CN215101941U - 一种自动对口灌装机转桶机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动对口灌装机转桶机构，包括挡板、转动机构和限位机构；所述转动机构包括支撑板、边板、输出轴和转桶；所述限位机构包括顶板、导板、推板和电动推杆。本申请在转桶表面设置多个限位板能够实现灌装用的罐体的输送，同时配合推板的移动能够实现罐体的限位，在灌装时能够实现不同大小罐体的灌装处理，实现罐体自动对口，避免造成灌装过程中材料泄漏问题；本申请设置有两个输送带能够实现罐体的同步输送，有利于提高灌装效率，并能够实现罐体在转桶边缘的均匀输送，提高灌装机转桶实用性。

Description

一种自动对口灌装机转桶机构

技术领域

本申请涉及一种转桶机构，具体是一种自动对口灌装机转桶机构。

背景技术

灌装机是包装机设备的一种，也是包装机设备中最常用、最受欢迎的包装设备之一，灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

灌装机是用于灌装液体等的生产机器，灌装机在使用时其转桶内部的罐体容易与罐体之间产生偏差，容易导致灌装材质的泄漏，在灌装过程中罐体不易进行有效固定，影响了灌装机的正常工作。因此，针对上述问题提出一种自动对口灌装机转桶机构。

发明内容

一种自动对口灌装机转桶机构，包括挡板、转动机构和限位机构；

所述转动机构包括支撑板、边板、输出轴和转桶，所述支撑板和边板都与挡板固定连接，所述输出轴顶端固定连接有转桶，所述转桶边缘设有限位板，且所述转桶开设有若干个开口，所述挡板之间设有隔板和两个输送带，所述输送带通过传动轮传动连接；

所述限位机构包括顶板、导板、推板和电动推杆，所述导板与转桶内部固定连接，所述导板内部与推板活动插接，所述推板与连接板固定连接，且所述连接板通过弹簧与导板固定连接，所述顶板底部分别与电动推杆以及立杆固定连接，所述电动推杆底端固定连接有连接块，且所述连接块通过连杆与连接板转动连接。

进一步地，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板中部为弧形结构，所述挡板和隔板都与支腿固定连接，所述隔板和挡板侧壁都与传动轮转动连接。

进一步地，所述转桶为圆柱形结构，所述转桶外壁均匀设有若干个限位板，每两个所述限位板之间都设有开口。

进一步地，所述转桶内部设有两个对称分布的导板，两个所述导板都为U型结构，所述导板内部的推板对应有开口，且所述推板与转桶底部滑动连接。

进一步地，所述顶板通过立杆与边板固定连接，所述顶板中部设有电动推杆，所述电动推杆底端设有两个对称分布的连杆。

进一步地，所述输送带的数量为两个，两个所述输送带移动方向相反，所述输送带与转桶底面位于同一水平位置。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种具有限位功能且能实现不同大小罐体灌装功能的自动对口灌装机转桶机构。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的正视结构示意图；

图2为本申请一种实施例的侧视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的俯视结构示意图。

图中：1、挡板，2、顶板，3、支撑板，4、边板，5、输出轴，6、转桶，7、限位板，8、开口，9、隔板，10、支腿，11、导板，12、推板，13、连接板，14、弹簧，15、电动推杆，16、立杆，17、连接块，18、连杆，19、传动轮，20、输送带。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种自动对口灌装机转桶机构，包括挡板1、转动机构和限位机构；

所述转动机构包括支撑板3、边板4、输出轴5和转桶6，所述支撑板3和边板4都与挡板1固定连接，所述输出轴5顶端固定连接有转桶6，所述转桶6边缘设有限位板7，且所述转桶6开设有若干个开口8，所述挡板1之间设有隔板9和两个输送带20，所述输送带20通过传动轮19传动连接；

所述限位机构包括顶板2、导板11、推板12和电动推杆15，所述导板11与转桶6内部固定连接，所述导板11内部与推板12活动插接，所述推板12与连接板13固定连接，且所述连接板13通过弹簧14与导板11固定连接，所述顶板2底部分别与电动推杆15以及立杆16固定连接，所述电动推杆15底端固定连接有连接块17，且所述连接块17通过连杆18与连接板13转动连接。

所述挡板1的数量为两个，两个所述挡板1中部为弧形结构，所述挡板1和隔板9都与支腿10固定连接，所述隔板9和挡板1侧壁都与传动轮19转动连接；所述转桶6为圆柱形结构，所述转桶6外壁均匀设有若干个限位板7，每两个所述限位板7之间都设有开口8；所述转桶6内部设有两个对称分布的导板11，两个所述导板11都为U型结构，所述导板11内部的推板12对应有开口8，且所述推板12与转桶6底部滑动连接；所述顶板2通过立杆16与边板4固定连接，所述顶板2中部设有电动推杆15，所述电动推杆15底端设有两个对称分布的连杆18；所述输送带20的数量为两个，两个所述输送带20移动方向相反，所述输送带20与转桶6底面位于同一水平位置。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将用于灌装的罐体放置在输送带20上，通过传动轮19的转动带动输送带20上的罐体进行输送，罐体移动至转桶6边缘时，通过输出轴5带动转桶6转动时，使转桶6带动限位板7移动，进而将输送带20上的罐体推动至挡板1内侧，并位于支撑板3上，设置有隔板9使两侧都形成有两个罐体输送的通道，两个输送带20的反向转动实现罐体同步输送，提高灌装效率，通过限位板7将罐体输送至两侧时，此时通过顶板2上的电动推杆15伸长，电动推杆15推动连接块17移动，并带动连杆18转动，连杆18推动连接板13和推板12移动，推板12在导板11内部移动时实现稳定移动，推板12穿过开口8并抵住限位板7之间的罐体，能够在灌装时实现罐体的限位，同时能够对不同大小的罐体进行输送和限位，实现自动对口，提高灌装机上的转桶6的实用性，通过调节顶板2上的灌装用的管道实现灌装后，通过电动推杆15的缩短使推板12移动至转桶6内部，再通过输出轴5的转动实现转桶6的继续输送。

本申请的有益之处在于：

1.本申请在转桶表面设置多个限位板能够实现灌装用的罐体的输送，同时配合推板的移动能够实现罐体的限位，在灌装时能够实现不同大小罐体的灌装处理，实现罐体自动对口，避免造成灌装过程中材料泄漏问题；

2.本申请设置有两个输送带能够实现罐体的同步输送，有利于提高灌装效率，并能够实现罐体在转桶边缘的均匀输送，提高灌装机转桶实用性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动对口灌装机转桶机构，其特征在于：包括挡板(1)、转动机构和限位机构；

所述转动机构包括支撑板(3)、边板(4)、输出轴(5)和转桶(6)，所述支撑板(3)和边板(4)都与挡板(1)固定连接，所述输出轴(5)顶端固定连接有转桶(6)，所述转桶(6)边缘设有限位板(7)，且所述转桶(6)开设有若干个开口(8)，所述挡板(1)之间设有隔板(9)和两个输送带(20)，所述输送带(20)通过传动轮(19)传动连接；

所述限位机构包括顶板(2)、导板(11)、推板(12)和电动推杆(15)，所述导板(11)与转桶(6)内部固定连接，所述导板(11)内部与推板(12)活动插接，所述推板(12)与连接板(13)固定连接，且所述连接板(13)通过弹簧(14)与导板(11)固定连接，所述顶板(2)底部分别与电动推杆(15)以及立杆(16)固定连接，所述电动推杆(15)底端固定连接有连接块(17)，且所述连接块(17)通过连杆(18)与连接板(13)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动对口灌装机转桶机构，其特征在于：所述挡板(1)的数量为两个，两个所述挡板(1)中部为弧形结构，所述挡板(1)和隔板(9)都与支腿(10)固定连接，所述隔板(9)和挡板(1)侧壁都与传动轮(19)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动对口灌装机转桶机构，其特征在于：所述转桶(6)为圆柱形结构，所述转桶(6)外壁均匀设有若干个限位板(7)，每两个所述限位板(7)之间都设有开口(8)。

4.根据权利要求1所述的一种自动对口灌装机转桶机构，其特征在于：所述转桶(6)内部设有两个对称分布的导板(11)，两个所述导板(11)都为U型结构，所述导板(11)内部的推板(12)对应有开口(8)，且所述推板(12)与转桶(6)底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动对口灌装机转桶机构，其特征在于：所述顶板(2)通过立杆(16)与边板(4)固定连接，所述顶板(2)中部设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)底端设有两个对称分布的连杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种自动对口灌装机转桶机构，其特征在于：所述输送带(20)的数量为两个，两个所述输送带(20)移动方向相反，所述输送带(20)与转桶(6)底面位于同一水平位置。

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