CN215106804U - 一种饰面***集成隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种饰面***集成隔墙板，自上而下包括第一混凝土层、第一融合层、保温防火隔音芯材、第二融合层和第二混凝土层，所述第一融合层和第二融合层为混凝土渗入保温防火隔音芯材孔隙后固化形成，所述保温防火隔音芯材内部设有管道和接线盒，所述管道与隔墙板外部连通。本实用新型将水管或接线管等预埋在保温防火隔音芯材内，并将保温防火隔音芯材植入混凝土的内部，相互交错融合，不需要传统的抹灰及喷漆等工艺进行二次面层装饰，源头上解决建筑垃圾的用量，实现真正意义上精装装饰一体化效果，推进了建筑工业化生产。

Description

一种饰面***集成隔墙板

技术领域

本实用新型属于保温节能建筑材料技术领域，具体涉及一种饰面***集成隔墙板。

背景技术

目前市场上建筑隔墙板有玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板、石膏空心条板、工业灰渣混凝土建筑隔墙板、硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板、纤维增强硅酸钙建筑隔墙板、秸秆纤维建筑隔墙板等，大部分仅具有建筑围护作用，有些兼备轻质、保温、隔热、防水、隔音等初步功能。

目前市面上的隔墙存在的问题：第一在进行水、电及网线等线路铺设后，须按传统的抹灰及喷漆等工艺进行二次面层装饰，这种二次粉刷和装饰的过程中的切割和原料混合工序，将产生多余材料而造成浪费，既污染了环境，又浪费工时。严格意义上说，安装这种隔墙板不能称为装配式建筑。虽然现有些厂家在隔板上一面复合一层装饰面，采用有机黏结剂将铝基、硅酸钙板、瓷片、石材等材料，黏接成一体化板，必要时还在装饰面上喷涂一层涂料，如真石漆等，但隔墙板有里、面之分，因此还需对另外一面进行二次抹面，既增加了重量，又提高了成本，且涂料挥发易容易造成室内有害物质超标。另外由于是有机材料作为粘结剂，时间久了会发生开裂、脱落、起鼓等现象。

第二是产品普遍存在的质量问题：一是干燥收缩值偏大；二是力学性能如抗冲击性、抗折破坏荷载(抗折力)、抗压强度、吊挂力项目检测结果普遍偏低；三是面密度控制不好。同国外先进水平相比，国内建筑轻质隔墙板产品在技术上存在较大差距。

随着近几年装配式建筑发展，精装隔墙板***集成已成内装装配式发展的必然趋势，这种***集成板需要同时具备轻质、保温、隔热、防潮、防火、隔音、饰面、水电线路等功能，实现真正意义上建筑工业化。

发明专利CN107829522A涉及一种复合隔墙板，属于建筑板材领域。包括饰面层，基板层，隔音层，保温层和粘结层。所述饰面层设置于所述基板层的外表面；所述隔音层和保温层外侧表面上设有若干圆台型凹槽，用于容纳胶粘剂，可提高各层与层之间的粘结强度；所述保温层内部设有若干空腔；此外，该发明顶部设有梯形槽，发明一侧有第一凸台和第二凹槽，另一侧有与之相适配的第一凹槽和第二凸台。本发明强度高，整体重量轻，保温隔热隔音效果突出，采用干法施工，减少现场湿作业及拼装工作量，安装简单便捷，大大降低工人劳动强度、操作时间及成本，但该复合板面层与基板所有的是普通混凝土材料，需要在现场进行抹灰后二次抹面装饰，仅有代替墙砖隔墙功能，该复合隔板板中没有预留电线管道，后期使用会造成不便。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种饰面***集成隔墙板，通过将水管或接线管等预埋在保温防火隔音芯材内，并将保温防火隔音芯材植入混凝土的内部，相互交错融合，不需要传统的抹灰及喷漆等工艺进行二次面层装饰，源头上解决建筑垃圾用量，实现真正意义上精装装饰一体化效果，推进了建筑工业化生产。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种饰面***集成隔墙板，自上而下包括第一混凝土层、第一融合层、保温防火隔音芯材、第二融合层和第二混凝土层，所述第一融合层和第二融合层为混凝土渗入保温防火隔音芯材孔隙后固化形成，所述保温防火隔音芯材内部设有管道和接线盒，所述管道与隔墙板外部连通。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述管道包括接线管道和流水管道，所述接线管道穿过隔墙板后与电器插座相连，所述流水管道穿过隔墙板后与用水设备相连。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述隔墙板内还设有贯通加强肋，所述贯通加强肋贯穿于所述隔墙板的第一融合层、保温防火隔音芯材和第二融合层，设置贯通加强肋使得连接更为紧固。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述隔墙板的侧面分别对应设置有榫头和榫槽。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述第一混凝土层和第二混凝土层内还设有一层网格布，加入网格布可以起到加固的作用，增加保温融合板的使用寿命。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述网格布为耐碱纤维网格布或铁丝网格中的一种。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述保温防火隔音芯材为石墨烯改性聚苯颗粒保温板，所述保温防火隔音芯材的厚度为30-120mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述第一混凝土层和第二混凝土层的外侧分别设置第一饰面层和第二饰面层，所述第一饰面层和第二饰面层的厚度为5-25mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述第一融合层和第二融合层的厚度为2-10mm。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述第一饰面层和第二饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印或打印的方式制作出的具有仿石材花纹及图案的印刷面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述第一饰面层和第二饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过打磨处理制作出的镜面。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的饰面***集成隔墙板中，所述第一饰面层和第二饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。

作为一种可选的实施方式，本申请中的混凝土为超高性能混凝土，所述超高性能混凝土包括以下组份：硅酸盐水泥80-120份，矿粉40-80份，硅粉8-12份，粉煤灰0-40，细砂，90-130，粗砂80-130份，碎石0-40份，颜料0-10份，气相二氧化硅0-10份，减水剂1-5份，消泡剂0-5份，水26-41份，引气剂0-0.2份，合成纤维1-20份(或钢纤维10-50份)。

超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，设计理论是最大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。

本实用新型有益效果如下：

(1)本实用新型公布的一种饰面***集成隔墙板将管道和接线盒预埋在保温防火隔音芯材中，然后在保温防火隔音芯材两侧植入混凝土材料，二者相互交错融合，直接预埋设置，避免在墙板安装时需要进行水、电及网线等线路铺设，铺设后还须按传统的抹灰及喷漆等工艺进行二次面层装饰，避免二次粉刷和装饰的过程中的切割和原料混合工序，节约了材料，保护环境的而同时也节约了工时，实现真正意义上精装装饰一体化效果，推进了建筑工业化生产。

(2)与传统的隔墙板相比，本实用新型公布的饰面***集成隔墙板成本更低，相邻两隔墙板之间可以通过榫头榫槽相互连接，理论上实现无限拼接；内部设置贯通加强肋贯使得隔板墙内部连接更为紧固。

(3)本实用新型公布的隔墙板，装饰面效果多样化，根据客户需求定制，超薄超轻的可塑性混凝土饰层，通过不同的工艺与材料，可以做成仿石材面、荔枝面、火烧面、镜面及转印各种图案的多种装饰面，还可以在装饰面层上进行自洁、清水、疏水等功能性处理，丰富了消费需求内容，做到与建筑同寿。

附图说明

图1为本实用新型公布的饰面***集成隔墙板横截面示意图；

图2为本实用新型公布的饰面***集成隔墙板另一个横截面示意图；

图3为本实用新型公布的饰面***集成隔墙板正面结构示意图；

附图标记

1、第一混凝土层；2、第一融合层；3、保温防火隔音芯材；4、第二融合层；5、第二混凝土层；6、管道；7、接线盒；8、贯通加强肋；9、榫头；10、榫槽；11、网格布；12、第一饰面层；13、第二饰面层；

61、接线管道；62、流水管道；63、水管出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，本实施例提供一种饰面***集成隔墙板，自上而下包括第一混凝土层1、第一融合层2、保温防火隔音芯材3、第二融合层4和第二混凝土层5，第一融合层1和第二融合层2为混凝土渗入保温防火隔音芯材3孔隙后固化形成，保温防火隔音芯材3内部设有管道6和接线盒7，管道7与隔墙板外部连通。

作为进一步改进的实施方案，第一融合层1和第二融合层2为混凝土渗入保温防火隔音芯材3孔隙后固化形成，其中混凝图渗入的深度为2-10mm。管道6包括接线管道61和流水管道62，接线管道61穿过隔墙板后与电器插座相连，流水管道62穿过隔墙板后的水管出口63与用水设备相连。

在具体实施过程中，保温防火隔音芯材3内部内部含有电气线管或水管，电气线管的一端连接电气接线盒，穿过隔墙板墙面后与电器插座相连，水管的一端还可以预埋连接装置，穿过隔墙板墙面后与用水设备相连，直接预埋设置，避免在墙板安装时需要进行水、电及网线等线路铺设，铺设后还须按传统的抹灰及喷漆等工艺进行二次面层装饰。

作为进一步改进的实施方案，隔墙板内还设有贯通加强肋8，贯通加强肋8贯穿于隔墙板的第一融合层2、保温防火隔音芯材3和第二融合层4。

在本实施例中，在保温防火隔音芯材3的厚度方向上设置贯穿孔，是混凝土穿过贯穿孔，形成连接第一融合层2、保温防火隔音芯材3和第二融合层4的贯通加强肋8，使得连接更为紧固。

作为进一步改进的实施方案，隔墙板的侧面分别对应设置有榫头9和榫槽10。

在本实施例中，如图3所示，分别在隔墙板的上侧和左侧设置榫头9，在隔墙板的右侧和下侧设置于榫头对应连接的榫槽10，以实现相邻两块隔墙板之间的连接，在其他实施例中也可以设置其它形式的榫头榫槽连接结构，只要能实现本申请的连接功能即可。

作为进一步改进的实施方案，所述第一混凝土层1和第二混凝土层5内还设有一层网格布11。

作为进一步改进的实施方案，网格布11为耐碱纤维网格布或铁丝网格中的一种。

在具体实施过程中，第一混凝土层1和第二混凝土5层内加入网格布11，可以起到加固的作用，增加保温融合板的使用寿命，在本实施例中，网格布11为耐碱纤维网格布，在其它实施例中也可以为铁丝网格。

在本实施例中，温防火隔音芯材3为石墨烯改性聚苯颗粒保温板，其厚度为30-120mm；第一混凝土层1和第二混凝土层5的外侧分别设置第一饰面层12和第二饰面层13，其中第一饰面层12和第二饰面层13的厚度为5-25mm。

作为进一步改进的实施方案，第一饰面层12和第二饰面层13的外表面为装饰面，装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印或打印的方式制作出的具有仿石材花纹及图案的印刷面，或者在混凝土固化后通过打磨处理制作出的镜面，或者为混凝土固化后形成的表面，通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。

在本实施例中的混凝土为超高性能混凝土，包括以下组份：硅酸盐水泥80-120份，矿粉40-80份，硅粉8-12份，粉煤灰0-40，细砂，90-130，粗砂80-130份，碎石0-40份，颜料0-10份，气相二氧化硅0-10份，减水剂1-5份，消泡剂0-5份，水26-41份，引气剂0-0.2份，合成纤维1-20份(或钢纤维10-50份)。

其中，硅酸盐水泥为强度等级为42.5或以上的普通硅酸盐水泥或白水泥；矿粉为以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，S95级或以上；硅粉为硅灰中细度小于1微米的占80％以上，平均粒径在0.1-0.3微米，比表面积为:20-28m²/g，二氧化硅含量在85％以上；粉煤灰为国家一级标准粉煤灰；细砂为粒度为40-80目的河砂、石英砂、天然彩砂及破碎筛分建材尾矿砂；粗砂为粒度为10-40目的河砂、石英砂、天然彩砂及破碎筛分建材尾矿砂；碎石为普通碎石及各种天然彩砂，粒度在5-15mm；颜料为氧化铁系列颜料；气相二氧化硅为DDS(二甲基二氯硅烷)处理后的一种疏水型气相二氧化硅；减水剂为聚羧酸型。

制备过程如下：将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、矿粉、硅粉、粉煤灰、颜料混合拌匀，把减水剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌4-8分钟后，将气相二氧化硅、减水剂1-5份，消泡剂、合成纤维和引气剂加入，搅拌均匀后得到超高性能混凝土。

一种饰面***集成隔墙板制作方法如下：

S1、用开槽器在保温防火隔音芯材上表面开深度为35-120mm，宽度为30-60mm，长度为2000-4000mm的凹槽，并在2000-4000mm处，开(40-86mm)x(40-86mm)x(45-120mm)的方形槽，将接线盒置入其内，并用轻质材料填充，高度与外模具同高，将直径30-60mm线管放入凹槽内，与接线盒连通；

S2、将超高性能混凝土通过布料机平铺在带有榫头榫槽结构的模具上，铺设一定厚度后，在混凝土上平铺一层耐碱纤维网格布，并将耐碱纤维网格布压入超高性能混凝土中；

S3、将步骤S1开槽后的保温防火隔音芯材平铺在混凝土上，轻压使超高性能混凝土渗入保温防火隔音芯材的孔隙中，使其充分与混凝土黏结；

S4、在保温防火隔音芯材的上表面平铺超高性能混凝土，铺设一定厚度后，在混凝土上平铺一层耐碱纤维网格布，然后在耐碱纤维网格布上平铺超高性能混凝土；

S5、超高性能混凝土通过自流平、喷涂、滚涂、震动或通过辊筒设备，将混凝土压实平摊，使超高性能混凝能快速均匀的平铺在保温防火隔音芯材上；

S6、养护完成后取出，对两个混凝土表面通过转印或打印的方式制作出具有各种仿石材花纹及图案的印刷面；或通过打磨处理制作出镜面；或，通过抛丸处理制作出荔枝面或者火烧面；或，通过喷涂、滚涂等工艺，制成所需的颜色装饰效果。

通过上述制备过程分别制作板厚度为60mm、90mm和120mm的饰面***集成隔墙板，根据JG/T169—2005标准检验柜隔墙板进行检测，检测结果如表1所示，通过表1可知，各项检测结果均符合标准。

表1

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，自上而下包括第一混凝土层、第一融合层、保温防火隔音芯材、第二融合层和第二混凝土层，所述第一融合层和第二融合层为混凝土渗入保温防火隔音芯材孔隙后固化形成，所述保温防火隔音芯材内部设有管道和接线盒，所述管道与隔墙板外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述管道包括接线管道和流水管道，所述接线管道穿过隔墙板后与电器插座相连，所述流水管道穿过隔墙板后与用水设备相连。

3.根据权利要求1所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述隔墙板内还设有贯通加强肋，所述贯通加强肋贯穿于所述隔墙板的第一融合层、保温防火隔音芯材和第二融合层。

4.根据权利要求1所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述隔墙板的侧面分别对应设置有榫头和榫槽。

5.根据权利要求1所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述第一混凝土层和第二混凝土层内还设有一层网格布。

6.根据权利要求1所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述保温防火隔音芯材为石墨烯改性聚苯颗粒保温板，所述保温防火隔音芯材的厚度为30-120mm。

7.根据权利要求1所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述第一混凝土层和第二混凝土层的外侧分别设置第一饰面层和第二饰面层，所述第一饰面层和第二饰面层的厚度为5-25mm。

8.根据权利要求7所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述第一饰面层和第二饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印或打印的方式制作出的具有仿石材花纹及图案的印刷面。

9.根据权利要求7所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述第一饰面层和第二饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过打磨处理制作出的镜面。

10.根据权利要求7所述的一种饰面***集成隔墙板，其特征在于，所述第一饰面层和第二饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。

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