CN215103155U - 一种酿酒用蒸馏设备 - Google Patents

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CN215103155U CN202023126947.7U CN202023126947U CN215103155U CN 215103155 U CN215103155 U CN 215103155U CN 202023126947 U CN202023126947 U CN 202023126947U CN 215103155 U CN215103155 U CN 215103155U
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侯建光
郭富祥
韩素娜
张振科
樊建辉
张惠超
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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种酿酒用蒸馏设备,包括蒸馏罐和冷凝装置,蒸馏罐外部设有外壳,外壳由吸波层、保温层和消音层组成,外壳内侧壁与蒸馏罐之间存在间隙,间隙内紧贴蒸馏罐外侧壁设有若干微波发生器、紧贴蒸馏罐外底部设有电加热盘,蒸馏罐内壁上设有温度传感器,蒸馏罐内转动设有搅拌轴,搅拌轴内设有若干双轴伸电机,双轴伸电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固连有搅拌杆,排汽管通过蒸汽输送管路与冷凝装置的进料口连通,蒸汽输送管路上可拆卸设有过滤管,冷凝装置的出料口处可拆卸连接有净化催熟管。本实用新型采用电和微波双重加热,可实现自动温控和高效无死角的搅拌,并能有效净化催熟蒸馏产物,保证白酒生产效率和质量。

Description

一种酿酒用蒸馏设备
技术领域
本实用新型属于酿酒生产技术领域,具体涉及一种酿酒用蒸馏设备。
背景技术
目前,白酒的酿造工艺流程主要有原料的破、粉碎—配料—润料、拌料—蒸煮糊化—冷散—加曲、加水堆积—发酵—蒸馏等。其中,蒸馏是将完成发酵的酒醅起出并输送至蒸馏设备中进行蒸馏的工序。现有白酒蒸馏设备一般包括蒸馏罐和冷凝装置,其大致工作过程为:将发酵好的酒醅送入蒸馏罐中,从蒸馏罐的底部通入蒸汽进行蒸馏,过程中,随着蒸汽的不断加热,蒸馏罐中的酒醅料温度不断升高,使得含于酒醅中的酒精和香料成分经过汽化、冷凝、再汽化,如此多次反复,最终达到多组分浓缩、提取之目的。但该蒸馏设备在实际使用时依旧存在以下一些问题:1、使用蒸汽加热,普遍存在加热不够均匀稳定、温度不易调控和能耗大的问题,大大增加了蒸馏的时间和成本,不利于白酒的高效高质量生产;2、蒸馏罐内无搅拌机构或仅使用常规的搅拌器,使得其内物料受热不够均匀有效,蒸馏速度慢,效果差,同样不利于白酒的高效高质量生产;3、冷凝后得到的白酒产品往往携带有残留的甲醇等有害气体和异味,且其本身不够陈化老熟,大大提高了后续加工的难度和所需时间,不利于白酒成品的快速出产,有待改进。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种酿酒用蒸馏设备,采用电和微波双重加热,可实现自动温控和高效无死角的搅拌,并能有效净化催熟蒸馏产物,以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种酿酒用蒸馏设备,包括蒸馏罐和冷凝装置,所述蒸馏罐的顶部连通有进料管和排汽管、外部设有外壳、底部连通有贯穿外壳的出料管,所述外壳由吸波层、保温层和消音层组成,所述吸波层、保温层和消音层由内至外依次紧密贴合,所述外壳的外侧壁上设有控制器、内侧壁与蒸馏罐之间存在间隙,所述间隙内紧贴蒸馏罐外侧壁周向间隔均布有若干微波发生器、紧贴蒸馏罐外底部设有电加热盘,所述蒸馏罐内壁上设有温度传感器,所述温度传感器、微波发生器、电加热盘均与控制器电连接;所述蒸馏罐内竖直且转动设有搅拌轴,所述搅拌轴内呈上下间隔设有若干双轴伸电机,所述双轴伸电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆上径向设有若干搅拌支杆,所述搅拌轴底端呈圆周间隔均布有若干横支杆,所述横支杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆;所述排汽管通过蒸汽输送管路与冷凝装置的进料口连通,所述蒸汽输送管路上可拆卸设有过滤管,所述过滤管内设有第一活性炭滤芯,所述冷凝装置的出料口处可拆卸连接有净化催熟管,所述净化催熟管的外侧壁上周向间隔设有若干超声波换能器、内部由上至下依次设有第二活性炭滤芯和陶瓷滤芯。
优选的,所述吸波层由碳化硅材料制成,所述保温层由玻璃纤维棉制成,所述消音层由吸音海绵制成。
优选的,所述搅拌轴顶端伸出蒸馏罐并传动连接有搅拌电机。
优选的,所述搅拌电机外部罩设有防护罩,所述防护罩的材质为隔音阻尼毡。
优选的,所述搅拌轴上部两侧均固定连接有L形刀架,所述刀架的竖直部分靠近蒸馏罐内侧壁的一端设有刮刀,所述刮刀与蒸馏罐内侧壁抵接。
优选的,所述过滤管两端均通过连接法兰与蒸汽输送管路可拆卸连接,所述净化催熟管顶端通过连接法兰与冷凝装置的出料口可拆卸连接。
优选的,所述进料管上铰接设有密封盖,所述出料管上设有出料阀。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理,结构简单,蒸馏时,通过微波发生器、电加热盘、温度传感器和控制器的设置配合,可实现对蒸馏罐的电和微波双重的高效稳定加热,加热更加均匀有效,效率高,效果好,且操作更加简单便捷,更为方便地实现加热温度的自动精确调控,在保证各阶段所需蒸馏温度的精确稳定的同时,还能够有效降低能耗,减少了蒸馏加工所需的时间和成本,更有利于白酒的高效高质量生产。此外,外壳的设置,可实现对微波的吸收屏蔽以及对蒸馏罐的有效保温和吸音降噪,避免微波加热对外部的影响,减少蒸馏罐的热量散失,进一步降低能耗,并有效减弱蒸馏罐工作时对外界的噪音污染,提高蒸馏设备整体的实用性。
蒸馏过程中,搅拌轴的转动可带动其上的搅拌杆在水平面上做周向公转运动。同时,在双轴伸电机的带动下,还可实现搅拌杆及其上搅拌支杆在各层竖直平面上的周向自转运动,使上下层物料之间形成翻涌,从而可大大增强对物料的混合搅拌效果,保证物料均匀度,使物料受热更加均匀有效,提高蒸馏效率和质量。此外,横支杆可随搅拌轴同步转动,横支杆上铰接的旋转杆能够做无序旋转运动,可产生较强的紊流,保证底层物料也能得到充分搅拌,避免搅拌死角,从而使物料之间混合得更加均匀、完全,使物料得到充分的加热,保证蒸馏速度和效果,更有利于白酒的高效高质量生产。
过滤管的设置,可在蒸馏出的蒸汽产物进入冷凝装置之前先对其进行初步的吸附净化处理,有效除去蒸汽产物中的甲醇等有害气体。净化催化管的设置,一方面可再次对冷凝后的产物进行吸附净化处理,进一步除去所得产物中的甲醇等有害气体和异味,另一方面可实现对所得产物的超声波和活性炭的双重催陈处理,大大提高所得产物的陈化老熟度,从而可有效降低后续加工的难度和所需时间,更有利于白酒成品的快速出产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型过滤管的结构示意图;
图3是本实用新型净化催熟管的结构示意图。
图中标号:1为蒸馏罐,2为进料管,3为密封盖,4为防护罩,5为搅拌电机,6为排汽管,7为外壳,8为温度传感器,9为消音层,10为保温层,11为吸波层,12为微波发生器,13为控制器,14为电加热盘,15为搅拌轴,16为刀架,17为刮刀,18为双轴伸电机,19为搅拌杆,20为搅拌支杆,21为横支杆,22为旋转杆,23为出料管,24为出料阀,25为过滤管,26为蒸汽输送管路,27为冷凝装置,28为净化催熟管,29为第一活性炭滤芯,30为连接法兰,31为超声波换能器,32为第二活性炭滤芯,33为陶瓷滤芯。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1至3所示,一种酿酒用蒸馏设备,包括蒸馏罐1和冷凝装置27。蒸馏罐27的顶部连通有进料管2和排汽管6、外部设有外壳4、底部连通有贯穿外壳7的出料管23。外壳7由吸波层11、保温层10和消音层9组成,吸波层11、保温层10和消音层9由内至外依次紧密贴合。外壳7的外侧壁上设有控制器13、内侧壁与蒸馏罐1之间存在间隙,间隙内紧贴蒸馏罐1的外侧壁周向间隔均布有若干微波发生器12、紧贴蒸馏罐1的外底部设有电加热盘14。蒸馏罐1的内壁上设有温度传感器8,温度传感器8、微波发生器12、电加热盘14均与控制器13电连接。使用时,通过微波发生器12、电加热盘14、温度传感器8和控制器13的设置配合,可实现对蒸馏罐1的电和微波双重的高效稳定加热,加热更加均匀有效,效率高,效果好,且操作更加简单便捷,更为方便地实现加热温度的自动精确调控,在保证各阶段所需蒸馏温度的精确稳定的同时,还能够有效降低能耗,减少了蒸馏加工所需的时间和成本,更有利于白酒的高效高质量生产。此外,外壳7的设置,可实现对微波的吸收屏蔽以及对蒸馏罐1的有效保温和吸音降噪,避免微波加热对外部的影响,减少蒸馏罐1的热量散失,进一步降低能耗,并有效减弱蒸馏罐1工作时对外界的噪音污染,提高蒸馏设备整体的实用性。控制器13采用现有常规的PLC控制器即可,微波发生器12和电加热盘均为现有技术;
蒸馏罐1内竖直且转动设有搅拌轴15,搅拌轴15内呈上下间隔设有若干双轴伸电机18,双轴伸电机18的两输出轴均伸出搅拌轴15并固定连接有搅拌杆19,搅拌杆19上径向设有若干搅拌支杆20。搅拌轴15的底端呈圆周间隔均布有若干横支杆21,横支杆21尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆22。蒸馏过程中,搅拌轴15的转动可带动其上的搅拌杆19在水平面上做周向公转运动。同时,在双轴伸电机18的带动下,还可实现搅拌杆19及其上搅拌支杆20在各层竖直平面上的周向自转运动,使上下层物料之间形成翻涌,从而可大大增强对物料的混合搅拌效果,保证物料均匀度,使物料受热更加均匀有效,提高蒸馏效率和质量。此外,横支杆21可随搅拌轴15同步转动,横支杆21上铰接的旋转杆22能够做无序旋转运动,可产生较强的紊流,保证底层物料也能得到充分搅拌,避免搅拌死角,从而使物料之间混合得更加均匀、完全,使物料得到充分的加热,保证蒸馏速度和效果,更有利于白酒的高效高质量生产;
排汽管6通过蒸汽输送管路26与冷凝装置27的进料口连通,蒸汽输送管路26上可拆卸设有过滤管25,过滤管25内设有第一活性炭滤芯29。冷凝装置27的出料口处可拆卸连接有净化催熟管28,净化催熟管28的外侧壁上周向间隔设有若干超声波换能器31、内部由上至下依次设有第二活性炭滤芯32和陶瓷滤芯33。过滤管25的设置,可在蒸馏出的蒸汽产物进入冷凝装置27之前先对其进行初步的吸附净化处理,有效除去蒸汽产物中的甲醇等有害气体。净化催化管28的设置,一方面可再次对冷凝后的产物进行吸附净化处理,进一步除去所得产物中的甲醇等有害气体和异味,另一方面可实现对所得产物的超声波和活性炭的双重催陈处理,大大提高所得产物的陈化老熟度,从而可有效降低后续加工的难度和所需时间,更有利于白酒成品的快速出产。冷凝装置27采用现有技术即可。
在本实施例中,吸波层11由碳化硅材料制成,可有效吸收微波发生器12产生的电磁波,阻挡蒸馏加热用的电磁波向外界的传播,避免其对外界的不利影响。保温层10由玻璃纤维棉制成,具有优良的防火、保温和吸声降噪的性能,同时,消音层9由吸音海绵制成,具有优良的吸音、隔热、阻燃、耐高温等性能,两者配合下可大大增强蒸馏罐1的保温和吸音降噪的性能,有效减少蒸馏罐1的热量散失和其工作时对外界的噪音污染。
在本实施例中,搅拌轴15的顶端伸出蒸馏罐1并传动连接有搅拌电机5,使得在使用时,可通过搅拌电机5提供动力,带动搅拌轴15转动,配合实现对物料的搅拌。搅拌电机5的外部罩设有防护罩4,防护罩4的材质为隔音阻尼毡,可有效降低搅拌电机5工作时产生的噪音,进一步减少噪音污染。
在本实施例中,搅拌轴15的上部两侧均固定连接有L形刀架16,刀架16的竖直部分靠近蒸馏罐1内侧壁的一端设有刮刀17,刮刀17与蒸馏罐1的内侧壁抵接,使得在使用时,刮刀17可随搅拌轴15同步转动,实现对蒸馏罐1的内侧壁的刮料处理,能有效避免物料粘结在蒸馏罐1的内侧壁上,保证蒸馏质量,不影响后续蒸馏。
在本实施例中,过滤管25的两端均通过连接法兰30与蒸汽输送管路26可拆卸连接,以便于对过滤管25进行拆装更换,保证其吸附净化效果。净化催熟管28的顶端通过连接法兰30与冷凝装置27的出料口可拆卸连接,以便于对净化催熟管28进行拆装更换,保证其吸附净化和活性炭催陈效果。进料管2上铰接设有密封盖3,用以保证蒸馏过程中蒸馏罐1的密封性,避免蒸汽产物溢散。出料管23上设有出料阀24,用以控制出料。
本实用新型的工作原理:蒸馏时,通过微波发生器12、电加热盘14、温度传感器8和控制器13的设置配合,可实现对蒸馏罐1的电和微波双重的高效稳定加热,加热更加均匀有效,效率高,效果好,且操作更加简单便捷,更为方便地实现加热温度的自动精确调控,在保证各阶段所需蒸馏温度的精确稳定的同时,还能够有效降低能耗,减少了蒸馏加工所需的时间和成本,更有利于白酒的高效高质量生产。外壳7的设置,可实现对微波的吸收屏蔽以及对蒸馏罐1的有效保温和吸音降噪,避免微波加热对外部的影响,减少蒸馏罐1的热量散失,进一步降低能耗,并有效减弱蒸馏罐1工作时对外界的噪音污染,提高蒸馏设备整体的实用性。
蒸馏过程中,搅拌轴15的转动可带动其上的搅拌杆19在水平面上做周向公转运动。同时,在双轴伸电机18的带动下,还可实现搅拌杆19及其上搅拌支杆20在各层竖直平面上的周向自转运动,使上下层物料之间形成翻涌,从而可大大增强对物料的混合搅拌效果,保证物料均匀度,使物料受热更加均匀有效,提高蒸馏效率和质量。此外,横支杆21可随搅拌轴15同步转动,横支杆21上铰接的旋转杆22能够做无序旋转运动,可产生较强的紊流,保证底层物料也能得到充分搅拌,避免搅拌死角,从而使物料之间混合得更加均匀、完全,使物料得到充分的加热,保证蒸馏速度和效果,更有利于白酒的高效高质量生产。
过滤管25的设置,可在蒸馏出的蒸汽产物进入冷凝装置27之前先对其进行初步的吸附净化处理,有效除去蒸汽产物中的甲醇等有害气体。净化催化管28的设置,一方面可再次对冷凝后的产物进行吸附净化处理,进一步除去所得产物中的甲醇等有害气体和异味,另一方面可实现对所得产物的超声波和活性炭的双重催陈处理,大大提高所得产物的陈化老熟度,从而可有效降低后续加工的难度和所需时间,更有利于白酒成品的快速出产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酿酒用蒸馏设备,包括蒸馏罐和冷凝装置,其特征在于,所述蒸馏罐的顶部连通有进料管和排汽管、外部设有外壳、底部连通有贯穿外壳的出料管,所述外壳由吸波层、保温层和消音层组成,所述吸波层、保温层和消音层由内至外依次紧密贴合,所述外壳的外侧壁上设有控制器、内侧壁与蒸馏罐之间存在间隙,所述间隙内紧贴蒸馏罐外侧壁周向间隔均布有若干微波发生器、紧贴蒸馏罐外底部设有电加热盘,所述蒸馏罐内壁上设有温度传感器,所述温度传感器、微波发生器、电加热盘均与控制器电连接;所述蒸馏罐内竖直且转动设有搅拌轴,所述搅拌轴内呈上下间隔设有若干双轴伸电机,所述双轴伸电机的两输出轴均伸出搅拌轴并固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆上径向设有若干搅拌支杆,所述搅拌轴底端呈圆周间隔均布有若干横支杆,所述横支杆尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆;所述排汽管通过蒸汽输送管路与冷凝装置的进料口连通,所述蒸汽输送管路上可拆卸设有过滤管,所述过滤管内设有第一活性炭滤芯,所述冷凝装置的出料口处可拆卸连接有净化催熟管,所述净化催熟管的外侧壁上周向间隔设有若干超声波换能器、内部由上至下依次设有第二活性炭滤芯和陶瓷滤芯。
2.根据权利要求1所述的酿酒用蒸馏设备,其特征在于,所述吸波层由碳化硅材料制成,所述保温层由玻璃纤维棉制成,所述消音层由吸音海绵制成。
3.根据权利要求1所述的酿酒用蒸馏设备,其特征在于,所述搅拌轴顶端伸出蒸馏罐并传动连接有搅拌电机。
4.根据权利要求3所述的酿酒用蒸馏设备,其特征在于,所述搅拌电机外部罩设有防护罩,所述防护罩的材质为隔音阻尼毡。
5.根据权利要求1所述的酿酒用蒸馏设备,其特征在于,所述搅拌轴上部两侧均固定连接有L形刀架,所述刀架的竖直部分靠近蒸馏罐内侧壁的一端设有刮刀,所述刮刀与蒸馏罐内侧壁抵接。
6.根据权利要求1所述的酿酒用蒸馏设备,其特征在于,所述过滤管两端均通过连接法兰与蒸汽输送管路可拆卸连接,所述净化催熟管顶端通过连接法兰与冷凝装置的出料口可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的酿酒用蒸馏设备,其特征在于,所述进料管上铰接设有密封盖,所述出料管上设有出料阀。
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