CN215103116U - 一种脂肪酸钠皂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脂肪酸钠皂技术领域，具体涉及一种脂肪酸钠皂生产装置。所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：包括预处理罐(2)与水解塔(3)连接，水解塔(3)与脂肪酸浓缩器(14)连接，脂肪酸浓缩器(14)的正上方与调温塔(5)连接，脂肪酸浓缩器(14)的出口与中和塔(7)连接，中和塔(7)的下端出口与钠皂存储罐(9)连接。本实用新型提供一种脂肪酸钠皂生产装置，提高反应速率，充分混合，操作简单，降低产品的能耗，提高产品的市场竞争力，节约水资源原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及脂肪酸钠皂技术领域，具体涉及一种脂肪酸钠皂生产装置。
背景技术
钠皂是日常生活和化工生产中不可缺少的原材料，且需求量广，经济效益好，所以钠皂的优化生产是一个可开发的课题。
传统的钠皂生产工艺为油脂与金属的氢氧化物水溶液进行皂化反应，经过多次的盐析、水洗后过滤干燥而得到钠皂产品。虽然这种方法较为广泛地应用于钠皂的工业生产中，但是在生产过程中碱消耗量大，且不能得到充分利用，反应结束后产生大量的含碱废水，造成环境污染；生产步骤繁琐，需要消耗大量的氯化钠和蒸馏水；产品得率低，产品中杂质含量高。
油酸、甘油、硬脂酸、聚酰胺树脂等产品属于基础化工原料，国内需求量不断增加，先后引进几套万吨生产装置，但这些装置只能以进口棕榈油或高档油脂为原料，再者，像国内食品、皮革、油脂等行业产生大量的骨油、牛羊油、各类植物油，没得到很好的利用，而最新的技术将低档油脂经高温水解后，得到粗脂肪酸和粗甘油水，粗甘油水经蒸发、蒸馏、脱臭、漂白后得到精甘油，粗脂肪酸分理出油酸和固体酸，油酸经过聚合、分馏、缩合得到聚酰胺树脂，固体酸经加氢后得到硬脂酸。
在牛羊油或植物油水解后，得到粗脂肪酸，在生产运行中，由于低温脂肪酸流体的分布受多种因素的影响，往往分布不均匀，不能进行接触冷凝，造成了部分脂肪酸的浪费。现有脂肪酸钠皂中和的过程，并没有得到很好的混合设备，一般都以普通反应罐，结构简单，但是中和效率低，反应速度慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脂肪酸钠皂生产装置，提高反应速率，充分混合，操作简单，降低产品的能耗，提高产品的市场竞争力，节约水资源原料。
本实用新型所述的脂肪酸钠皂生产装置，包括预处理罐与水解塔连接，水解塔与脂肪酸浓缩器连接，脂肪酸浓缩器的正上方与调温塔连接，脂肪酸浓缩器的出口与中和塔连接，中和塔的下端出口与钠皂存储罐连接。
中和塔的上端连接有氢氧化钠储罐。
脂肪酸浓缩器的下端与调温塔的上端连接，并依次设置有过滤阀、循环泵、气阀。
中和塔内部设置有搅拌器。
水解塔上端设置有进水管。
预处理罐两侧分别设置有蒸汽管路。
预处理罐内部设置有搅拌棒。
预处理罐下端与水解塔上端通过冷凝水管连接。
中和塔下端与上端连接，并设置有抽滤泵。
中和塔下端与钠皂存储罐连接处设置有阀门，并且阀门所在管路与抽滤泵所在管路并连。
具体地，本实用新型所述的脂肪酸钠皂生产装置，包括预处理罐与水解塔连接，水解塔与脂肪酸浓缩器连接，脂肪酸浓缩器的正上方与调温塔连接，脂肪酸浓缩器的出口与中和塔连接，中和塔的下端出口与钠皂存储罐连接，中和塔的上端连接有氢氧化钠储罐，中和塔内部设置有搅拌器；脂肪酸浓缩器的下端与调温塔的上端连接，并依次设置有过滤阀、循环泵、气阀；水解塔上端设置有进水管；预处理罐两侧分别设置有蒸汽管路，预处理罐内部设置有搅拌棒，预处理罐下端与水解塔上端通过冷凝水管连接；中和塔下端与上端连接，并设置有抽滤泵；中和塔下端与钠皂存储罐连接处设置有阀门，并且阀门所在管路与抽滤泵所在管路并连。
动植物油或者牛羊油进厂后，在改进之前需融化卸车，利用蒸汽盘管进行加热，改进以后，利用工序中的蒸汽进行直接***预处理罐内加热，同时凝水对油脂进行水洗，提高牛油的产品的质量，节省了原有的漂白工序，达到节能降耗的目的。
油脂水解塔进行高压连续水解，通过调整水解塔压力，使油脂在远低于设计压力下进行水解反应，使油脂水解率由96％提升至98％，降低脂肪酸生产过程中能源消耗，提高原料的利用率和产品的经济效益；通过调整水解塔温度，使油脂在远低于设计温度下进行水解反应，使油脂水解率由96％提升至98％，降低脂肪酸生产过程中能源消耗，提高原料的利用率和产品的经济效益。
脂肪酸钠皂的中和塔的设计，使脂肪酸能在较低温度的情况下溶于水，与碱溶液能够快速反应，加入复合分散剂，脂肪酸在50℃的温度情况下就能溶解于水中，脂肪酸钠皂的反应能在50℃温度下顺利完成，并且使整个物料体系在外观上和质量上都没有改变，同时也降低产品的能耗，提高产品的市场竞争力。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本实用新型的脂肪酸钠皂生产装置，将水资源和蒸汽得到有效利用，节能减耗，降低成本；
2、本实用新型的脂肪酸钠皂生产装置，脂肪酸全部收集，减少浪费，节约成本，减小处理难度；
3、本实用新型的脂肪酸钠皂生产装置，中和塔的使用，使反应完全，可以循环使用，减少浪费，提高产品质量，投资小、收益高。
附图说明
图1为本实用新型一种脂肪酸钠皂生产装置的结构示意图。
图1中：1、蒸汽管路；2、预处理罐；3、水解塔；4、进水管；5、调温塔；6、气阀；7、中和塔；8、氢氧化钠储罐；9、钠皂存储罐；10、阀门；11、搅拌器；12、循环泵；13、过滤阀；14、脂肪酸浓缩器；15、搅拌棒；16、冷凝水管17、抽滤泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种脂肪酸钠皂生产装置，包括预处理罐2与水解塔3连接，水解塔3与脂肪酸浓缩器14连接，脂肪酸浓缩器14的正上方与调温塔5连接，脂肪酸浓缩器14的出口与中和塔7连接，中和塔7的下端出口与钠皂存储罐9连接。
中和塔7的上端连接有氢氧化钠储罐8。
脂肪酸浓缩器14的下端与调温塔5的上端连接，并依次设置有过滤阀13、循环泵12、气阀6。
中和塔7内部设置有搅拌器11。
水解塔3上端设置有进水管4。
预处理罐2两侧分别设置有蒸汽管路1。
预处理罐2内部设置有15搅拌棒。
预处理罐2下端与水解塔3上端通过冷凝水管16连接。
中和塔7下端与上端连接，并设置有抽滤泵17。
中和塔7下端与钠皂存储罐9连接处设置有阀门10，并且阀门10所在管路与抽滤泵17所在管路并连。
具体地，所述的脂肪酸钠皂生产装置，包括预处理罐2与水解塔3连接，水解塔3与脂肪酸浓缩器14连接，脂肪酸浓缩器14的正上方与调温塔5连接，脂肪酸浓缩器14的出口与中和塔7连接，中和塔7的下端出口与钠皂存储罐9连接，中和塔7的上端连接有氢氧化钠储罐8，中和塔7内部设置有搅拌器11；脂肪酸浓缩器14的下端与调温塔5的上端连接，并依次设置有过滤阀13、循环泵12、气阀6；水解塔3上端设置有进水管4；预处理罐2两侧分别设置有蒸汽管路1，预处理罐2内部设置有15搅拌棒，预处理罐2下端与水解塔3上端通过冷凝水管16连接；中和塔7下端与上端连接，并设置有抽滤泵17；中和塔7下端与钠皂存储罐9连接处设置有阀门10，并且阀门10所在管路与抽滤泵17所在管路并连。
动植物油或者牛羊油进厂后，在改进之前需融化卸车，利用蒸汽盘管进行加热，改进以后，利用工序中的蒸汽进行直接***预处理罐内加热，同时凝水对油脂进行水洗，提高牛油的产品的质量，节省了原有的漂白工序，达到节能降耗的目的。
油脂水解塔进行高压连续水解，通过调整水解塔压力，使油脂在远低于设计压力下进行水解反应，使油脂水解率由96％提升至98％，降低脂肪酸生产过程中能源消耗，提高原料的利用率和产品的经济效益；通过调整水解塔温度，使油脂在远低于设计温度下进行水解反应，使油脂水解率由96％提升至98％，降低脂肪酸生产过程中能源消耗，提高原料的利用率和产品的经济效益。
脂肪酸钠皂的中和塔的设计，使脂肪酸能在较低温度的情况下溶于水，与碱溶液能够快速反应，加入复合分散剂，脂肪酸在50℃的温度情况下就能溶解于水中，脂肪酸钠皂的反应能在50℃温度下顺利完成，并且使整个物料体系在外观上和质量上都没有改变，同时也降低产品的能耗，提高产品的市场竞争力。
Claims (10)
1.一种脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：包括预处理罐(2)与水解塔(3)连接，水解塔(3)与脂肪酸浓缩器(14)连接，脂肪酸浓缩器(14)的正上方与调温塔(5)连接，脂肪酸浓缩器(14)的出口与中和塔(7)连接，中和塔(7)的下端出口与钠皂存储罐(9)连接。
2.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：中和塔(7)的上端连接有氢氧化钠储罐(8)。
3.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：脂肪酸浓缩器(14)的下端与调温塔(5)的上端连接，并依次设置有过滤阀(13)、循环泵(12)、气阀(6)。
4.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：中和塔(7)内部设置有搅拌器(11)。
5.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：水解塔(3)上端设置有进水管(4)。
6.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：预处理罐(2)两侧分别设置有蒸汽管路(1)。
7.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：预处理罐(2)内部设置有(15)搅拌棒。
8.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：预处理罐(2)下端与水解塔(3)上端通过冷凝水管(16)连接。
9.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：中和塔(7)下端与上端连接，并设置有抽滤泵(17)。
10.根据权利要求1所述的脂肪酸钠皂生产装置，其特征在于：中和塔(7)下端与钠皂存储罐(9)连接处设置有阀门(10)，并且阀门(10)所在管路与抽滤泵(17)所在管路并连。
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| CN202121002694.4U CN215103116U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种脂肪酸钠皂生产装置 |
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Publications (1)
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| CN215103116U true CN215103116U (zh) | 2021-12-10 |
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| CN202121002694.4U Active CN215103116U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种脂肪酸钠皂生产装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-05-08 CN CN202121002694.4U patent/CN215103116U/zh active Active
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