过螺栓固定在主阀体52上端中口法兰上，调压活塞拉杆44下部依次贯串调压腔底45、上阀盖46、调压主弹簧47、调压活塞48、主阀体阀瓣49、调压活塞压板50中心孔，调压活塞拉杆44下端部用螺母固定于调压活塞压板50下表面上，调压主弹簧47上端面与上阀盖46底部凹台接触，下端面与调压活塞48内底部凹台接触，调压活塞48外表面与上阀盖46下部内表面接触，主阀体阀瓣49设置在调压活塞48与调压活塞压板50之间，并通过调压活塞压板50及螺母固定。调压阀座51在调压活塞压板50下方，并通过螺纹固定在主阀体52中部凸台上部，阀盖53用螺栓固定在主阀体52下部中口法兰上。主阀体52的左右两端分别连接有燃气管道的上游管道54和下游管道57。指挥阀体33的右端的出气口上和主阀体52上调压腔底45之间连接有第四管道32。燃气管道的下游管道57上连接有第五管道56，第一管道26和第三管道27均和第五管道56连接在一起。调压腔盖41和第五管道56之间连接有第六管道55。

结合图3所示，终端控制部分包括依次连接的进气端球阀64、过滤器65、然后向右依次为第一减压阀67、进气电磁阀69和缓冲缸72，进气端球阀64和燃气管道上的上游管道54之间连接有第七管道77。从缓冲缸72分三路气体通道，第一路从缓冲缸72上端向右向下依次为异常控制电磁阀73和加载球阀74，加载球阀74和远程加载气管25连通；第二路从缓冲缸72下端向左向下依次为卸载控制电磁阀75、第二减压阀62和卸载球阀61；第三路从缓冲缸72下端向下为排污球阀76。进气电磁阀69前与第一减压阀67后设置第一压力表68；进气电磁阀69后与缓冲缸72前设置压力变送器71和第二压力表70；第二路上第二减压阀62后设置第三压力表63。终端控制部分的中部为就地控制模块，进气电磁阀69(常闭)、压力变送器71、异常控制电磁阀73(常开)、卸载控制电磁阀75(常闭)与就地监控模块66连接；就地监控模块66可与控制中心远程SCADA***连接进行远程通讯、监视与控制。上游管道54中的气体介质通过第七管道77进入到进气端球阀64中，并依次通过过滤器65、第一减压阀67、进气电磁阀69和缓冲缸72，然后再通过异常控制电磁阀73和加载球阀74，最后从远程加载气管25中流出，从而向指挥阀的第二腔室31中提供远程加载压力P_T。

具体实施过程如下：

1)初始状态：

远程控制自力式调压器初始时由于指挥阀上调压弹簧20处于未压缩状态，并且终端控制部分的远程加载气压P_T未加载，第一腔室30内的低压截止弹簧10推动调压座14向下，此时指挥阀的二级阀瓣11处的节流口处于关闭状态，第四管道32上没有提供负载压力P_L给主阀体52上主阀皮膜43的下方的腔室中，因此主阀体52调压节流部件(主阀体阀瓣49、调压活塞压板50和调压活塞48)完全与调压阀座51密封，燃气管道中的气体介质不能从左向右流通至主阀体52出口端。

2)基础调节：

向上旋进指挥阀上的调节螺杆23，调节螺杆23通过下弹簧座带动调压弹簧20向上移动，调压弹簧20带动上弹簧座19向上移动，调压弹簧20向上推动调压座14，并带动二级阀瓣11向上移动，二级阀瓣11处的节流口开启，燃油管道的上游管道54中的气体介质通过第二管道24进入到左端部36上的进气腔，并通过一级阀杆3的气体通道从左向右流动，进入到减压腔29，气体进入到二级阀杆15的进气通道中，并从二级阀杆15中流出到反馈皮膜13和调压皮膜17之间，气体从二级阀杆15的出气通道向右流动，并从第四管道32流出而向主阀体部分的主阀皮膜43的下方的腔室中提供负载压力P_L，负载压力P_L主要部分进入主阀体部分的主阀皮膜43下方的腔室产生向上推力，负载压力P_L次要部分通过指挥阀的二级阀瓣11泄压孔从引压管流入到主阀体52的右侧的出口端。当主阀皮膜43受到的向上的推力克服调压主弹簧47向下的弹力时，主阀体52阀口开启，气体介质从主阀体52进口端流向出口端，与引压管流入的负载压力P_L次要部分合成产生出口压力P2，出口端压力P2反过来通过第五管道56、第一管道26、第三管道27和第六管道55分别作用于指挥阀上的截止皮膜7左表面、指挥阀上的反馈皮膜13上表面以及主阀体部分主阀皮膜43上表面，协同动态调节指挥阀一级阀瓣2处的节流口、二级阀瓣11处的节流口以及主阀体52内节流口的开度，使出口压力P₂稳定在制造精度范围内。旋进旋出指挥阀调节螺杆23，使P₂值达到需要的最小压力值。

3)远程压力加载：

通过控制中心远程设置所需要的出口压力值，远程控制终端通过远程加载管加载压力P_T，加载压力P_T作用于指挥阀调压皮膜17下方，加载压力P_T与调压弹簧20向上的推力的合力平衡于第一腔室30中的P₂向下的压力和低压截止弹簧10向下的弹力的合力。

4)运行：

当出口压力P₂降低或远程控制使出口压力P₂升高时：

A、出口压力P2意外降低时，第一腔室30中向下的气体压力和低压截止弹簧10向下的力的合力小于第二腔室31中调压弹簧20向上的力和远程加载的压力P_T的合力，调压弹簧20向上推动调压座14并带动指挥阀二级阀瓣11向上移动，使得第一腔室30中向下的气体压力和低压截止弹簧10向下的力的合力平衡于第二腔室31中调压弹簧20向上的力和远程加载的压力PT的合力，指挥阀二级阀瓣11处的节流口增大并稳定在新平衡位置，由指挥阀产生的负载压力PL增大，主阀体部分主阀皮膜43向上的力与调压节流部件内调压主弹簧47向下的力平衡被打破，主阀体52执行部件克服调压主弹簧47向下的弹簧力并推动调压节流部件(调压活塞48、主阀体阀瓣49和调压活塞压板50)向上移动，直到达到新的平衡，主阀体52上的节流口增大，因而流经主阀体52的气体介质流量增大，以阻止出口压力P₂降低的趋势。

B、需要远程控制出口压力P₂值升高到某新值时，使加载压力P_T升高，第一腔室30中向下的气体压力和低压截止弹簧10向下的力的合力小于第二腔室31中调压弹簧20向上的力和远程加载的压力PT的合力，调压弹簧20向上推动调压座14并带动指挥阀的二级阀瓣11向上移动达到新的平衡，指挥阀上的二级阀瓣11的节流口增大并稳定在新平衡位置，由指挥阀产生的负载压力P_L增大，主阀体52上主阀皮膜43向上的力与调压节流部件内调压主弹簧47向下的力平衡被打破，执行部件克服调压主弹簧47向下的弹簧力并推动调压节流部件向上移动，直到达到新的平衡，主阀体52节流口增大，因而流经主阀体52的气体介质流量增大，直至出口压力P₂值达到远程控制设定的新值而重新平衡。

本实施例中，在负载压力PL增大时，减压腔29中较多的气体进入到进气通道中，减压腔29中的气压随之减小，减压腔29内气体压力P_1J与反馈腔28内截止弹簧5的弹簧力平衡状态被打破，减压腔29内气体压力P_1J小于反馈腔28内截止弹簧5的弹簧力，截止皮膜7向减压腔29方向移动，截止皮膜7带动一级阀杆3移动，一级阀杆3的端部远离一级阀瓣2，一级阀瓣2处的节流口开度变大，从而使得进入到气体通道中的气体变多，能够自动使较多的气体进入到二级阀杆15的进气通道中，以保障负载压力P_L增大。

当出口压力P₂升高或远程控制使出口压力P₂降低时：

A、出口压力P₂意外升高时，第一腔室30中向下的气体压力和低压截止弹簧10向下的力的合力大于第二腔室31中调压弹簧20向上的力和远程加载的压力P_T的合力，使得调压座14带动指挥阀二级阀瓣11向下移动达到新的平衡，指挥阀二级阀瓣11处的节流口减小并稳定在新平衡位置，这样由指挥阀产生的负载压力P_L减小，进入到主阀体部分上的主阀皮膜43下方的负载压力P_L减小。这样主阀体部分上主阀皮膜43向上的力与调压节流部件内调压主弹簧47向下的力平衡被打破，主阀体52执行部件在调压主弹簧47向下的弹簧力作用下带动调压节流部件(调压活塞48、主阀体阀瓣49和调压活塞压板50)向下移动，直到达到新的平衡，主阀体52上的节流口减小，因而流经主阀体52的气体介质流量减小，以阻止出口压力P₂增大的趋势。

B、需要远程控制出口压力P₂值降低到某新值时，通过远程控制使加载压力P_T减低，第一腔室30中向下的气体压力和低压截止弹簧10向下的力的合力大于第二腔室31中调压弹簧20向上的力和远程加载的压力P_T的合力，调压座14在向下的推力作用下带动指挥阀的二级阀瓣11向下移动达到新的平衡，指挥阀上的二级阀瓣11的节流口减小并稳定在新平衡位置，由指挥阀产生的负载压力P_L减小，主阀体52主阀皮膜43向上的力与调压节流部件内调压主弹簧47向下的力平衡被打破，执行部件在调压主弹簧47向下的弹簧力并推动调压节流部件向下移动，直到达到新的平衡，主阀体52节流口减小，因而流经主阀体52的气体介质流量减小，直至出口压力P₂值达到远程控制设定的新值而重新平衡。

本实施例中，当二级阀瓣11处的节流口的开度变小时，此时指挥阀需要提供较小的负载压力P_L，减压腔29中较少的气体进入到进气通道中，减压腔29中的气压会因气体积累而变大，减压腔29内气体压力P_1J与反馈腔28内截止弹簧5的弹簧力平衡状态被打破，减压腔29内气体压力P_1J大于反馈腔28内截止弹簧5的弹簧力，截止皮膜7向反馈腔28的方向移动，截止皮膜7带动一级阀杆3向左移动，一级阀杆3的端部靠近一级阀瓣2，一级阀瓣2处的节流口开度变小，从而使得进入到气体通道中的气体变少，能够自动使较少的气体进入到二级阀杆15的进气通道中，从而保证负载压力P_L减小

实施例2

本实施例中与实施例1的不同之处在于，主阀体为横式主阀体。结合图4所示，主阀体52包括通过螺栓连接在一起的左阀体81和右阀体82，左阀体81和右阀体82之间设有腔室；腔室中横向滑动有横向的滑动筒85，滑动筒85的外侧壁上通过压板固定连接有竖向的主阀皮膜，主阀皮膜的外侧边缘被夹持在左阀体81和右阀体82之间，主阀皮膜将腔室分为了左腔室83和右腔室84，左腔室83的内壁左端和主阀皮膜左侧的压板之间连接有调压主弹簧47，调压主弹簧47套在滑动筒85上。右腔室84上通过螺钉固定设有调压阀座51，滑动筒85的右端通过螺钉固定设有能够和调压阀座51左端相抵的主阀体阀瓣49；滑动筒85的中部为横向的气体流通通道；指挥阀体33的上的二级阀杆15的出气通道的出气口上和右腔室84之间连接有第四管道32；左腔室83上连接有用于和下游管道57连通的第六管道55，第六管道55和第五管道56连接。

由此，和实施例1中竖式主阀体52的工作原理相同。本实施例中负载压力PL进入到右腔室84中，或者左腔室83中的气体压力P2减小时，主阀皮膜的左右两侧受力不平衡，滑动筒85向左横向滑动，从而带动主阀体阀瓣49横向向左移动，实现了主阀体52上节流口的开度变大。本实施例中负载压力PL进入到右腔室84的量减小，或者左腔室83中的气体压力P2变大时，主阀皮膜的左右两侧受力不平衡，滑动筒85向右横向滑动，从而带动主阀体阀瓣49横向向右移动，实现了主阀体52上节流口的开度变小。

本方案中的主阀体52为横向的结构，这样气体介质流经主阀体52时，可直接通过主阀体52的左右两个端部以及滑动筒85的气体流通通道横向直接流过，气体的流通更加顺畅，流通阻力更小。同时，横向的主阀体52的结构更加紧凑，更加节约体积和空间。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.远程控制自力式调压器，其特征在于：包括终端控制部分、指挥阀部分和主阀体部分；

所述指挥阀部分包括指挥阀体，指挥阀体上设有二级阀杆，二级阀杆上设有进气通道和出气通道，指挥阀体上设有位于二级阀杆一侧的第一腔室和位于二级阀杆另一侧的第二腔室，二级阀杆的外侧套有调压座；第一腔室内设有低压截止弹簧、二级阀瓣、反馈皮膜压板和反馈皮膜，反馈皮膜的中部通过反馈皮膜压板固定在二级阀瓣上，反馈皮膜的外边缘固定在第一腔室的内壁上，低压截止弹簧的一端固定在第一腔室远离二级阀杆的端部上，低压截止弹簧的另一端固定在反馈皮膜压板上，二级阀瓣能够与进气通道的出气端相抵，二级阀瓣固定在调压座位于第一腔室的部位上；第二腔室内设有调压皮膜、调压皮膜压板和调压弹簧，调压皮膜中部通过调压皮膜压板固定在调压座位于第二腔室的部位上，调压皮膜外边缘固定在第二腔室的内壁上，调压弹簧连接在调压皮膜压板和第二腔室远离二级阀杆的端部之间；指挥阀体上设有与第二腔室连通的第一进气口；

所述终端控制部分和第一进气口之间连接有远程加载气管；

所述主阀体部分包括主阀体，主阀体上设有执行部件和调压节流部件，所述二级阀杆上的出气通道的出气端和执行部件连通。

2.根据权利要求1所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述终端控制部分包括依次连接的进气端球阀、过滤器、减压阀、进气电磁阀和缓冲缸，缓冲缸上依次连接有异常控制电磁阀和加载球阀，所述加载球阀和远程加载气管连接；所述进气端球阀用于和燃气管道的上游管道连通。

3.根据权利要求2所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述终端控制部分还包括就地控制模块，进气电磁阀、异常控制电磁阀均与就地监控模块连接。

4.根据权利要求1所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述指挥阀体上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端位于第二腔室中，调节螺杆的另一端位于指挥阀体的外侧，所述第二腔室的内部滑动连接有弹簧座，所述调压弹簧远离二级阀杆的一端固定位于弹簧座上，所述调节螺杆位于第二腔室中的一端和弹簧座相抵。

5.根据权利要求1所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述指挥阀体上设有与第一腔室连通的第二进气口。

6.根据权利要求1所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述指挥阀体上滑动连接有一级阀杆，所述一级阀杆上设有气体通道，所述指挥阀体上设有第三腔室，所述一级阀杆上固定设有位于第三腔室中的截止皮膜，截止皮膜的边缘部位固定连接在第三腔室的内壁上；所述截止皮膜将第三腔室分为反馈腔和减压腔，所述反馈腔内设有截止弹簧，所述截止弹簧连接在反馈腔的内壁和截止皮膜之间，所述一级阀杆的一端位于减压腔中，气体通道的出气端位于减压腔中，所述进气通道的进气端位于减压腔中；所述指挥阀体上设有进气腔以及将进气腔堵住的堵头，堵头上设有一级阀瓣，所述一级阀杆远离减压腔的一端能够和一级阀瓣相抵，一级阀杆远离减压腔的一端为气体通道的进气端，所述指挥阀体上设有与进气腔连通的第三进气口。

7.根据权利要求6所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述指挥阀体上设有与反馈腔连通的第四进气口。

8.根据权利要求1所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述二级阀瓣上设置泄压孔。

9.根据权利要求1所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述主阀体为竖式主阀体，所述主阀体上执行部件包括调压腔盖、皮膜压板、主阀皮膜、调压活塞拉杆和调压腔底，所述主阀体上调压节流部件包括调压主弹簧、调压活塞、主阀体阀瓣、调压活塞压板和调压阀座；所述主阀皮膜中部固定在皮膜压板上，调压腔盖和调压腔底盖合在一起，所述主阀皮膜的边缘部位固定调压腔盖和调压腔底之间；所述调压阀座固定在主阀体上，调压活塞压板和主阀体阀瓣均固定在调压活塞上，所述调压活塞和调压阀座相对设置，调压活塞拉杆固定连接在调压活塞和皮膜压板之间；所述指挥阀体的上的二级阀杆的出气通道的出气口上和调压腔底之间连接有第四管道；所述调压腔盖连接有用于和下游管道连通的第六管道。

10.根据权利要求1所述的远程控制自力式调压器，其特征在于：所述主阀体为横式主阀体；所述主阀体包括连接在一起的左阀体和右阀体，所述左阀体和右阀体之间设有腔室；所述腔室中横向滑动连接有横向的滑动筒，所述滑动筒的外侧壁上固定连接有主阀皮膜，主阀皮膜的外侧边缘固定连接在左阀体和右阀体之间，所述主阀皮膜将腔室分为了左腔室和右腔室，所述左腔室的内壁和主阀皮膜之间连接有调压主弹簧，所述右腔室上固定设有调压阀座，滑动筒位于右腔室的端部固定设有能够和调压阀座相抵的主阀体阀瓣；滑动筒的中部为横向的气体流通通道；所述指挥阀体的上的二级阀杆的出气通道的出气口上和右腔室之间连接有第四管道；所述左腔室上连接有用于和下游管道连通的第六管道。

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