CN215094928U - 一种塑木制品生产造粒机的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑木制品生产造粒机的进料机构，包括安装架，所述安装架的表面固定安装有造粒机，所述安装架的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的的底部固定连接有第一料斗，所述第一料斗的底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有安装框，所述粉碎箱的底部固定连接有第二料斗，所述第二料斗的底部固定连接分料箱，所述粉碎箱的两侧的内壁之间从左到右依次转动连接有第一破碎辊与第二破碎辊。本实用新型提供一种塑木制品生产造粒机的进料机构，通过第一破碎辊与第二破碎辊配合，有效的将大颗粒的原料进行挤压碾碎，避免塑木原料中有较大的颗粒影响造粒机造粒的产品质量，提高了造粒机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种塑木制品生产造粒机的进料机构。
背景技术
塑木”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料、用以替代木材的一种材料，它是由塑料和木屑按照近似于1： 1的比例制成的。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材，用途极为广泛。
但是目前造粒机造粒时，如喂料不均匀，易产生物料塑化不良，而且需要对造粒用的原料进行粉碎，防止造粒原料中出现较大颗粒而影响质量。
实用新型内容
本实用新型提供的一种塑木制品生产造粒机的进料机构，包括安装架，所述安装架的表面固定安装有造粒机，所述安装架的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的的底部固定连接有第一料斗，所述第一料斗的底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有安装框，所述粉碎箱的底部固定连接有第二料斗，所述第二料斗的底部固定连接分料箱，所述粉碎箱的两侧的内壁之间从左到右依次转动连接有第一破碎辊与第二破碎辊。
优选的，所述安装框内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮。
优选的，所述从动轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿分料箱的侧壁且与分料箱的另一侧壁转动连接。
优选的，所述分料箱内设置有定量盘，所述定量盘的轴心处套接于转动轴的表面，所述定量盘的外壁等距开设有输送槽。
优选的，所述定量盘与分料箱的内壁转动贴合。
优选的，所述第一破碎辊与第二破碎辊的一端均贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至安装框的内部，所述第一破碎辊与第二破碎辊的一端且位于安装框的内部分别固定连接有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑木制品生产造粒机的进料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑木制品生产造粒机的进料机构，通过第一破碎辊与第二破碎辊配合，有效的将大颗粒的原料进行挤压碾碎，避免塑木原料中有较大的颗粒影响造粒机造粒的产品质量，提高了造粒机的工作效率，通过设置有主动轮与从动轮的配合，使原料同时进行碾碎和定量送料，减少了不必要的浪费，降低了成本，使该装置更具有实用性，通过设置有定量盘，输送槽对碾碎后的原料进行定量输送，使得具备定量进料，使物料塑化均匀，防止出料不畅或堵塞，结构简单，耗能低，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种塑木制品生产造粒机的进料机构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示粉碎箱的俯视示意图；
图3为图1所示分料箱的结构示意图。
图中标号：1、安装架，2、造粒机，3、进料箱，4、第一料斗， 5、粉碎箱，6、第二料斗，7、分料箱，8、安装框，9、电机，10、主动轮，11、第一齿轮，12、第二齿轮，13、第一破碎辊，14、第二破碎辊，15、从动轮，16、转动轴，17、定量盘，18、输送槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种塑木制品生产造粒机的进料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示粉碎箱的俯视示意图；图3为图1所示分料箱的结构示意图。一种塑木制品生产造粒机的进料机构，包括包括安装架 1，所述安装架1的表面固定安装有造粒机2，所述安装架1的一侧固定安装有进料箱3，所述进料箱3的的底部固定连接有第一料斗4，所述第一料斗4的底部固定连接有粉碎箱5，所述粉碎箱5的一侧固定安装有安装框8，所述粉碎箱5的底部固定连接有第二料斗6，所述第二料斗6的底部固定连接分料箱7，所述粉碎箱5的两侧的内壁之间从左到右依次转动连接有第一破碎辊13与第二破碎辊14。
所述安装框8内固定安装有电机9，所述电机9的输出轴固定连接有主动轮10，所述主动轮10通过皮带传动连接有从动轮15。
所述从动轮15的轴心处固定连接有转动轴16，所述转动轴16 的一端贯穿分料箱7的侧壁且与分料箱7的另一侧壁转动连接。
所述分料箱7内设置有定量盘17，所述定量盘17的轴心处套接于转动轴16的表面，所述定量盘17的外壁等距开设有输送槽18。
所述定量盘17与分料箱7的内壁转动贴合。
所述第一破碎辊13与第二破碎辊14的一端均贯穿粉碎箱5的侧壁并延伸至安装框8的内部，所述第一破碎辊13与第二破碎辊14的一端且位于安装框8的内部分别固定连接有第一齿轮11与第二齿轮 12，且第一齿轮11与第二齿轮12相互啮合。
本实用新型提供的一种塑木制品生产造粒机的进料机构的工作原理如下：
工作时，首先将原料放入进料箱3中，启动电机9，电机9的输出轴通过第一齿轮11和第二齿轮12带动第一破碎辊13和第二破碎辊14相向转动，使得原料从进料箱3中进入第一料斗4直至落在第一破碎辊13和第二破碎辊14之间进行挤压碾碎，再通过第二料斗6 进入分料箱7内定量盘17上的输送槽18中，同时电机9的输出轴带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带带动从动轮15转动，从动轮 15带动转动轴16转动，转动轴16带动定量盘17转动，定量盘17 通过输送槽18将碾碎后的原料对造粒机2进行定量输送，使得具备定量进料，使原料塑化均匀，防止出料不畅或堵塞，结构简单，耗能低，节省了人力，避免塑木原料中有较大的颗粒影响造粒机2造粒的产品质量，提高了造粒机2的工作效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑木制品生产造粒机的进料机构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑木制品生产造粒机的进料机构，通过第一破碎辊13与第二破碎辊14配合，有效的将大颗粒的原料进行挤压碾碎，避免塑木原料中有较大的颗粒影响造粒机造粒的产品质量，提高了造粒机2的工作效率，通过设置有主动轮10与从动轮15的配合，使原料同时进行碾碎和定量送料，减少了不必要的浪费，降低了成本，使该装置更具有实用性，通过设置有定量盘17，输送槽18对碾碎后的原料进行定量输送，使得具备定量进料，使物料塑化均匀，防止出料不畅或堵塞，结构简单，耗能低，节省了人力。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种塑木制品生产造粒机的进料机构，包括安装架，其特征在于：所述安装架的表面固定安装有造粒机，所述安装架的一侧固定安装有进料箱，所述进料箱的底部固定连接有第一料斗，所述第一料斗的底部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有安装框，所述粉碎箱的底部固定连接有第二料斗，所述第二料斗的底部固定连接分料箱，所述粉碎箱的两侧的内壁之间从左到右依次转动连接有第一破碎辊与第二破碎辊，所述安装框内固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿分料箱的侧壁且与分料箱的另一侧壁转动连接，所述分料箱内设置有定量盘，所述定量盘的轴心处套接于转动轴的表面，所述定量盘的外壁等距开设有输送槽，所述定量盘与分料箱的内壁转动贴合，所述第一破碎辊与第二破碎辊的一端均贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至安装框的内部，所述第一破碎辊与第二破碎辊的一端且位于安装框的内部分别固定连接有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022699170.7U patent/CN215094928U/zh active Active
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