CN215095823U - 一种油茶加工用茶籽压榨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶加工用茶籽压榨设备，属于油茶加工技术领域，包括底座，所述底座的上端中心设置有移动结构，所述移动结构上端固定安装有榨油机构，所述榨油机构的中心设置有出油机构，所述底座的上端固定安装有施压机构和液压站，所述施压机构对应榨油机构的正上方设置，所述榨油机构包括榨油盘、压板和托座，所述榨油盘为小端朝下的锥斗性结构，且集油腔设置有多个，榨油盘的锥形结构相互插接，使得压板向重叠的榨油盘施加压力时对榨油盘内腔茶籽粉末的压力更加均匀，当其中一个榨油盘的内腔茶籽压榨完毕后，其与上侧的榨油盘的限位边之间直接相抵，能够更好的传递压力到未压制完毕的榨油盘内，提高了榨油盘的榨油效果。

Description

一种油茶加工用茶籽压榨设备

技术领域

本实用新型涉及油茶加工技术领域，具体是一种油茶加工用茶籽压榨设备。

背景技术

山茶是中国大别山、福建、江西、湖南等地特产，果实中可以提取优质的山茶油，即茶籽油，茶籽经过榨油过滤得到茶籽油，在植物性油脂中，对减少血液中的胆固醇具有特效的油酸含有量是最高的，因使用茶籽油制作油炸食品时干爽利索，油茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂，经测试，油茶籽油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的，因此，对一种茶籽油加工压榨装置的需求日益增长。

但是现有的茶籽加工的压榨装置，通过压榨桶对研磨成粉的油茶籽进行压榨，在压榨的过程中，茶籽粉末在桶内堆叠，导致受力不均匀，会导致对茶籽处理的效果差，有些部位的压榨力度小，从而影响了茶籽的出油；压榨时茶籽油通过压榨桶侧壁出油孔流出，裸露在外的茶籽油与空气接触面积大，会吸附大量灰尘，导致茶籽油被污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油茶加工用茶籽压榨设备，它可以实现中心集油出油，避免的榨出的油液裸露在外，保证了榨出的茶籽油的品质，并且多层重叠的榨油盘使得内部油茶籽粉末受力更加均匀，有效提高了出油率。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种油茶加工用茶籽压榨设备，包括底座，所述底座的上端中心设置有移动结构，所述移动结构上端固定安装有榨油机构，所述榨油机构的中心设置有出油机构，所述底座的上端固定安装有施压机构和液压站，所述施压机构对应榨油机构的正上方设置，所述榨油机构包括榨油盘、压板和托座，所述榨油盘为小端朝下的锥斗性结构，且集油腔设置有多个，多个所述榨油盘头尾相连重叠设置，所述榨油盘包括盛渣盘和限位边，且限位边固定连接在盛渣盘上端边缘处，所述盛渣盘的侧壁阵列开设有多个导油槽，且导油槽朝向榨油盘内腔的一侧均匀开设有多个榨油孔，所述榨油盘的底部开设有集油腔，且集油腔与侧壁的多个导油槽下端均连通，所述集油腔的中心开设有出油插孔，所述压板的下端设置有与榨油盘内腔相匹配的凸台，所述压板的中心均开设有压板插孔，所述出油机构包括出油管，所述出油管插设于压板插孔和出油插孔内，且出油管的下端固定连接有出油导槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述施压机构的内壁对应压板的正上方固定安装有两个液压缸，且液压缸的活塞杆竖直朝下设置，所述压板的上端对应两个液压缸的下端分别开设有两个对接槽，且对接槽与液压缸相匹配，所述液压缸的输入端通过管道与液压站输出端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托座为底部固定安装有四个支脚的圆环形结构，且托座的上端与位于最下端的限位边底部相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动结构包括移动滑槽和移动滑块，所述移动滑槽开设在底座上端，且移动滑块滑动连接在移动滑槽内，所述移动滑块的上端与托座下端支脚固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出油管的侧壁均匀开设有多列出油孔，且出油孔从外向内倾斜向下设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出油导槽的里端与出油管下端连通，且出油导槽内腔中插设有滤油器，所述滤油器为中部设有滤网的方形盒，且滤油器位于出油管的正下方设置。

作为本实用新型的一种优选方案，位于上端的所述榨油盘底部与位于下侧的榨油盘内壁之间留有五毫米间隙，且榨油盘的内腔中垫有滤布。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置榨油盘，榨油盘的锥形结构相互插接，使得压板向重叠的榨油盘施加压力时对榨油盘内腔茶籽粉末的压力更加均匀，当其中一个榨油盘的内腔茶籽压榨完毕后，其与上侧的榨油盘的限位边之间直接相抵，能够更好的传递压力到未压制完毕的榨油盘内，提高了榨油盘的榨油效果。

(2)本方案通过设置出油管，榨油盘内榨出的油通过榨油孔进入导油槽内，然后沿着导油槽流入集油腔，通过出油管与集油腔内腔重合的出油孔流入出油管内腔，从而通过出油管导入出油导槽内，完成出油，榨出的油液与空气接触面积少，有效避免了灰尘和杂质进入榨出的油液中，有效提高了茶籽油的品质。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的***图。

图3为本实用新型中榨油盘的侧剖视图。

图4为本实用新型中出油机构的***图；

图5为本实用新型中出油机构的正剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、移动结构；3、榨油机构；4、施压机构；5、液压站；6、出油机构；7、榨油盘；8、压板；9、托座；10、压板插孔；11、出油管；12、出油导槽；13、盛渣盘；14、限位边；15、导油槽；16、榨油孔；17、集油腔；18、出油插孔；19、对接槽；20、液压缸；21、移动滑槽；22、移动滑块；23、滤油器；24、出油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-5，一种油茶加工用茶籽压榨设备，包括底座1，底座1的上端中心设置有移动结构2，移动结构2上端固定安装有榨油机构3，榨油机构3的中心设置有出油机构6，底座1的上端固定安装有施压机构4和液压站5，施压机构4对应榨油机构3的正上方设置，榨油机构3包括榨油盘7、压板8和托座9，榨油盘7为小端朝下的锥斗性结构，且集油腔17设置有多个，多个榨油盘7头尾相连重叠设置，榨油盘7包括盛渣盘13和限位边14，且限位边14固定连接在盛渣盘13上端边缘处，盛渣盘13的侧壁阵列开设有多个导油槽15，且导油槽15朝向榨油盘7内腔的一侧均匀开设有多个榨油孔16，榨油盘7的底部开设有集油腔17，且集油腔17与侧壁的多个导油槽15下端均连通，集油腔17的中心开设有出油插孔18，压板8的下端设置有与榨油盘7内腔相匹配的凸台，压板8的中心均开设有压板插孔10，出油机构6包括出油管11，出油管11插设于压板插孔10和出油插孔18内，且出油管11的下端固定连接有出油导槽12。

具体的，施压机构4的内壁对应压板8的正上方固定安装有两个液压缸20，且液压缸20的活塞杆竖直朝下设置，压板8的上端对应两个液压缸20的下端分别开设有两个对接槽19，且对接槽19与液压缸20相匹配，液压缸20的输入端通过管道与液压站5输出端相连接。

本实施例中，通过设置液压站5驱动液压缸20完成对榨油机构3的施压，通过榨油盘7和压板8的配合完成榨油，设置的对接槽19与液压缸20匹配，便于压板8与液压缸20的对接和分离，便于用户操作。

具体的，托座9为底部固定安装有四个支脚的圆环形结构，且托座9的上端与位于最下端的限位边14底部相抵。

本实施例中，通过设置的托座9托起榨油盘7和压板8，保证了榨油机构3的正常工作。

具体的，移动结构2包括移动滑槽21和移动滑块22，移动滑槽21开设在底座1上端，且移动滑块22滑动连接在移动滑槽21内，移动滑块22的上端与托座9下端支脚固定连接。

本实施例中，通过设置移动滑槽21和移动滑块22配合，使得固定在移动滑块22上的榨油机构3能够整体移动，便于装载和卸载油茶籽粉末。

具体的，出油管11的侧壁均匀开设有多列出油孔24，且出油孔24从外向内倾斜向下设置。

本实施例中，通过设置的出油孔24中与集油腔17内腔接触的部分完成出油，出油孔24的倾斜设置能够有效避免油液回流，保证出油效果。

具体的，出油导槽12的里端与出油管11下端连通，且出油导槽12内腔中插设有滤油器23，滤油器23为中部设有滤网的方形盒，且滤油器23位于出油管11的正下方设置。

本实施例中，通过设置滤油器23，滤油器23将出油管11底部流出的油液进行过滤，使得出油导槽12前端导出的油液更加纯净。

具体的，位于上端的榨油盘7底部与位于下侧的榨油盘7内壁之间留有五毫米间隙，且榨油盘7的内腔中垫有滤布。

本实施例中，通过滤布的设置避免油茶籽粉末堵塞榨油孔16，保证榨油效果。

工作原理：该设备使用时，将研磨并且加热后的油茶籽粉末导入榨油盘7内，并且沿着榨油盘7内壁铺匀，将出油管11放置在托座9中心处，将装有油茶籽粉末的榨油盘7依次套上出油管11，并且将重叠的榨油盘7设置在托座9上，最后盖上压板8，将整个榨油机构3通过移动结构2推到施压机构4的正下方，调整压板8的角度，使得对接槽19与液压缸20位置对齐，通过液压站5驱动液压缸20伸长，液压缸20下端***对接槽19内后，持续对压板8上端施压，榨油盘7内装载的油茶籽粉末中的油液被榨出，榨出的油液通过榨油孔16进入导油槽15，再通过导油槽15向集油腔17中集中，通过出油管11与集油腔17内腔重合的出油孔24流入出油管11内腔，从而通过出油管11导入出油导槽12内，从出油导槽12的前端完成出油，榨油过程中，当其中一个榨油盘7的内腔茶籽压榨完毕后，其与上侧的榨油盘7的限位边14之间直接相抵，能够更好的传递压力到未压制完毕的榨油盘7内，提高了榨油盘7的榨油效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油茶加工用茶籽压榨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中心设置有移动结构(2)，所述移动结构(2)上端固定安装有榨油机构(3)，所述榨油机构(3)的中心设置有出油机构(6)，所述底座(1)的上端固定安装有施压机构(4)和液压站(5)，所述施压机构(4)对应榨油机构(3)的正上方设置，所述榨油机构(3)包括榨油盘(7)、压板(8)和托座(9)，所述榨油盘(7)为小端朝下的锥斗性结构，且集油腔(17)设置有多个，多个所述榨油盘(7)头尾相连重叠设置，所述榨油盘(7)包括盛渣盘(13)和限位边(14)，且限位边(14)固定连接在盛渣盘(13)上端边缘处，所述盛渣盘(13)的侧壁阵列开设有多个导油槽(15)，且导油槽(15)朝向榨油盘(7)内腔的一侧均匀开设有多个榨油孔(16)，所述榨油盘(7)的底部开设有集油腔(17)，且集油腔(17)与侧壁的多个导油槽(15)下端均连通，所述集油腔(17)的中心开设有出油插孔(18)，所述压板(8)的下端设置有与榨油盘(7)内腔相匹配的凸台，所述压板(8)的中心均开设有压板插孔(10)，所述出油机构(6)包括出油管(11)，所述出油管(11)插设于压板插孔(10)和出油插孔(18)内，且出油管(11)的下端固定连接有出油导槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油茶加工用茶籽压榨设备，其特征在于：所述施压机构(4)的内壁对应压板(8)的正上方固定安装有两个液压缸(20)，且液压缸(20)的活塞杆竖直朝下设置，所述压板(8)的上端对应两个液压缸(20)的下端分别开设有两个对接槽(19)，且对接槽(19)与液压缸(20)相匹配，所述液压缸(20)的输入端通过管道与液压站(5)输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种油茶加工用茶籽压榨设备，其特征在于：所述托座(9)为底部固定安装有四个支脚的圆环形结构，且托座(9)的上端与位于最下端的限位边(14)底部相抵。

4.根据权利要求3所述的一种油茶加工用茶籽压榨设备，其特征在于：所述移动结构(2)包括移动滑槽(21)和移动滑块(22)，所述移动滑槽(21)开设在底座(1)上端，且移动滑块(22)滑动连接在移动滑槽(21)内，所述移动滑块(22)的上端与托座(9)下端支脚固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油茶加工用茶籽压榨设备，其特征在于：所述出油管(11)的侧壁均匀开设有多列出油孔(24)，且出油孔(24)从外向内倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种油茶加工用茶籽压榨设备，其特征在于：所述出油导槽(12)的里端与出油管(11)下端连通，且出油导槽(12)内腔中插设有滤油器(23)，所述滤油器(23)为中部设有滤网的方形盒，且滤油器(23)位于出油管(11)的正下方设置。

7.根据权利要求1所述的一种油茶加工用茶籽压榨设备，其特征在于：位于上端的所述榨油盘(7)底部与位于下侧的榨油盘(7)内壁之间留有五毫米间隙，且榨油盘(7)的内腔中垫有滤布。

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