CN215091953U - 一种减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，属于钢轨锯切生产设备技术领域，用于对钢轨锯切进行夹持。其技术方案是：垂直夹紧感应杆为截面是正六边形的杆体，正六边形杆体的顶面与垂直夹紧位置检测接近开关平行相对，垂直夹紧感应杆的下端与垂直夹紧压块相连接，感应杆滑套的内孔截面为六边形，垂直夹紧感应杆与感应杆滑套内壁为滑动配合；垂直夹紧压块的下底面有与钢轨踏面的形状相匹配的轨槽形凹槽，钢轨踏面嵌在轨槽形凹槽中。本实用新型结构简单、使用方便，可以实现垂直夹紧位置的有效检测，避免发生设备停机、无法正常锯切的设备事故，提高了锯切钢轨的产品质量，节省了紧固及更换时间，减轻了工作强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，属于钢轨锯切生产设备技术领域。
背景技术
钢轨是轧钢生产的重要产品。在钢轨生产过程中，需要对钢轨进行锯切，数控锯钻机床是对钢轨进行锯切的专用设备，由于钢轨属于截面不对称型型钢，因此数控锯钻联合机床在锯切过程中需要采用垂直夹紧装置对钢轨进行加紧固定，确保钢轨在数控锯钻联合机床内相对平直、稳定，不会因弯曲及内部应力造成在进行钢轨锯切时，出现钢轨跳动、跑偏，造成应力夹持锯片、弯曲撞击锯片引起的人员设备伤害。
目前使用的数控锯钻机床垂直夹紧装置存在以下不足：
首先，螺栓式挡块容易松动，影响检测进行。六台数控锯钻联合机床共有垂直夹紧位置检测装置共有十八对，每个垂直夹紧位置检测装置需要一条M12的螺栓做为螺栓式挡块，螺栓式挡块经常因震动发生松动，使得检测接近开关无法检测到信号，或松动的螺栓式挡块在升降过程中在滑道中撞击滑道后整体变形，并损坏接近开关，最终造成整体装置更换的工作量大。
其次，更换工作量大，延长了维修时间。紧固或更换螺栓式挡块，或更换一套感应杆及挡块装置大概消耗15-20分钟/人，更换众多螺栓式挡块严重占用了检修或事故处理的时间，甚至严重影响生产节奏。
再有，螺栓式挡块因各种原因造成的检测不到位，引起设备保护性停机，无法正常锯切，造成设备事故，影响作业率，降低生产效率。
最后，垂直夹紧装置在夹紧钢轨后，翘头钢轨、应力释放不完全钢轨在锯切过程中会因钢轨出现弹动及轻微变形位移造成锯切出现波浪纹理、切斜、打角等质量问题。
鉴于以上情况，很有必要对目前的垂直夹紧位置进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，这种垂直夹紧装置可以杜绝垂直夹紧位置检测装置的螺栓式挡块发生松动的现象，避免发生螺栓式挡块不能对位引起的设备停机、无法正常锯切的设备事故，同时可以消除锯切过程中因钢轨滑动及轻微变形位移造成的产品质量问题。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，它包括垂直夹紧液压缸、夹紧液压缸缸体延长基座、垂直夹紧压块、垂直夹紧位置检测接近开关、垂直夹紧感应杆，垂直夹紧液压缸与夹紧液压缸缸体延长基座相连接，垂直夹紧压块通过紧固螺栓固定连接在夹紧液压缸缸体延长基座的下端，垂直夹紧位置检测接近开关固定在垂直夹紧液压缸的一侧，垂直夹紧感应杆位于垂直夹紧位置检测接近开关的下方，夹紧液压缸缸体延长基座外部有基座滑套，夹紧液压缸缸体延长基座与基座滑套内壁为滑动配合，基座滑套的侧面连接感应杆滑套，垂直夹紧感应杆位于感应杆滑套内，垂直夹紧感应杆与感应杆滑套内壁为滑动配合，垂直夹紧感应杆的下端与垂直夹紧压块相连接，其改进之处是，垂直夹紧感应杆为截面是正六边形的杆体，垂直夹紧感应杆的正六边形顶面与垂直夹紧位置检测接近开关平行相对，感应杆滑套的内孔截面为六边形，感应杆滑套的六边形内孔与垂直夹紧感应杆的六边形杆体相匹配，垂直夹紧感应杆与感应杆滑套内壁为滑动配合。
上述减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，所述垂直夹紧压块靠近外侧的上表面有六边形凹槽，六边形凹槽与垂直夹紧感应杆的六边形杆体相匹配，垂直夹紧感应杆的下端嵌入在垂直夹紧压块的六边形凹槽中，紧固螺栓与垂直夹紧感应杆下端紧固连接，
上述减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，所述垂直夹紧压块的下底面有轨槽形凹槽，轨槽形凹槽的形状与钢轨踏面的形状相匹配，钢轨踏面嵌在垂直夹紧压块下底面的轨槽形凹槽中。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将垂直夹紧感应杆由原来的圆柱型杆体加螺栓式挡块改为截面六边形的整体杆体，不再会出现因震动造成螺栓式挡块松动、检测接近开关无法检测到信号的情况，避免不能对位引起的设备停机检修，也消除了松动螺栓在升降过程中在滑道中撞击滑道后整体变形并损坏接近开关的可能，也避免了大量更换螺栓式挡块的工作量大的问题；本实用新型将原来的垂直夹紧压块的长方体改造成具有轨槽形凹槽的垂直夹紧压块，可以对钢轨进行卡紧连接，确保实现原有的工艺功能，避免了锯切过程中翘头钢轨、应力释放不完全钢轨因钢轨滑动及轻微变形位移造成的锯切出现波浪纹理、切斜、打角等产品质量问题。
本实用新型结构简单、使用方便，可以实现垂直夹紧位置的有效检测，节省了大量的紧固及更换时间，减轻了维修人员的工作强度与劳动时间，原来更换紧固每个螺栓式挡块需要15-20分钟/人，现在不再需要紧固，十八个螺栓式挡块共减少劳动时间约6小时/人，提高了生产效率和维修工作效率。
附图说明
图1是原有的数控锯钻机床垂直夹紧装置结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：垂直夹紧液压缸1、夹紧液压缸缸体延长基座2、垂直夹紧压块3、垂直夹紧位置检测接近开关4、垂直夹紧感应杆5、圆柱型杆体6、螺栓式挡块7、基座滑套8、感应杆滑套9、轨槽形凹槽10、紧固螺栓11、六边形凹槽12、钢轨13。
具体实施方式
图1显示，原有的数控锯钻机床垂直夹紧装置包括垂直夹紧液压缸1、夹紧液压缸缸体延长基座2、垂直夹紧压块3、垂直夹紧位置检测接近开关4、垂直夹紧感应杆5。
图1显示，垂直夹紧液压缸1与夹紧液压缸缸体延长基座2相连接，垂直夹紧压块3通过紧固螺栓11固定连接在夹紧液压缸缸体延长基座2的下端，垂直夹紧位置检测接近开关4固定在垂直夹紧液压缸1的一侧，垂直夹紧感应杆5位于垂直夹紧位置检测接近开关4的下方。夹紧液压缸缸体延长基座2外部有基座滑套8，夹紧液压缸缸体延长基座2与基座滑套8内壁为滑动配合，基座滑套8的侧面连接感应杆滑套9，垂直夹紧感应杆5位于感应杆滑套9内，垂直夹紧感应杆5的圆柱型杆体6与感应杆滑套9内壁为滑动配合，垂直夹紧感应杆5的下端与垂直夹紧压块3相连接。
图1显示，原有的数控锯钻机床垂直夹紧装置的垂直夹紧感应杆5由圆柱型杆体6和螺栓式挡块7组成，由1条M12螺栓固定在圆柱型杆体6顶面，螺栓帽水平面与垂直夹紧位置检测接近开关4的感应面平行，垂直夹紧位置检测接近开关4对螺栓帽的六边形进行感应检测。但经常性因震动造成螺栓式挡块7的螺栓松动，螺栓帽的六边形不能正对垂直夹紧位置检测接近开关4，造成无法正常检测，或松动的螺栓在升降过程中在感应杆滑套9内撞击滑道后整体变形，并损坏垂直夹紧位置检测接近开关4，最终造成整体装置更换的工作量大。
图1显示，原有的数控锯钻机床垂直夹紧装置的垂直夹紧压块3为长方体实心金属块，由1条M16紧固螺栓11固定连接在夹紧液压缸缸体延长基座2的下端，垂直夹紧压块3的下底水平面对钢轨13的钢轨踏面进行压紧夹持。但钢轨在锯切头尾时，因钢轨两端弯曲，垂直夹紧压块3无法有效夹持钢轨，造成钢轨出现内部轻微滑动、夹持锯片，造成钢轨打角、切斜、出现波浪纹理等质量问题。
图2显示，垂直夹紧感应杆5由原来的圆柱型杆体6加螺栓式挡块7改为截面六边形的整体杆体，垂直夹紧感应杆5的正六边形顶面与垂直夹紧位置检测接近开关4平行相对，代替了原有的螺栓式挡块7的六边形螺栓帽，作为垂直夹紧位置检测接近开关4的检测对象。垂直夹紧感应杆5采用整体六边形杆体结构，不再会出现因震动造成螺栓式挡块7松动产生的各种问题，也避免了大量更换螺栓式挡块7的工作量大的问题。
图2显示，垂直夹紧感应杆5的下端端面上有螺孔，垂直夹紧压块3靠近外侧的上表面有六边形凹槽12，六边形凹槽12与垂直夹紧感应杆5的六边形杆体相匹配，垂直夹紧感应杆5的下端嵌入在垂直夹紧压块3的六边形凹槽12中，紧固螺栓11与垂直夹紧感应杆5下端端面上的螺孔紧固连接。
图2显示，与垂直夹紧感应杆5采用整体六边形杆体结构相对应的是，垂直夹紧感应杆5位于感应杆滑套9内，感应杆滑套9的内孔截面为六边形，感应杆滑套9的六边形内孔与垂直夹紧感应杆5的六边形杆体相匹配，垂直夹紧感应杆5与感应杆滑套9内壁为滑动配合。
图2显示，为了改变现有的长方体垂直夹紧压块3无法有效夹持钢轨的问题，垂直夹紧压块3的下底面改为轨槽形凹槽10，轨槽形凹槽10的形状与钢轨踏面的形状相匹配，钢轨踏面嵌在垂直夹紧压块3的下底面的轨槽形凹槽10中。垂直夹紧压块3的轨槽形凹槽10可以对钢轨13进行卡紧连接，确保实现原有的工艺功能，避免了锯切过程中翘头钢轨、应力释放不完全钢轨因钢轨滑动及轻微变形位移造成的锯切出现波浪纹理、切斜、打角等产品质量问题。
本实用新型的工作过程如下：
在执行对钢轨13的夹紧动作时，垂直夹紧液压缸1伸出液压缸推杆，推动夹紧液压缸缸体延长基座2下移，使垂直夹紧压块3向下运动，钢轨13的钢轨踏面嵌入到垂直夹紧压块3的轨槽形凹槽10，垂直夹紧压块3压紧钢轨13，最终实现对中功能。
锯切完成后，松开夹紧的钢轨13，垂直夹紧液压缸1的液压推杆缩回，向上拉动夹紧液压缸缸体延长基座2，使垂直夹紧压块3向上运动，垂直夹紧压块3带动垂直夹紧感应杆5向上移动，垂直夹紧感应杆5的顶部遮挡垂直夹紧位置检测接近开关4，实现打开位置的有效检查。
本实用新型的一个实施例如下：
垂直夹紧感应杆5的长度为1200mm，六边形杆体的六边形边长为10mm；
垂直夹紧压块3的长 度为200mm，宽度为100mm，高度为60mm；
轨槽形凹槽10的宽度为76mm，凹槽腿高为50mm，槽腿宽12mm。
Claims (3)
1.一种减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，它包括垂直夹紧液压缸（1）、夹紧液压缸缸体延长基座（2）、垂直夹紧压块（3）、垂直夹紧位置检测接近开关（4）、垂直夹紧感应杆（5），垂直夹紧液压缸（1）与夹紧液压缸缸体延长基座（2）相连接，垂直夹紧压块（3）通过紧固螺栓（11）固定连接在夹紧液压缸缸体延长基座（2）的下端，垂直夹紧位置检测接近开关（4）固定在垂直夹紧液压缸（1）的一侧，垂直夹紧感应杆（5）位于垂直夹紧位置检测接近开关（4）的下方，夹紧液压缸缸体延长基座（2）外部有基座滑套（8），夹紧液压缸缸体延长基座（2）与基座滑套（8）内壁为滑动配合，基座滑套（8）的侧面连接感应杆滑套（9），垂直夹紧感应杆（5）位于感应杆滑套（9）内，垂直夹紧感应杆（5）与感应杆滑套（9）内壁为滑动配合，垂直夹紧感应杆（5）的下端与垂直夹紧压块（3）相连接，其特征在于：垂直夹紧感应杆（5）为截面是正六边形的杆体，垂直夹紧感应杆（5）的正六边形杆体顶面与垂直夹紧位置检测接近开关（4）平行相对，感应杆滑套（9）的内孔截面为六边形，感应杆滑套（9）的六边形内孔与垂直夹紧感应杆（5）的六边形杆体相匹配，垂直夹紧感应杆（5）与感应杆滑套（9）内壁为滑动配合。
2.根据权利要求1所述的减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，其特征在于：所述垂直夹紧压块（3）靠近外侧的上表面有六边形凹槽（12），六边形凹槽（12）与垂直夹紧感应杆（5）的六边形杆体相匹配，垂直夹紧感应杆（5）的下端嵌入在垂直夹紧压块（3）的六边形凹槽（12）中，紧固螺栓（11）与垂直夹紧感应杆（5）下端紧固连接。
3.根据权利要求1所述的减少维修和夹持牢固的数控锯钻机床垂直夹紧装置，其特征在于：所述垂直夹紧压块（3）的下底面有轨槽形凹槽（10），轨槽形凹槽（10）的形状与钢轨踏面的形状相匹配，钢轨踏面嵌在垂直夹紧压块（3）下底面的轨槽形凹槽（10）中。
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