CN215092059U - 一种铰刀的刀头固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰刀的刀头固定结构，包括定位盘和主定位孔，所述定位盘的外侧壁设置有防护结构，所述定位盘的内部安装有副定位孔，所述复位弹簧的两侧均设置有限位板，所述定位盘的一侧设置有定位结构。本实用新型通过将调节腔先进行一定的安装处理，紧接着将铰刀穿插进主定位孔的内部，在调节腔受到挤压后将外力传递给连接板，因此使得复位弹簧发生一定的弹性形变，紧接着在复位弹簧发生形变的过程中其限位板进行了一定的侧边限位处理，在复位弹簧到达最大位移后被防撞块所限位，从而对复位弹簧进行了一定的防护处理，在复位弹簧形变的过程中改变了主定位孔的内径，从而使其可以适用于大部分直径的铰刀，提高了其整体的防护能力。

Description

一种铰刀的刀头固定结构

技术领域

本实用新型涉及刀头固定技术领域，具体为一种铰刀的刀头固定结构。

背景技术

随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在人们的工业加工和发展的过程中常常会使用到铰刀，它是一种具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，主要用于扩孔或修孔，其加工精度比一般的钻头要高，按照其用途的不同可以将铰刀划分成多种类型，例如手用铰刀、直柄机用铰刀和圆锥铰刀等等，铰刀实际使用的过程中取齿数大约在八个，为了使其在使用的过程中更加便利稳定，常常需要对其刀头进行一定的固定处理，因此常常会使用到刀头固定结构；

然而传统的此类固定结构在使用的过程中仍然存在着一些问题，例如在使用的过程中，当铰刀穿插进主定位孔后，由于铰刀的直径可能存在一些偏差，因此在使用的过程中其内径的调节能力较差，导致影响了整体的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰刀的刀头固定结构，以解决上述背景技术中提出调节能力差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰刀的刀头固定结构，包括定位盘和主定位孔，所述定位盘的外侧壁设置有防护结构，所述定位盘的内部安装有副定位孔，所述定位盘内部的中间位置处安装有主定位孔，所述主定位孔的一端安装有定位凸耳，所述主定位孔的内部设置有调节结构，所述调节结构包括调节腔、连接板、限位板、复位弹簧和防撞块，所述调节腔安装在主定位孔的内部，所述调节腔内部的一端安装有连接板，所述连接板的一端安装有防撞块，所述防撞块的外侧壁缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的两侧均设置有限位板，所述定位盘的一侧设置有定位结构。

优选的，所述防护结构包括粘合层、预留孔、耐腐层和耐磨颗粒，所述粘合层安装在定位盘的外侧壁，所述粘合层的内部安装有预留孔，所述粘合层的顶端安装有耐腐层，所述耐腐层的顶端安装有耐磨颗粒。

优选的，所述预留孔在粘合层的内部呈等间距排列，所述耐磨颗粒在耐腐层的顶端呈等间距排列。

优选的，所述连接板与复位弹簧内部之间形成弹性连接，所述连接板关于调节腔的圆心呈环形分布，所述限位板关于复位弹簧的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述定位结构包括定位板、锁紧螺帽和螺纹头，所述定位板安装在定位盘的一侧，所述定位板的内部安装有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的内部安装有螺纹头。

优选的，所述锁紧螺帽与螺纹头内部之间形成螺纹连接，所述定位板在定位盘的一侧呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铰刀的刀头固定结构不仅提高了该固定结构的调节能力，也同时提高了该固定结构的防护能力和定位能力；

(1)通过将调节腔先进行一定的安装处理，紧接着将铰刀穿插进主定位孔的内部，在调节腔受到挤压后将外力传递给连接板，因此使得复位弹簧发生一定的弹性形变，紧接着在复位弹簧发生形变的过程中其限位板进行了一定的侧边限位处理，在复位弹簧到达最大位移后被防撞块所限位，从而对复位弹簧进行了一定的防护处理，在复位弹簧形变的过程中改变了主定位孔的内径，从而使其可以适用于大部分直径的铰刀，提高了其整体的防护能力；

(2)通过将粘合层先进行安装处理，紧接着在预留孔的设置下使其耐腐层在附着的过程中更加稳定，紧接着在耐腐层的设置下使其具有一定的耐腐蚀能力，同时在耐磨颗粒的帮助下提高了其整体的耐磨能力，从而提高了其整体的防护能力；

(3)通过将定位板先进行安装处理，然后对螺纹头进行一定的安装处理后，在安装结束后转动锁紧螺帽进行一定的定位处理，从而完成了对定位盘的定位安装，使其在工作的过程中更加稳定，提高了其整体定位安装的能力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图。

图中：1、定位盘；2、防护结构；201、粘合层；202、预留孔；203、耐腐层；204、耐磨颗粒；3、副定位孔；4、主定位孔；5、定位凸耳；6、调节结构；601、调节腔；602、连接板；603、限位板；604、复位弹簧；605、防撞块；7、定位结构；701、定位板；702、锁紧螺帽；703、螺纹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铰刀的刀头固定结构，包括定位盘1和主定位孔4，定位盘1的外侧壁设置有防护结构2，防护结构2包括粘合层201、预留孔202、耐腐层203和耐磨颗粒204，粘合层201安装在定位盘1的外侧壁，粘合层201的内部安装有预留孔202，粘合层201的顶端安装有耐腐层203，耐腐层203的顶端安装有耐磨颗粒204；

预留孔202在粘合层201的内部呈等间距排列，耐磨颗粒204在耐腐层203的顶端呈等间距排列，在预留孔202的设置下使其耐腐层203在附着的过程中更加稳定，并且耐磨颗粒204的均匀设置提高了其整体的耐磨效果；

定位盘1的内部安装有副定位孔3，定位盘1内部的中间位置处安装有主定位孔4，主定位孔4的一端安装有定位凸耳5，主定位孔4的内部设置有调节结构6，调节结构6包括调节腔601、连接板602、限位板603、复位弹簧604和防撞块605，调节腔601安装在主定位孔4的内部，调节腔601内部的一端安装有连接板602，连接板602的一端安装有防撞块605，防撞块605的外侧壁缠绕有复位弹簧604，复位弹簧604的两侧均设置有限位板603；

连接板602与复位弹簧604内部之间形成弹性连接，连接板602关于调节腔601的圆心呈环形分布，限位板603关于复位弹簧604的垂直中轴线呈对称分布，使其可以均匀的进行收缩，并且使其具有一定的活动空间；

定位盘1的一侧设置有定位结构7，定位结构7包括定位板701、锁紧螺帽702和螺纹头703，定位板701安装在定位盘1的一侧，定位板701的内部安装有锁紧螺帽702，锁紧螺帽702的内部安装有螺纹头703；

锁紧螺帽702与螺纹头703内部之间形成螺纹连接，定位板701在定位盘1的一侧呈等间距排列，使其可以更好的进行一定的定位处理，并且在工作的过程中更加稳定紧固。

工作原理：首先，将定位盘1取出后对定位盘1进行一定的安装处理，将定位板701先进行安装处理，然后对螺纹头703进行一定的安装处理后，在安装结束后转动锁紧螺帽702进行一定的定位处理，从而完成了对定位盘1的定位安装，使其在工作的过程中更加稳定，然后将铰刀取出后准备对其进行固定处理；

之后，将调节腔601先进行一定的安装处理，紧接着将铰刀穿插进主定位孔4的内部，在调节腔601受到挤压后将外力传递给连接板602，因此使得复位弹簧604发生一定的弹性形变，紧接着在复位弹簧604发生形变的过程中其限位板603进行了一定的侧边限位处理，在复位弹簧604到达最大位移后被防撞块605所限位，从而对复位弹簧604进行了一定的防护处理，在复位弹簧604形变的过程中改变了主定位孔4的内径，从而完成对铰刀的固定处理；

最后，在其定位盘1长期使用存放的过程中，将粘合层201先进行安装处理，紧接着在预留孔202的设置下使其耐腐层203在附着的过程中更加稳定，紧接着在耐腐层203的设置下使其具有一定的耐腐蚀能力，同时在耐磨颗粒204的帮助下提高了其整体的耐磨能力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铰刀的刀头固定结构，包括定位盘(1)和主定位孔(4)，其特征在于：所述定位盘(1)的外侧壁设置有防护结构(2)，所述定位盘(1)的内部安装有副定位孔(3)，所述定位盘(1)内部的中间位置处安装有主定位孔(4)，所述主定位孔(4)的一端安装有定位凸耳(5)，所述主定位孔(4)的内部设置有调节结构(6)，所述调节结构(6)包括调节腔(601)、连接板(602)、限位板(603)、复位弹簧(604)和防撞块(605)，所述调节腔(601)安装在主定位孔(4)的内部，所述调节腔(601)内部的一端安装有连接板(602)，所述连接板(602)的一端安装有防撞块(605)，所述防撞块(605)的外侧壁缠绕有复位弹簧(604)，所述复位弹簧(604)的两侧均设置有限位板(603)，所述定位盘(1)的一侧设置有定位结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铰刀的刀头固定结构，其特征在于：所述防护结构(2)包括粘合层(201)、预留孔(202)、耐腐层(203)和耐磨颗粒(204)，所述粘合层(201)安装在定位盘(1)的外侧壁，所述粘合层(201)的内部安装有预留孔(202)，所述粘合层(201)的顶端安装有耐腐层(203)，所述耐腐层(203)的顶端安装有耐磨颗粒(204)。

3.根据权利要求2所述的一种铰刀的刀头固定结构，其特征在于：所述预留孔(202)在粘合层(201)的内部呈等间距排列，所述耐磨颗粒(204)在耐腐层(203)的顶端呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种铰刀的刀头固定结构，其特征在于：所述连接板(602)与复位弹簧(604)内部之间形成弹性连接，所述连接板(602)关于调节腔(601)的圆心呈环形分布，所述限位板(603)关于复位弹簧(604)的垂直中轴线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铰刀的刀头固定结构，其特征在于：所述定位结构(7)包括定位板(701)、锁紧螺帽(702)和螺纹头(703)，所述定位板(701)安装在定位盘(1)的一侧，所述定位板(701)的内部安装有锁紧螺帽(702)，所述锁紧螺帽(702)的内部安装有螺纹头(703)。

6.根据权利要求5所述的一种铰刀的刀头固定结构，其特征在于：所述锁紧螺帽(702)与螺纹头(703)内部之间形成螺纹连接，所述定位板(701)在定位盘(1)的一侧呈等间距排列。

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