CN215100738U - 一种袋装粉料用粉料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋装粉料用粉料卸料装置，包括无底面双层箱体结构的主体、设置于主体上部箱体一侧的上封闭门和设置于主体下部箱体一侧的下封闭门；主体内部分别竖直设置有粉尘回流管和下部吸尘管，粉尘回流管的顶端口置于主体顶面外侧并与除尘装置排尘口连接、底端的粉尘回流口位于主体下部箱体内；下部吸尘管的顶端口置于主体顶面外侧并与除尘装置吸尘口连接、底端的下部吸尘口位于主体下部箱体内；主体顶面上还设有粉料袋吊出口、吊装绳滑道和上部吸尘口，粉料袋吊出口上方设置有软挡件。本实用新型的粉料卸料装置，实现了卸料过程的封闭，有效隔断了粉尘飘散，适用于使用粉料的配料工艺，有广泛的使用前景。

Description

一种袋装粉料用粉料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备领域，尤其涉及一种袋装粉料用粉料卸料装置。

背景技术

粉料卸料装置是一种投料装置，在厂矿配合料过程中，向料仓投入袋装粉料的装置。目前配合料料仓投入粉料，没有专门的投料器，都是将粉料包吊到料仓上方，然后打开下部卸料口直接投入料仓，在料仓上部设置有吸尘构件及粉尘回流管道，以及敞开式的护板结构。现有结构虽然利用除尘器消除了一部分粉尘，但是效果不大，依然有大部分粉尘飘散到料仓附近空间，职工职业卫生条件极差并且粉料飘散日积月累数量很大。

因此，设计一种妥善解决粉料卸料过程中的粉料飘散的粉料卸料装置，成为当前配合料投料工艺要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术问题，提供一种袋装粉料用粉料卸料装置，以解决粉料卸料过程中粉料飘散问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种袋装粉料用粉料卸料装置，包括无底面双层箱体结构的主体、设置于所述主体上部箱体一侧的上封闭门和设置于所述主体下部箱体一侧的下封闭门；所述主体内部分别竖直设置有粉尘回流管和下部吸尘管，所述粉尘回流管的顶端口置于所述主体顶面外侧并与除尘装置排尘口连接、底端的粉尘回流口位于所述主体下部箱体内；所述下部吸尘管的顶端口置于所述主体顶面外侧并与除尘装置吸尘口连接、底端的下部吸尘口位于所述主体下部箱体内；所述主体顶面上还设有粉料袋吊出口、吊装绳滑道和上部吸尘口，所述粉料袋吊出口上方设置有软挡件。

进一步地，所述主体的上部箱体和下部箱体由中间板分隔，所述中间板中部设有卸料口。

进一步地，所述粉尘回流管和下部吸尘管分别沿所述主体一边设置。

进一步地，所述粉料袋吊出口设置于所述主体顶面中间，并与所述吊装绳滑道一端连通，所述吊装绳滑道另一端位于所述上封闭门一侧。

进一步地，所述主体后侧面保护板为钢板；所述主体左侧面保护板和右侧面保护板为透明材料板。

进一步地，所述上封闭门设置于所述主体上部箱体的整个前侧面。

进一步地，所述下封闭门设置于所述主体下部箱体前侧面的中部，所述主体下部箱体前侧面的保护板为透明材料板。

进一步地，所述上封闭门和下封闭门的门框为钢件，门板为透明材料板，且门框与所述主体的箱体接触部位设有软密封条。

进一步地，所述软挡件为左右对称的两块软性材料板。

进一步地，所述主体的顶面两边设有带孔的吊装板。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：

本实用新型的袋装粉料用粉料卸料装置，采用二层结构，将卸料过程分成两个步骤，第一步粉料包吊入上箱体，安置在带孔的中间板上，然后将上箱体封闭；第二步粉料包开口在粉料包底部，当粉料包端坐在中间板上时，粉料包开口正好在中间板的卸料口处，操作人员可以从下箱体打开粉料包开口，当粉料从卸料口流出时，初始几乎没有粉尘，这个时候关闭下封闭门，从而使下箱体与外部隔离，这样就使卸料过程在封闭情况下完成。

本实用新型的袋装粉料用粉料卸料装置，具有上箱体吸尘与下箱体吸尘结构，当上部封闭门关闭时，由于上箱体与外部的相通部分只有顶部用于吊装绳进出的断口，这个面积很小，在上部吸尘作用下，上箱体形成微负压，从而保证卸料过程粉尘不会飘散到外部；当下箱体门打开，操作人员进行粉料包卸料口操作时，由于此时下部吸尘作用使下部形成微负压，会预先阻止操作过程中粉尘飘散，当操作完成后，下部封闭门关闭，其后的整个卸料过程都在封闭空间进行，有效隔断了下部粉尘飘散。

本实用新型的袋装粉料用粉料卸料装置，侧面、前面及门板采用透明材料板，可以有效观察卸料情况，并适时在卸料完成后，进行下一次卸料工作。

本实用新型的袋装粉料用粉料卸料装置，可以做整体移动，相对于此前应用的焊接于料仓边部的除尘和防护结构来说，更有利于环境保护，设备维修。

附图说明

图1是本实用新型粉料卸料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型粉料卸料装置主体的立体结构示意图；

其中的附图标记为：

主体1；粉尘回流管101；粉料袋吊出口102；下部吸尘管103；上部吸尘口104；吊装板105；中间板106；下部吸尘口107；人工操作口108；粉尘回流口109；吊装绳滑道110；软挡件2；上封闭门3；下封闭门4。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了袋装粉料用粉料卸料装置，包括无底面双层箱体结构的主体1、设置于主体1上部箱体一侧的上封闭门3和设置于主体1下部箱体一侧的下封闭门4；主体1内部分别竖直设置有粉尘回流管101和下部吸尘管103，粉尘回流管101的顶端口置于主体1顶面外侧并与除尘器排尘口连接、底端的粉尘回流口109位于主体1下部箱体内；下部吸尘管103的顶端口置于主体1顶面外侧并与除尘器吸尘口连接、底端的下部吸尘口107位于主体1下部箱体内；主体1顶面上还设有粉料袋吊出口102、吊装绳滑道110和上部吸尘口104，粉料袋吊出口102上方设置有软挡件2。

在本实用新型中，主体1的上部箱体和下部箱体由中间板106分隔，中间板106中部设有卸料口，当粉料包端坐在中间板106上时，粉料包开口正好在中间板106的卸料口处。

在本实用新型中，粉料袋吊出口102设置于主体1顶面中间，并与吊装绳滑道110一端连通，上述吊装绳滑道110另一端位于上封闭门3一侧；粉料袋吊出口102上方设置有软挡件2，上述软挡件2为左右对称的两块软性材料板。通过上述吊装绳滑道110吊装绳可从箱体前面滑入粉料袋吊出口102内；上述粉料袋吊出口102可保证卸料后的粉料包顺利从主体1顶部吊出。软挡件2用于减小箱体与外部的通风空间，同时对粉料包进出没有伤损。

在本实用新型中，主体1的顶面两边设有带孔的吊装板105。使本实用新型的粉料卸料装置可以做整体移动，相对于此前应用的焊接于料仓边部的除尘和防护结构来说，更有利于环境保护，设备维修。

作为一个优选实施例，粉尘回流管101和下部吸尘管103分别沿主体1一边设置，可为主体1的框架支撑柱。

作为一个优选实施例，主体1后侧面保护板为钢板；主体1左侧面保护板和右侧面保护板为透明材料板。可以有效观察卸料情况，并适时在卸料完成后，进行下一次卸料工作

作为一个优选实施例，上封闭门3设置于主体1上部箱体的整个前侧面；下封闭门4设置于主体1下部箱体前侧面的中部，主体1下部箱体前侧面的保护板为透明材料板。

作为一个优选实施例，上封闭门3和下封闭门4的门框为钢件，门板为透明材料板，且门框与主体1的箱体接触部位设有软密封条，并均带有门把手和门栓。

本实用新型粉料卸料装置的工作原理为：

将粉料卸料装置吊运到料仓上方，其下部与料仓口支撑接触，并将粉料卸料装置周围其他的料仓口密封；同时，将下部吸尘管103的顶端口和上部吸尘口104分别通过管路与除尘器的吸尘口连通，将粉尘回流管101的顶端口通过管路与除尘器的排尘口连通，启动除尘器；

打开上封闭门3，将粉料包吊运到上部箱体，吊装绳滑过吊装绳滑道110进入粉料袋吊出口102内，使粉料包达到上部箱体内部中间，放松吊装绳将粉料包置于中间板106上，并使粉料包开口处于中间板106的卸料口处，然后关闭上封闭门3，使上部箱体内形成微负压；

打开下封闭门4(形成人工操作口108)，在下部箱体微负压情况下，操作人员在下箱体内打开粉料包的开口，然后关闭下封闭门4，粉料从粉料包的开口通过卸料口进入料仓，同时，除尘器收集的粉料由粉尘回流管101返回下箱体内；

卸料过程，通过透明材料板从外部观察卸料过程，直到卸料完成，空料包从粉料袋吊出口102吊出。

当粉料卸料装置及周边设备和料仓需要维修时，将卸料器吊运到其他地方。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种袋装粉料用粉料卸料装置，其特征在于，包括无底面双层箱体结构的主体(1)、设置于所述主体(1)上部箱体一侧的上封闭门(3)和设置于所述主体(1)下部箱体一侧的下封闭门(4)；所述主体(1)内部分别竖直设置有粉尘回流管(101)和下部吸尘管(103)，所述粉尘回流管(101)的顶端口置于所述主体(1)顶面外侧并与除尘器排尘口连接、底端的粉尘回流口(109)位于所述主体(1)下部箱体内；所述下部吸尘管(103)的顶端口置于所述主体(1)顶面外侧并与除尘器吸尘口连接、底端的下部吸尘口(107)位于所述主体(1)下部箱体内；所述主体(1)顶面上还设有粉料袋吊出口(102)、吊装绳滑道(110)和上部吸尘口(104)，所述粉料袋吊出口(102)上方设置有软挡件(2)。

2.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述主体(1)的上部箱体和下部箱体由中间板(106)分隔，所述中间板(106)中部设有卸料口。

3.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述粉尘回流管(101)和下部吸尘管(103)分别沿所述主体(1)一边设置。

4.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述粉料袋吊出口(102)设置于所述主体(1)顶面中间，并与所述吊装绳滑道(110)一端连通，所述吊装绳滑道(110)另一端位于所述上封闭门(3)一侧。

5.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述主体(1)后侧面保护板为钢板；所述主体(1)左侧面保护板和右侧面保护板为透明材料板。

6.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述上封闭门(3)设置于所述主体(1)上部箱体的整个前侧面。

7.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述下封闭门(4)设置于所述主体(1)下部箱体前侧面的中部，所述主体(1)下部箱体前侧面的保护板为透明材料板。

8.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述上封闭门(3)和下封闭门(4)的门框为钢件，门板为透明材料板，且门框与所述主体(1)的箱体接触部位设有软密封条。

9.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述软挡件(2)为左右对称的两块软性材料板。

10.根据权利要求1所述的粉料卸料装置，其特征在于，所述主体(1)的顶面两边设有带孔的吊装板(105)。

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