CN215092735U - 一种铜件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜件打磨装置，包括壳体，所述壳体上端转动连接有第一滚轮，所述壳体下端转动连接有驱动轮，所述壳体内位于第一滚轮与驱动轮之间转动连接第二滚轮，所述壳体外侧壁设有用于驱动第二滚轮水平移动的驱动机构，所述第一滚轮、驱动轮和第二滚轮通过砂带相互连接，所述壳体侧壁转动连接有水平设置的工作台。本实用新型通过设置转轴、滑移槽和驱动机构，可使砂带松紧，方便将砂带从第一滚轮、驱动轮和第二滚轮上取下进行更换，提高装置的便捷性，同时通过设置限位槽、连接杆、矩形滑块、销轴、矩形滑槽和限位机构，保证砂带始终嵌入限位槽内，防止砂带出现位置脱离的情况，提高装置的实用性。

Description

一种铜件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜件加工技术领域，具体为一种铜件打磨装置。

背景技术

铜是一种金属元素，其延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜件的加工需要用到打磨装置，现有的打磨装置基本上已经能够满足铜件加工的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在打磨装置的使用中，由于砂带受到长期磨损，磨削表面逐渐光滑，于是就需要对砂带进行更换，而由于砂带工作时要保持张紧状态，就造成砂带的拆除特别费力，一部分铜件打磨装置不具有方便砂带拆卸的松紧结构，此外，为了保证打磨质量，砂带在运动时应保持平稳，不宜偏移打磨位置，而一部分铜件打磨装置不具有防止砂带运动过程中发生偏移的结构，因此亟需一种铜件打磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的一部分铜件打磨装置不具有方便砂带拆卸的松紧结构和不具有防止砂带运动过程中发生偏移的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜件打磨装置，包括壳体，所述壳体上端转动连接有第一滚轮，所述壳体下端转动连接有驱动轮，所述壳体内位于第一滚轮与驱动轮之间转动连接第二滚轮，所述壳体外侧壁设有用于驱动第二滚轮水平移动的驱动机构，所述第一滚轮、驱动轮和第二滚轮通过砂带相互连接，所述壳体侧壁转动连接有水平设置的工作台，所述工作台上设有与砂带相匹配的限位槽，所述工作台下端转动连接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆下端转动连接有矩形滑块，所述矩形滑块与壳体滑动连接，所述壳体侧壁设有用于限制矩形滑块移动的限位机构。

优选的，所述第二滚轮内转动连接有转轴，所述壳体侧壁设有与转轴相匹配的滑移槽，所述转轴与滑移槽滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括壳体侧壁对应滑移槽位置处固定连接的两个支座，两个所述支座之间转动连接有同一个水平设置的螺杆，所述螺杆中间螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与转轴远离第二滚轮的一端固定连接。

优选的，所述壳体侧壁固定连接有旋座，所述旋座通过销轴转动连接有连接件，所述连接件上端与工作台固定连接。

优选的，所述壳体侧壁设有与矩形滑块相匹配的矩形滑槽，所述矩形滑块与矩形滑槽滑动连接。

优选的，所述限位机构包括矩形滑块内设有的圆柱槽，所述圆柱槽内侧壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有按钮，所述壳体侧壁设有与按钮相匹配的限位孔，所述按钮远离弹簧的一端水平滑动贯穿矩形滑块并***限位孔内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铜件打磨装置设置有转轴、滑移槽和驱动机构，通过驱动机构带动转轴在滑移槽内移动，转轴带动第二滚轮水平移动使砂带不再张紧，从而方便将砂带从第一滚轮、驱动轮和第二滚轮上取下进行更换，提高装置的便捷性。

2、该铜件打磨装置设置有限位槽、连接杆、矩形滑块、销轴、矩形滑槽和限位机构，通过向上推动工作台，工作台依靠销轴转动至水平位置，使砂带的一部分嵌入限位槽内，同时，工作台借助连接杆带动矩形滑块移动至矩形滑槽顶端，限位机构将矩形滑块固定，使得工作台固定，保证砂带始终嵌入限位槽内，防止砂带出现位置脱离的情况，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一滚轮；3、驱动轮；4、第二滚轮；5、砂带；6、工作台；7、限位槽；8、连接杆；9、矩形滑块；10、转轴；11、滑移槽；12、支座；13、螺杆；14、螺纹套筒；15、旋座；16、销轴；17、连接件；18、矩形滑槽；19、圆柱槽；20、弹簧；21、按钮；22、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种铜件打磨装置，包括壳体1，壳体1上端转动连接有第一滚轮2，壳体1下端转动连接有驱动轮3，壳体1内位于第一滚轮2与驱动轮3之间转动连接第二滚轮4，第二滚轮4内转动连接有转轴10，壳体1侧壁设有与转轴10相匹配的滑移槽11，转轴10与滑移槽11滑动连接，转轴10的外直径与滑移槽11的上下内壁宽度相等，通过转轴10的外直径与滑移槽11的上下内壁宽度相等，使得转轴10可以在滑移槽11内水平移动，壳体1外侧壁设有用于驱动第二滚轮4水平移动的驱动机构，驱动机构包括壳体1侧壁对应滑移槽11位置处固定连接的两个支座12，两个支座12之间转动连接有同一个水平设置的螺杆13，螺杆13中间螺纹套接有螺纹套筒14，螺纹套筒14与转轴10远离第二滚轮4的一端固定连接，第一滚轮2、驱动轮3和第二滚轮4通过砂带5相互连接。

壳体1侧壁转动连接有水平设置的工作台6，壳体1侧壁固定连接有旋座15，旋座15通过销轴16转动连接有连接件17，连接件17上端与工作台6固定连接，连接件17上设有圆孔，连接件17上设有的圆孔的内直径与销轴16的外直径相等，通过连接件17上设有的圆孔的内直径与销轴16的外直径相等，使得连接件17可以依靠销轴16围绕旋座15转动，工作台6上设有与砂带5相匹配的限位槽7，工作台6下端转动连接有倾斜设置的连接杆8，连接杆8下端转动连接有矩形滑块9，矩形滑块9与壳体1滑动连接，壳体1侧壁设有与矩形滑块9相匹配的矩形滑槽18，矩形滑块9与矩形滑槽18滑动连接，矩形滑块9的表面宽度与矩形滑槽18的内壁宽度相等，通过矩形滑块9的表面宽度与矩形滑槽18的内壁宽度相等，使得矩形滑块9可以在矩形滑槽18内移动，壳体1侧壁设有用于限制矩形滑块9移动的限位机构，限位机构包括矩形滑块9内设有的圆柱槽19，圆柱槽19内侧壁固定连接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定连接有按钮21，壳体1侧壁设有与按钮21相匹配的限位孔22，按钮21远离弹簧20的一端水平滑动贯穿矩形滑块9并***限位孔22内设置，按钮21的外直径与限位孔22的内直径相等，通过按钮21的外直径与限位孔22的内直径相等，使得按钮21可以滑动***限位孔22内。

工作原理：当需要移动第二滚轮4使砂带5不再张紧时，先转动螺杆13，螺杆13在支座12上转动并与螺纹套筒14之间发生螺纹进给作用，使螺纹套筒14带动转轴10在滑移槽11内向靠近工作台6的方向水平移动，砂带5便不再张紧，从而方便将砂带5从第一滚轮2、驱动轮3和第二滚轮4上取下进行更换，便于移动第二滚轮4使砂带5不再张紧。

当需要水平固定工作台6并防止砂带5偏移时，先向上推动工作台6，工作台6带动连接件17依靠销轴16围绕旋座15转动，同时，工作台6带动连接杆8转动并移动，连接杆8带动矩形滑块9在矩形滑槽18内向上移动，当工作台6转动至水平位置时，砂带5的一部分嵌入限位槽7内，且按钮21对应限位孔22的位置，弹簧20的弹性势能释放推动按钮21，按钮21弹出并***限位孔22，使矩形滑块9固定，进而工作台6固定，保证砂带5始终嵌入限位槽7内，便于水平固定工作台6并防止砂带5偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铜件打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上端转动连接有第一滚轮(2)，所述壳体(1)下端转动连接有驱动轮(3)，所述壳体(1)内位于第一滚轮(2)与驱动轮(3)之间转动连接第二滚轮(4)，所述壳体(1)外侧壁设有用于驱动第二滚轮(4)水平移动的驱动机构，所述第一滚轮(2)、驱动轮(3)和第二滚轮(4)通过砂带(5)相互连接，所述壳体(1)侧壁转动连接有水平设置的工作台(6)，所述工作台(6)上设有与砂带(5)相匹配的限位槽(7)，所述工作台(6)下端转动连接有倾斜设置的连接杆(8)，所述连接杆(8)下端转动连接有矩形滑块(9)，所述矩形滑块(9)与壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)侧壁设有用于限制矩形滑块(9)移动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜件打磨装置，其特征在于：所述第二滚轮(4)内转动连接有转轴(10)，所述壳体(1)侧壁设有与转轴(10)相匹配的滑移槽(11)，所述转轴(10)与滑移槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜件打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括壳体(1)侧壁对应滑移槽(11)位置处固定连接的两个支座(12)，两个所述支座(12)之间转动连接有同一个水平设置的螺杆(13)，所述螺杆(13)中间螺纹套接有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)与转轴(10)远离第二滚轮(4)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜件打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁固定连接有旋座(15)，所述旋座(15)通过销轴(16)转动连接有连接件(17)，所述连接件(17)上端与工作台(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜件打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)侧壁设有与矩形滑块(9)相匹配的矩形滑槽(18)，所述矩形滑块(9)与矩形滑槽(18)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜件打磨装置，其特征在于：所述限位机构包括矩形滑块(9)内设有的圆柱槽(19)，所述圆柱槽(19)内侧壁固定连接有弹簧(20)的一端，所述弹簧(20)的另一端固定连接有按钮(21)，所述壳体(1)侧壁设有与按钮(21)相匹配的限位孔(22)，所述按钮(21)远离弹簧(20)的一端水平滑动贯穿矩形滑块(9)并***限位孔(22)内设置。

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