CN215100204U - 一种管状带式输送机 - Google Patents

Abstract

一种管状带式输送机，包括头部滚筒(1)、尾部滚筒(2)、托辊组(5)、机架(6)、桁架走台支架(7)、受料漏斗(8)、驱动装置(9)、卸料漏斗(10)和胶带(11)，其中头部滚筒(1)、尾部滚筒(2)和托辊组(5)通过螺栓与机架(6)链接，机架(6)和桁架走台支架(7)之间通过焊接链接的方式固定，桁架走台支架(7)通过焊接的方式同支柱链接、受料漏斗(8)安装在尾部滚筒(2)附近上方处、驱动装置(9)安装在头部滚筒(1)的一侧、卸料漏斗(10)安装在头部滚筒(1)前方偏下位置处，胶带(11)安装在托辊组(5)通道内；所述头部滚筒(1)和尾部滚筒(2)为胶带(11)的动力支撑部分。

Description

一种管状带式输送机

技术领域

本公开的实施例一般涉及原料输送技术领域，涉及一种封闭耐磨环保高效普适的原料输送装置，并且更具体地，一种管状带式输送机。

背景技术

传统冶炼领域采用皮带输送原料，但其是敞开式且空间需求较大、输送坡度受限以及对厂区适应性弱的缺陷日益突出，此外在物料输送过程中不能实现物料的连续输送而要设置转运点，期间粉尘的飞扬及沿途的遗洒所造成的环境污染较为严重，该现象和问题已经引起世界各国物料输送设计、制造、使用及地方行政管理部门的重视。

而管状原料输送装置是将散状物料包裹在强制形成管状胶带内进行输送，它的输送原理与传统带式输送机完全相同，即通过输送胶带作为传力和物料的输送媒体，由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带依靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。所不同的是，普通带式输送机物料在形成平形或槽形截面的胶带上进行输送，而管状原料输送装置使物料在起初由平形界面逐渐转变为槽形截面最终形成管状截面的胶带内进行输送，在到达指定位置后再依次逐渐由管状截面变为槽形截面进而呈平形截面经卸料漏斗卸至相关位置，期间无需中转站、能够克服输送的角度和距离问题。因此，为了实现低成本、低消耗、长寿命、环保、连续、高效、安全的制备出原料输送装置，急需开发设计出一种新型管状带式输送机。

实用新型内容

根据本公开的实施例，提供了一种管状带式输送机，用于解决现有技术中存在的问题，以解决现有输送皮带不能满足现有工艺的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管状带式输送机，包括头部滚筒1、尾部滚筒2、托辊组5、机架6、桁架走台支架7、受料漏斗8、驱动装置9、卸料漏斗10和胶带11，其中头部滚筒1、尾部滚筒2和托辊组5通过螺栓与机架6链接，机架6和桁架走台支架7之间通过焊接链接的方式固定，桁架走台支架7通过焊接的方式同支柱链接、受料漏斗8安装在尾部滚筒2附近上方处、驱动装置9安装在头部滚筒1的一侧、卸料漏斗10安装在头部滚筒1前方偏下位置处，胶带11安装在托辊组5通道内；所述头部滚筒1和尾部滚筒2为胶带11的动力支撑部分。

进一步地，还包括改向滚筒3，用于改变胶带11的运行方向，改向滚筒3通过螺栓与机架6链接。

进一步地，还包括拉紧装置4，拉紧装置4通过转轴固定在头部滚筒1斜下方处，所述拉紧装置4使得胶带具有足够的张力，保证胶带和传动滚筒产生摩擦力使胶带不打滑，同时限制胶带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。

进一步地，所述托辊组5由钢管组成，所述钢管能够限制胶带形成滚筒状。

进一步地，钢管壁厚不小于3.5mm，每个钢管直径为80-95mm；

进一步地，机架6和桁架走台支架7为钢结构，钢结构采用喷砂处理。

进一步地，所述胶带11在机尾形成尾部过渡带12、在机头形成头部过渡带14，在中间形成中间管状带13，所述受料点在尾部过渡带12，由水平变为槽形，最后卷成圆筒状；所述中间管状带13用于原料输送；所述头部过渡带14由圆筒状展开变为水平，用于卸料；整个输送过程为：展开受料、封闭圆通状运行、再展开卸料的过程。管状带式输送机与普通带式输送机最大的区别在于所采用的输送带和托辊组不同。胶带11在尾部过渡带12和头部过渡带14的宽度为600-900mm、胶带11在中间管状带13的直径为180-240mm。

本实用新型的优点及效果：本输送装置区别于现有的带式输送装置的局限性，本装置通过展开受料、带状输送以及展开卸料三个无缝的衔接，可以对沿线物料输送过程中被完全封闭，这样既可防止物料洒落污染环境，也可防止环境(灰尘、雨水等)对输送物料的污染；区别于现有的带式输送装置的局限性，本装置可以将料被包裹在形成管状的胶带内输送，因此输送过程中承载侧无散料的飞扬及飞溅，返回侧胶带反向成管状，胶带承载面被包裹在里侧，这样避免了粘附胶带上残余物料回程输送沿线的散落；区别于现有的带式输送装置的局限性，本装置可以进行水平、垂直及空间弯曲运行，转弯处无须建立转运环节，不需建立中转站，可以完全消除对中转站的维护问题。原需要多条普通皮带机搭接的***可采用一条管带机即可，既节省了转运站费用又使布置简单，可有效降低工程造价和节省人力资源；区别于现有的带式输送装置的局限性，本装置可以实现较大倾斜角度的提升(一般可以达到普通带式输送机提升角度的1.5-1.6倍)，倾斜角度大，输送机长度变短，更经济环保、输送能力更大。区别于现有的带式输送装置的局限性，本装置在回侧也可封闭输送物料；区别于现有的带式输送装置的局限性，本装置可以在输送同等量的物料前提下管带桁架宽度大约只相当于普通带式输送机横断面的一半，故占地面积小；区别于现有的带式输送装置的局限性，本装置在管带机桁架两边安装上走道即可，无需另建栈桥，在较长距离或多转弯输送条件下，采用管带机输送方案较普通皮带机输送方案有更为显著的经济性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型管状带式输送机装置图。

图2是本实用新型管状带式输送机托辊组截面图。

图3是本实用新型管状带式输送机水平布置示意图。

1、头部滚筒；2、尾部滚筒；3、改向滚筒；4、拉紧装置；5、托辊组；6、机架；7、桁架走台支架；8、受料漏斗；9、驱动装置；10、卸料漏斗；11、胶带；12、尾部过渡带；13、管状带；14、头部过渡带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。

一种新型管状带式输送机，所述原料输送装置可以分为尾部过渡带12受料、中间管状带13输送和头部过渡带14卸料三个部分，其主要由头部滚筒(1)、尾部滚筒2、改向滚筒3、拉紧装置4、托辊组5、机架6、桁架走台支架7、受料漏斗8、驱动装置9、卸料漏斗10、胶带11组成，其中头部滚筒1和尾部滚筒2通过销轴分别固定在机架头部和尾部、改向滚筒3和托辊组5通过转轴螺栓与机架6链接、机架6和桁架走台支架7之间通过焊接链接的方式固定、拉紧装置4通过转轴固定在头部滚筒1斜下方处、桁架走台支架7通过焊接的方式同支柱链接、受料漏斗8安装在尾部滚筒2附近上方处、驱动装置9安装在头部滚筒1的一侧、卸料漏斗10安装在头部滚筒1前方偏下位置处，胶带11安装在托辊组5通道内；

所述原料输送装置的开始端设有头部滚筒1，为胶带11的动力支撑支撑部分；

所述原料输送装置的结束端设置有尾部滚筒2，为胶带11的动力支撑部分；

所述原料输送装置还设置有改向滚筒3，用于改变输送带的运行方向或增加输送带与传动滚筒间的围包角；

所述原料输送装置还设置有拉紧装置4，它的作用是使得输送带具有足够的张力，保证输送带和传动滚筒产生摩擦力使输送带不打滑，同时限制输送带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行；

所述输送装置的托辊组5选用偏差量最小的专用钢管制造，托辊壁厚不小于3.5mm，是承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的部分，每个托辊直径为89mm；

所述原料输送装置还设置有机架6，为支承滚筒及承受输送带张力的部分，所用材料为优质钢材，材料的预处理采用喷砂处理；

进一步地，所述原料输送装置还设置有桁架走台支架7，为金属支撑部分，所用材料为优质钢材，材料的预处理采用喷砂处理；

进一步地，所述原料输送装置的尾部设置有受料漏斗8，为导料、控制料流方向装置，也可起防尘作用，所承受物料中矿粉的粒度小于6mm、堆密度2.2t/m³，煤粉小于40mm、堆密度0.9t/m³；

进一步地，所述原料输送装置的有驱动装置9，为输送装置的动力部分；

进一步地，所述原料输送装置的头部设置有卸料漏斗10，为原料卸下到制定位置的通道；

进一步地，所述机输送装置的胶带11，其在展开段的宽度为800mm、滚筒段的直径为200mm为输送装置中的引构件和承载构件；

进一步地，所述输送装置的滚筒采用铸焊或焊接筒体结构；

进一步地，所述输送装置的输送高度为22.6m，可以2m/s的速度输送6mm以下的铁矿粉200t/h、40mm以下的煤粉100t/h。

实施例1

一种新型管状带式输送机，粒径在6mm以下的矿粉或者在40mm以下的煤粉通过安装在输送机尾部展开段12上方的受料漏斗8落到呈平行截面的胶带上，在安装在输送机头部的驱动装置9的驱动作用受料后的胶带逐步向前逐渐变为槽形截面输送再逐渐再托辊组5的作用下将物料包裹起来呈滚筒状进行输送，也就是常说的进入管状带13输送阶段，期间经过改向滚筒3的作用改变输送方向并在输送到一定高度和距离后再次进入头部过渡段14并依次呈形截面输送和平形输送，最后经过安装在胶带11头部的卸料漏斗10将料卸到指定位置，卸完料的胶带11将经过安装在输送机头部展开段下方的拉紧装置4的张紧作用后再遵循受料和卸料的规律返回受料处开始新一轮的受料输送。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种管状带式输送机，其特征在于，包括头部滚筒(1)、尾部滚筒(2)、托辊组(5)、机架(6)、桁架走台支架(7)、受料漏斗(8)、驱动装置(9)、卸料漏斗(10)和胶带(11)，其中头部滚筒(1)、尾部滚筒(2)和托辊组(5)通过螺栓与机架(6)链接，机架(6)和桁架走台支架(7)之间通过焊接链接的方式固定，桁架走台支架(7)通过焊接的方式同支柱链接、受料漏斗(8)安装在尾部滚筒(2)附近上方处、驱动装置(9)安装在头部滚筒(1)的一侧、卸料漏斗(10)安装在头部滚筒(1)前方偏下位置处，胶带(11)安装在托辊组(5)通道内；所述头部滚筒(1)和尾部滚筒(2)为胶带(11)的动力支撑部分。

2.如权利要求1所述的管状带式输送机，其特征在于，还包括改向滚筒(3)，用于改变胶带(11)的运行方向，改向滚筒(3)通过螺栓与机架(6)链接。

3.如权利要求2所述的管状带式输送机，其特征在于，还包括拉紧装置(4)，拉紧装置(4)通过转轴固定在头部滚筒(1)斜下方处，所述拉紧装置(4)使得胶带具有足够的张力，保证胶带和传动滚筒产生摩擦力使胶带不打滑，同时限制胶带在各托辊间的垂度，使输送机正常运行。

4.如权利要求3所述的管状带式输送机，其特征在于，所述托辊组(5)由钢管组成，所述钢管能够限制胶带形成滚筒状。

5.如权利要求4所述的管状带式输送机，其特征在于，钢管壁厚不小于3.5mm，每个钢管直径为80-95mm。

6.如权利要求5所述的管状带式输送机，其特征在于，机架(6)和桁架走台支架(7)为钢结构，钢结构采用喷砂处理。

7.如权利要求6所述的管状带式输送机，其特征在于，所述胶带(11)在机尾形成尾部过渡带(12)、在机头形成头部过渡带(14)，在中间形成中间管状带(13)，所述尾部过渡带(12)用于受料，所述中间管状带(13)用于输送，所述头部过渡带(14)用于卸料；胶带(11)在尾部过渡带(12)、和头部过渡带(14)的宽度为600-900mm、胶带(11)在中间管状带(13)的直径为180-240mm。

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