CN215094827U - 一种自动化生产注塑模具调色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种自动化生产注塑模具调色装置，包括搅拌料仓和料仓顶盖，所述料仓顶盖安装在搅拌料仓的顶部，所述料仓顶盖上安装有与搅拌料仓相连通的接口，所述接口上安装有计量器，所述接口的顶部安装有风机，所述风机的右侧安装有软管，所述搅拌料仓的底部设置有支撑机构，所述搅拌料仓的底部前侧焊接有与搅拌料仓相连通的下料口；本实用新型通过风机的吸附作用使材料直接进入了搅拌料仓，电机同时转动，开始带动第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮，第一皮带轮带动搅拌轴和螺旋片工作，搅拌机构对原材料开始搅拌，由于各个部件均与搅拌料仓连接使得此调色装置实现了自动化。

Description

一种自动化生产注塑模具调色装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动化生产注塑模具调色装置。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中，各式各样的多种颜色的塑料产品越来越多，所以如何做好注塑模具和调好塑料模具的颜色就显得尤为重要，现有的注塑模具调色多为人工调色，自动化程度低，导致工作效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产注塑模具调色装置，具备效率高的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产注塑模具调色装置，包括搅拌料仓和料仓顶盖，所述料仓顶盖安装在搅拌料仓的顶部，所述料仓顶盖上安装有与搅拌料仓相连通的接口，所述接口上安装有计量器，所述接口的顶部安装有风机，所述风机的右侧安装有软管，所述搅拌料仓的底部设置有支撑机构，所述搅拌料仓的底部前侧焊接有与搅拌料仓相连通的下料口，所述下料口在靠近搅拌料仓处开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有挡板，所述支撑机构上安装有搅拌机构。

优选的，所述支撑机构包括四个安装腿和四个横撑，四个所述安装腿成矩形阵列固定在搅拌料仓的底部外表面，每两个所述安装腿之间均通过一个横撑固定连接。

优选的，所述搅拌料仓的正面中部开设有方孔，且方孔内安装有透明玻璃窗。

优选的，所述搅拌机构包括电机、第二皮带轮、第一皮带轮、皮带、搅拌轴和螺旋片，所述第二皮带轮与电机的输出轴固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一皮带轮和皮带与安装腿均不接触，所述第一皮带轮和皮带均不与搅拌料仓接触。

优选的，所述搅拌轴和螺旋片均位于搅拌料仓的内部，且螺旋片固定在搅拌轴的外表面上，所述搅拌轴的顶端通过轴承与料仓顶盖的内顶壁转动连接，所述搅拌轴的底端贯穿搅拌料仓的底端并与第一皮带轮固定连接，所述搅拌轴的下端通过轴承与搅拌料仓的底端转动连接。

优选的，所述电机通过减震垫固定有电机架，所述电机架远离电机的一端固定在搅拌料仓底端左后角处的安装腿上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化生产注塑模具调色装置，具备以下有益效果：

1、该自动化生产注塑模具调色装置，通过风机的转动，使软管内风压形成吸附力开始吸附原材料，原材料经过计量器开始开始计数，能精确算出原材料的比例，从而精确配比出注塑模具的颜色，此方法实现了上料的自动化，减少了设备的使用。

2、该自动化生产注塑模具调色装置，通过软管的使用，利用软管的灵活性可以实现在对本调色装置不动的情况下，做到各个方向的原材料的吸附，使得本自动化注塑模具调色装置灵活性特别高。

3、该自动化生产注塑模具调色装置，通过风机的吸附作用使材料直接进入了搅拌料仓，电机同时转动，开始带动第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮，第一皮带轮带动搅拌轴和螺旋片工作，搅拌机构对原材料开始搅拌，由于各个部件均与搅拌料仓连接使得此调色装置实现了自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型结构的仰视示意图；

图4为本实用新型结构的剖视示意图。

图中：1、搅拌料仓；2、料仓顶盖；3、计量器；4、接口；5、搅拌轴；6、风机；7、软管；8、透明玻璃窗；9、方孔；10、挡板；11、下料口；12、安装腿；13、横撑；14、电机架；15、电机；16、第二皮带轮；17、第一皮带轮；18、皮带；19、搅拌机构；20、弧形槽；21、螺旋片。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种自动化生产注塑模具调色装置做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动化生产注塑模具调色装置，包括搅拌料仓1和料仓顶盖2，料仓顶盖2安装在搅拌料仓1的顶部，料仓顶盖2上安装有与搅拌料仓1相连通的接口4，接口4上安装有计量器3，接口4的顶部安装有风机6，风机6的右侧安装有软管7，软管7由于自身特性可以随意变换方向和位置，增加了此注塑模具调色装置的灵活性，减少移动设备的不便，搅拌料仓1的底部前侧焊接有与搅拌料仓1相连通的下料口11，下料口11在靠近搅拌料仓1处开设有弧形槽20，弧形槽20内安装有挡板10；

请参阅图1和图2，为了方便使用者观察搅拌情况，可以在搅拌料仓1的正面中部开设有方孔9，且方孔9内安装有透明玻璃窗8；

请参阅图1和图2，为了对搅拌料仓1进行支撑，可在搅拌料仓1的底部设置有支撑机构，支撑机构包括四个安装腿12和四个横撑13，四个安装腿12成矩形阵列固定在搅拌料仓1的底部外表面，每两个安装腿12之间均通过一个横撑13固定连接，横撑13提升了安装腿12的稳定性；

请参阅图1-4，为了提升调色效率，可在支撑机构上安装有搅拌机构19，搅拌机构19包括电机15、第二皮带轮16、第一皮带轮17、皮带18、搅拌轴5和螺旋片21，第二皮带轮16与电机15的输出轴固定连接，第一皮带轮17通过皮带18与第二皮带轮16传动连接，第一皮带轮17和皮带18与安装腿12均不接触，第一皮带轮17和皮带18均不与搅拌料仓1接触，第一皮带轮17与安装腿12和搅拌料仓1均不接触以及皮带18与安装腿12和搅拌料仓1均不接触能够确保第一皮带轮17和皮带18的正常运转，搅拌轴5和螺旋片21均位于搅拌料仓1的内部，且螺旋片21固定在搅拌轴5的外表面上，搅拌轴5的顶端通过轴承与料仓顶盖2的内顶壁转动连接，搅拌轴5的底端贯穿搅拌料仓1的底端并与第一皮带轮17固定连接，搅拌轴5的下端通过轴承与搅拌料仓1的底端转动连接，电机15通过减震垫固定有电机架14，减震垫能够对电机15在运转过程中产生的震动起到减震作用，电机架14远离电机15的一端固定在搅拌料仓1底端左后角处的安装腿12上。

本实用新型的工作原理是：本自动化生产注塑模具调色装置，首先将软管7的进料口对准需要调色的原材料，启动风机6利用风压的作用开始对需要调色的原材料进行吸附，原材料先经过风机6再经过接口4，计量器3开始对原材料计数，到达搅拌料仓1内，启动电机15带第二皮带轮16转动，第二皮带轮16在转动过程中通过皮带18带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17在转动过程中能够带动搅拌轴5和螺旋片21，搅拌轴5和螺旋片21转动时开始对原材料进行搅拌，通过透明玻璃窗8对搅拌程度进行观察，当搅拌完成时，取下挡板10，放出搅拌后的调色的材料，完成调色过程，整个过程实现自动化，提升了效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种自动化生产注塑模具调色装置，包括搅拌料仓和料仓顶盖，其特征在于：所述料仓顶盖安装在搅拌料仓的顶部，所述料仓顶盖上安装有与搅拌料仓相连通的接口，所述接口上安装有计量器，所述接口的顶部安装有风机，所述风机的右侧安装有软管，所述搅拌料仓的底部设置有支撑机构，所述搅拌料仓的底部前侧焊接有与搅拌料仓相连通的下料口，所述下料口在靠近搅拌料仓处开设有弧形槽，所述弧形槽内安装有挡板，所述支撑机构上安装有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产注塑模具调色装置，其特征在于：所述支撑机构包括四个安装腿和四个横撑，四个安装腿成矩形阵列固定在搅拌料仓的底部外表面，每两个安装腿之间均通过一个横撑固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产注塑模具调色装置，其特征在于：所述搅拌料仓的正面中部开设有方孔，且方孔内安装有透明玻璃窗。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产注塑模具调色装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机、第二皮带轮、第一皮带轮、皮带、搅拌轴和螺旋片，所述第二皮带轮与电机的输出轴固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第一皮带轮和皮带与安装腿均不接触，所述第一皮带轮和皮带均不与搅拌料仓接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动化生产注塑模具调色装置，其特征在于：所述搅拌轴和螺旋片均位于搅拌料仓的内部，且螺旋片固定在搅拌轴的外表面上，所述搅拌轴的顶端通过轴承与料仓顶盖的内顶壁转动连接，所述搅拌轴的底端贯穿搅拌料仓的底端并与第一皮带轮固定连接，所述搅拌轴的下端通过轴承与搅拌料仓的底端转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化生产注塑模具调色装置，其特征在于：所述电机通过减震垫固定有电机架，所述电机架远离电机的一端固定在搅拌料仓底端左后角处的安装腿上。

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