CN215091294U - 一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，涉及机械加工用设备技术领域。本实用新型包括堆焊机体和连接组件，连接组件包括底板、竖向板、导轨和带腔导块，底板外端中部的支板上中部连接有竖向板，且竖向板内侧上部的上下端通过第一套管连接有第二套管，第二套管内前端通过支板连接有导轨，且竖向板内侧上部下端导轨内侧中部的带腔导块正中部连接有堆焊机体，竖向板内侧上部上端导轨内侧中部的带腔导块与堆焊机体上中部贯穿的线缆间阻尼连接，导轨、支板间通过其连接处上下端的连接板连接。本实用新型通过设置连接组件，具有满足使用需求，提升使用效果，降低成本的优点。

Description

一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备

技术领域

本实用新型属于机械加工用设备技术领域，特别是涉及一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，等离子堆焊设备属于机械加工的一种，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的等离子堆焊设备，一般为单独的设计，进行多台使用时，需使用多台相应的设备，影响使用效果；

2、现有的等离子堆焊设备中堆焊机在进左右滑动时，其连接的线缆与外结构间长时间的摩擦后，极易造成自身损坏，增加使用成本。

因此，现有的热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，通过设置连接组件，解决了现有等离子堆焊设备，一般为单独的设计，进行多台使用时，需使用多台相应的设备，影响使用效果，同时，等离子堆焊设备中堆焊机在进左右滑动时，其连接的线缆与外结构间长时间的摩擦后，极易造成自身损坏，增加使用成本的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，包括堆焊机体和连接组件，所述连接组件包括底板、竖向板、导轨和带腔导块，所述底板外端中部的支板上中部连接有竖向板，且竖向板内侧上部的上下端通过第一套管连接有第二套管，所述第二套管内前端通过支板连接有导轨，且竖向板内侧上部下端导轨内侧中部的带腔导块正中部连接有堆焊机体，所述竖向板内侧上部上端导轨内侧中部的带腔导块与堆焊机体上中部贯穿的线缆间阻尼连接，所述导轨、支板间通过其连接处上下端的连接板连接。

进一步地，底板端部中央位置开设有螺孔，且螺孔内前端连接的螺杆外端与支板内侧中部连接，底板底外侧中部连接有防滑垫块，由螺孔与螺杆间结构的螺纹连接，进行支板与底板间以及底板间结构的连接，以实现其结构的拆装，由防滑垫块与地基间的接触连接，提升其结构稳定性。

进一步地，支板通过上中部的固定管与竖向板间阻尼连接，且固定管底中部螺纹贯穿连接有固定螺栓，所述底板上中部连接有支座，在阻尼的作用下，由固定管进行安装板结构的初步连接，由固定螺栓对其进行二次连接，由支座用于进行待加工零件定位结构的固定。

进一步地，支座上两侧中部通过伺服电机转动连接有加工台，且加工台两侧中部通过第二伸缩杆活动连接有弧形夹，弧形夹延伸进加工台上两侧，由加工台对待加工零件进行承接，在外界控制端的作用下，由第二伸缩杆对弧形夹施加向内的力，进行待加工零件的定位夹持，由伺服电机带动加工台进行转动，对其进行不同位置的堆焊处理。

进一步地，竖向板外下部中央位置通过支架连接有连接杆，且连接杆上端连接有控制器，控制器的输出端分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆、伺服电机和堆焊机体的输入端间电性连接，由支架对连接有控制器的连接杆进行连接固定，将控制器与第一伸缩杆、第二伸缩杆、伺服电机和堆焊机体间进行电性连接，以实现该对设备的控制以及数据的接收处理，确保其使用正常。

进一步地，连接板、第一套管、第二套管均通过紧固螺栓与相对应的导轨、竖向板和第一套管间连接，且导轨通过内一侧中部的第一伸缩杆与导块一侧中部活动连接，导块与导轨另一侧侧壁间抵触连接，由紧固螺栓对第一伸缩杆、第二伸缩杆、伺服电机和堆焊机体进行结构连接，由第一伸缩杆用于导块位移时力的施加，将导块与导轨另一侧侧壁间抵触连接，对其进行滑动限位，避免其发生脱落。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连接组件，具有实现多台以及单台堆焊设备同时使用，满足不同使用需求的效果，解决了等离子堆焊设备，一般为单独的设计，进行多台使用时，需使用多台相应的设备，影响使用效果的问题，连接组件包括的底板呈一组对称设置，由螺杆、螺孔间的连接，进行底板间的连接固定，由支板进行安装板的连接，由支板、连接板间的连接，进行导轨间以及导轨与安装板间结构的连接，进行该堆焊设备的组成，进行两台堆焊机体的连接使用，重复上述相反步骤，即可对其进行拆卸，进行单台设备的使用。

2、本实用新型通过设置带腔导块和导轨，具有降低移动中线缆损坏概率，节约成本的效果，解决了等离子堆焊设备中堆焊机在进左右滑动时，其连接的线缆与外结构间长时间的摩擦后，极易造成自身损坏，增加使用成本的问题，安装板上部上端导轨内侧中部的带腔导块对移动中的线缆进行结构限位，由导块在导轨内侧中部的滑动，以降低其移动中产生的摩擦力，降低其损坏概率，节约成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组装结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型支座上表面俯视示意图；

图4为本实用新型拆接结构示意图；

图5为本实用新型原理框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接组件；101、底板；102、竖向板；103、导轨；104、导块；105、支板；106、连接板；107、第一套管；108、第二套管；109、紧固螺栓；110、固定管；111、固定螺栓；112、螺杆；113、螺孔；2、支架；3、连接杆；4、控制器；5、线缆；6、堆焊机体；7、第一伸缩杆；8、支座；9、防滑垫块；10、第二伸缩杆；11、弧形夹；12、加工台；13、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，包括堆焊机体6和连接组件1，连接组件1包括底板101、竖向板102、导轨103和带腔导块104，底板101外端中部的支板105上中部连接有竖向板102，且竖向板102内侧上部的上下端通过第一套管107连接有第二套管108，第二套管108内前端通过支板105连接有导轨103，且竖向板102内侧上部下端导轨103内侧中部的带腔导块104正中部连接有堆焊机体6，竖向板102内侧上部上端导轨103内侧中部的带腔导块104与堆焊机体6上中部贯穿的线缆5间阻尼连接，导轨103、支板105间通过其连接处上下端的连接板106连接，进行该堆焊设备的使用时，根据使用需求进行多台或单台设备的组装，由对螺杆112施加转动的力，由其与螺孔113间的连接，进行底板101间以及底板101与支板105间结构的连接，由固定管110、固定螺栓111进行竖向板102结构的连接，由紧固螺栓109对竖向板102与第一套管107间、第一套管107与第二套管108间、连接板106与支板105间以及其与导轨103间结构的连接，此时，将待加工工件放置于加工台12上，在外界控制端的作用下，由第二伸缩杆10对弧形夹11施加向内的力，对待加工工件进行夹持定位，此时，伺服电机13带动加工台12进行转动作业，而第一伸缩杆7对堆焊机体6进行指定位移的推动，控制器4对堆焊机体6进行控制，以实现两台堆焊机体6对待加工工件进行堆焊处理，并随着加工台12的不断转动，进行工件不同位置处的堆焊处理，若进行单台堆焊机体6的使用时，重复上述相反步骤，对其进行结构拆卸以及使用即可。

其中如图1-3所示，底板101端部中央位置开设有螺孔113，且螺孔113内前端连接的螺杆112外端与支板105内侧中部连接，底板101底外侧中部连接有防滑垫块9，通过对螺杆112施加转动的力，由螺孔113与螺杆112间结构的螺纹连接，进行支板105与底板101间以及底板101间结构的连接，并重复上述相反步骤，以实现其结构的拆装，由防滑垫块9与地基间的接触连接，提升其结构稳定性，避免其发生倾倒损坏，支板105通过上中部的固定管110与竖向板102间阻尼连接，且固定管110底中部螺纹贯穿连接有固定螺栓111，底板101上中部连接有支座8，在阻尼的作用下，通过对竖向板102施加向内的力，由固定管110进行安装板结构的初步连接，以及便于其下一步的紧固作业，并由对固定螺栓111施加顺时针的力，对其进行二次连接，提升其结构连接稳定性，同时，由支座8用于进行待加工零件定位结构的固定，支座8上两侧中部通过伺服电机13转动连接有加工台12，且加工台12两侧中部通过第二伸缩杆10活动连接有弧形夹11，弧形夹11延伸进加工台12上两侧，伺服电机13型号为Y2100L2，第二伸缩杆10型号为SFU，均属于现有技术，由加工台12对待加工零件进行承接，在外界控制端的作用下，由第二伸缩杆10对弧形夹11施加向内的力，进行待加工零件的定位夹持，由伺服电机13带动加工台12进行转动，对其进行不同位置的堆焊处理。

其中如图1、4所示，竖向板102外下部中央位置通过支架2连接有连接杆3，且连接杆3上端连接有控制器4，控制器4的输出端分别与第一伸缩杆7、第二伸缩杆10、伺服电机13和堆焊机体6的输入端间电性连接.控制器4型号为KY02S，属于现有技术，由支架2对连接有控制器4的连接杆3进行连接固定，将控制器4与第一伸缩杆7、第二伸缩杆10、伺服电机13和堆焊机体6间进行电性连接，以实现该对设备的控制以及数据的接收处理，确保其使用正常，连接板106、第一套管107、第二套管108均通过紧固螺栓109与相对应的导轨103、竖向板102和第一套管107间连接，且导轨103通过内一侧中部的第一伸缩杆7与导块104一侧中部活动连接，导块104与导轨103另一侧侧壁间抵触连接，第一伸缩杆7型号为SFU，属于现有技术，由对紧固螺栓109施加顺时针的力，进行竖向板102与第一套管107间、第一套管107与第二套管108间、连接板106与支板105间以及其与导轨103间结构的连接，由第一伸缩杆7用于导块104位移时力的施加，将导块104与导轨103另一侧侧壁间抵触连接，对其进行滑动限位，避免其发生脱落，降低成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，包括堆焊机体(6)和连接组件(1)，其特征在于：所述连接组件(1)包括底板(101)、竖向板(102)、导轨(103)和带腔导块(104)，所述底板(101)外端中部的支板(105)上中部连接有竖向板(102)，且竖向板(102)内侧上部的上下端通过第一套管(107)连接有第二套管(108)，所述第二套管(108)内前端通过支板(105)连接有导轨(103)，且竖向板(102)内侧上部下端导轨(103)内侧中部的带腔导块(104)正中部连接有堆焊机体(6)，所述竖向板(102)内侧上部上端导轨(103)内侧中部的带腔导块(104)与堆焊机体(6)上中部贯穿的线缆(5)间阻尼连接，所述导轨(103)、支板(105)间通过其连接处上下端的连接板(106)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，其特征在于，所述底板(101)端部中央位置开设有螺孔(113)，且螺孔(113)内前端连接的螺杆(112)外端与支板(105)内侧中部连接，底板(101)底外侧中部连接有防滑垫块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，其特征在于，所述支板(105)通过上中部的固定管(110)与竖向板(102)间阻尼连接，且固定管(110)底中部螺纹贯穿连接有固定螺栓(111)，所述底板(101)上中部连接有支座(8)。

4.根据权利要求3所述的一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，其特征在于，所述支座(8)上两侧中部通过伺服电机(13)转动连接有加工台(12)，且加工台(12)两侧中部通过第二伸缩杆(10)活动连接有弧形夹(11)，弧形夹(11)延伸进加工台(12)上两侧。

5.根据权利要求1所述的一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，其特征在于，所述竖向板(102)外下部中央位置通过支架(2)连接有连接杆(3)，且连接杆(3)上端连接有控制器(4)，控制器(4)的输出端分别与第一伸缩杆(7)、第二伸缩杆(10)、伺服电机(13)和堆焊机体(6)的输入端间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种热锻模型腔覆层的自动等离子堆焊设备，其特征在于，所述连接板(106)、第一套管(107)、第二套管(108)均通过紧固螺栓(109)与相对应的导轨(103)、竖向板(102)和第一套管(107)间连接，且导轨(103)通过内一侧中部的第一伸缩杆(7)与导块(104)一侧中部活动连接，导块(104)与导轨(103)另一侧侧壁间抵触连接。

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