CN215085902U - 一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,包括底座,所述底座的上端设有机体外壳,所述底座的上端固定连接有分隔板,分隔板将机体外壳内部空间分为收集室和除尘室,分隔板的上端设有通风口,通风口的上端垂直插接有第一水管,第一水管的端部两侧对称连通有喷头,收集室的顶壁安装有气缸,且气缸通过活塞杆连接有挤压板,除尘室通过风管连接有风机,第一水管的外壁一侧连通有第二水管,第二水管的延伸端安装有若干个喷头,所述除尘室的内部依次设有第一过滤网和第二过滤网。本实用新型的装置结构简单,易操作,能够有效去除纺织车间内的粉尘,高质量回收纤维棉絮物,避免了环境污染和材料浪费,实现了节能环保,适宜广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺纱机械领域,尤其涉及一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置。
背景技术
随着时代的发展,人们的生活水平不断地提高,人们对于服装的要求越来越高,纺织工艺流程中会不断的产生棉絮和粉尘,为保证纺织品优良的质量及纺织车间清洁的工作环境,需要将这些棉絮及粉尘进行处理,以满足纺织对环境的洁净度要求,尤其时棉絮,棉絮飘散在空气中不仅造成一种资源的浪费,而且污染到周围的环境,对工作人员也产生一定的危害,现有的除棉尘回收装置在使用时存在着:棉絮回收不便,且棉絮回收过程中常夹带有大量灰尘,不能对棉絮进行有效的回收,以便后期能够进行二次利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述技术的不足,提供一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案。
一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,包括底座,所述底座的上端设有机体外壳,所述底座的上端固定连接有分隔板,分隔板将机体外壳内部空间分为收集室和除尘室,所述分隔板的上端设有通风口,所述通风口的上端垂直插接有第一水管,所述第一水管的端部两侧对称连通有喷头,所述底座上端位于机体外壳一侧固定有水箱,所述第一水管远离通风口的一端设置在水箱的内部,所述第一水管的管路上设有增压泵,所述增压泵通过螺钉固定在水箱上方,所述收集室通过吸取管连通有吸尘漏斗,所述收集室的顶壁安装有气缸,且气缸通过活塞杆连接有挤压板,所述除尘室通过风管连接有风机,且风机固定于水箱的上端一侧,所述第一水管的外壁一侧连通有第二水管,且第二水管穿过除尘室的外壁向内延伸至除尘室的内部,且第二水管的延伸端安装有若干个喷头,所述除尘室的内部依次设有水平设置的第一过滤网和第二过滤网,且第一过滤网位于喷头的下方,所述除尘室的顶端中心位置固定有驱动电机,驱动电机的输出轴连接有竖直设置的转杆,转杆的底端设有阵列分布的搅拌杆,且搅拌杆位于第一过滤网和第二过滤网之间,所述第二过滤网的两侧对称设有滑板,所述除尘室的内壁均设有与滑板对应的滑槽,所述除尘室的一侧底端开设有圆形通孔,且圆形通孔中设置有通水管,所述除尘室通过通水管与水箱连通。
进一步的,所述风管远离风机的一端设有过滤海绵。
进一步的,所述底座的内壁且位于收集室的下方设有底门,所述底门的外壁一侧固定连接有第一把手,且第一把手的外壁设有防滑纹。
进一步的,所述通风口的两侧对称设有第三过滤网。
进一步的,所述通风口通过通孔与除尘室连通,且通孔的出口位于第二过滤网的上方。
进一步的,所述第二过滤网的外壁一侧固定连接有第二把手,且第二把手的外壁设有防滑纹。
进一步的,所述底座的上端一侧对称设有支撑座,且支撑座的上端固定连接有伸缩杆,两个伸缩杆之间连接有扶手,且扶手的外壁套接有防滑套。
进一步的,所述水箱的内部设有第四过滤网,第一水管的进水口位于第四过滤网的上方。
进一步的,所述底座的下端四周均设有万向轮。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过风机对机体外壳内部吸风产生负压,使得吸尘漏斗将夹带有棉絮与灰尘的气体吸入到机体外壳内,大块状的纤维棉絮物被隔离在了收集室内,当收集室内的棉过多时,通过气缸的活塞杆带动挤压板向下移动,通过挤压板将棉絮挤压成块,通过打开底门将块状的纤维棉絮取出,而含尘的气体穿过第三过滤网进入到除尘室内,后续通过增压泵将水箱的水送到第一水管的喷头,第一水管的喷头喷出水流对第三过滤网进行清洗,保证了第三过滤网隔离效果,第二水管上的若干个喷头对含尘的气体进行喷水作业,并通过搅拌杆的搅拌,使得除尘室内的灰尘随水流走,脏水穿过第二过滤网落入到除尘室的底部,并通过通水管进入水箱中,脏水通过第四过滤网的第二次过滤后可再利用。本实用新型的装置结构简单,易操作,能够有效去除纺织车间内的粉尘,高质量回收纤维棉絮物,避免了环境污染和材料浪费,实现了节能环保,适宜广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的第二过滤网的结构示意图。
附图中标注为:底座1、机体外壳2、收集室201、除尘室202、分隔板3、通风口4、第一水管5、第一喷头6、水箱7、增压泵8、吸取管9、吸尘漏斗10、气缸11、挤压板12、风管13、风机14、第二水管15、第一过滤网16、第二过滤网17、第二喷头18、驱动电机19、转杆20、搅拌杆21、滑板22、滑槽23、圆形通孔24、通水管25、过滤海绵26、底门27、第一把手28、第三过滤网29、通孔30、第二把手31、支撑座32、伸缩杆33、扶手34、第四过滤网35、万向轮36。
具体实施方式
下面结合附图,通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述,使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
如图1和图2所示,一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,包括底座1,所述底座1的上端设有机体外壳2,所述底座1的上端固定连接有分隔板3,分隔板3将机体外壳2内部空间分为收集室201和除尘室202,所述分隔板3的上端设有通风口4,所述通风口4的上端垂直插接有第一水管5,所述第一水管5的端部两侧对称连通有第一喷头6,所述底座1上端位于机体外壳2一侧固定有水箱7,所述第一水管5远离通风口4的一端设置在水箱7的内部,所述第一水管5的管路上设有增压泵8,所述增压泵8通过螺钉固定在水箱7上方,所述收集室201通过吸取管9连通有吸尘漏斗10,所述收集室201的顶壁安装有气缸11,且气缸11通过活塞杆连接有挤压板12,所述除尘室202通过风管13连接有风机14,且风机14固定于水箱7的上端一侧,所述第一水管5的外壁一侧连通有第二水管15,且第二水管15穿过除尘室202的外壁向内延伸至除尘室202的内部,且第二水管15的延伸端安装有若干个第二喷头18,所述除尘室202的内部依次设有水平设置的第一过滤网16和第二过滤网17,且第一过滤网16位于第二喷头18的下方,所述除尘室202的顶端中心位置固定有驱动电机19,驱动电机19的输出轴连接有竖直设置的转杆20,转杆20的底端设有阵列分布的搅拌杆21,且搅拌杆21位于第一过滤网16和第二过滤网17之间,所述第二过滤网17的两侧对称设有滑板22,所述除尘室202的内壁均设有与滑板22对应的滑槽23,所述除尘室202的一侧底端开设有圆形通孔24,且圆形通孔24中设置有通水管25,所述除尘室202通过通水管25与水箱7连通。
所述风管13远离风机14的一端设有过滤海绵26。
所述底座1的内壁且位于收集室201的下方设有底门27,所述底门27的外壁一侧固定连接有第一把手28,且第一把手28的外壁设有防滑纹。
所述通风口4的两侧对称设有第三过滤网29。
所述通风口4通过通孔30与除尘室202连通,且通孔30的出口位于第二过滤网17的上方。
所述第二过滤网17的外壁一侧固定连接有第二把手31,且第二把手31的外壁设有防滑纹。
所述底座1的上端一侧对称设有支撑座32,且支撑座32的上端固定连接有伸缩杆33,两个伸缩杆33之间连接有扶手34,且扶手34的外壁套接有防滑套。
所述水箱7的内部设有第四过滤网35,第一水管5的进水口位于第四过滤网35的上方。
所述底座1的下端四周均设有万向轮36。
工作原理:启动风机14,通过吸尘漏斗10将含尘的气体吸入到机体内,通风口4的两侧对称设置有第二过滤网17,大块状的纤维棉絮物被隔离在了收集室201内,而含尘的气体穿过第二过滤网1728进入到除尘室202内,此时,启动增压泵8,第一水管5上的第一喷头6喷出水流对第三过滤网29进行清洗,保证了第三过滤网29隔离效果,清洗水穿过通孔30流入到除尘室202内,第二水管15上的若干个第二喷头18对含尘的气体进行喷水作业,并通过搅拌杆21的搅拌,使得除尘室202内的灰尘随水流走,脏水穿过第二过滤网17落入到除尘室202的底部,并通过通水管25进入水箱7中,脏水通过第四过滤网35的第二次过滤后可再利用,当收集室201内的棉絮过多时,可以启动气缸11,活塞杆带动挤压板12向下移动,通过挤压板12可以将棉絮挤压成块,打开底门27后,可以将块状的棉絮取出。
综合以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作形式专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作出的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他技术领域,均同理包括在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设有机体外壳(2),所述底座(1)的上端固定连接有分隔板(3),分隔板(3)将机体外壳(2)内部空间分为收集室(201)和除尘室(202),所述分隔板(3)的上端设有通风口(4),所述通风口(4)的上端垂直插接有第一水管(5),所述第一水管(5)的端部两侧对称连通有第一喷头(6),所述底座(1)上端位于机体外壳(2)一侧固定有水箱(7),所述第一水管(5)远离通风口(4)的一端设置在水箱(7)的内部,所述第一水管(5)的管路上设有增压泵(8),所述增压泵(8)通过螺钉固定在水箱(7)上方,所述收集室(201)通过吸取管(9)连通有吸尘漏斗(10),所述收集室(201)的顶壁安装有气缸(11),且气缸(11)通过活塞杆连接有挤压板(12),所述除尘室(202)通过风管(13)连接有风机(14),且风机(14)固定于水箱(7)的上端一侧,所述第一水管(5)的外壁一侧连通有第二水管(15),且第二水管(15)穿过除尘室(202)的外壁向内延伸至除尘室(202)的内部,且第二水管(15)的延伸端安装有若干个第二喷头(18),所述除尘室(202)的内部依次设有水平设置的第一过滤网(16)和第二过滤网(17),且第一过滤网(16)位于第二喷头(18)的下方,所述除尘室(202)的顶端中心位置固定有驱动电机(19),驱动电机(19)的输出轴连接有竖直设置的转杆(20),转杆(20)的底端设有阵列分布的搅拌杆(21),且搅拌杆(21)位于第一过滤网(16)和第二过滤网(17)之间,所述第二过滤网(17)的两侧对称设有滑板(22),所述除尘室(202)的内壁均设有与滑板(22)对应的滑槽(23),所述除尘室(202)的一侧底端开设有圆形通孔(24),且圆形通孔(24)中设置有通水管(25),所述除尘室(202)通过通水管(25)与水箱(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述风管(13)远离风机(14)的一端设有过滤海绵(26)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述底座(1)的内壁且位于收集室(201)的下方设有底门(27),所述底门(27)的外壁一侧固定连接有第一把手(28),且第一把手(28)的外壁设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述通风口(4)的两侧对称设有第三过滤网(29)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述通风口(4)通过通孔(30)与除尘室(202)连通,且通孔(30)的出口位于第二过滤网(17)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述第二过滤网(17)的外壁一侧固定连接有第二把手(31),且第二把手(31)的外壁设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述底座(1)的上端一侧对称设有支撑座(32),且支撑座(32)的上端固定连接有伸缩杆(33),两个伸缩杆(33)之间连接有扶手(34),且扶手(34)的外壁套接有防滑套。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述水箱(7)的内部设有第四过滤网(35),第一水管(5)的进水口位于第四过滤网(35)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保的纺织车间用除棉尘回收装置,其特征在于,所述底座(1)的下端四周均设有万向轮(36)。
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CN114197191A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 黄继发 | 一种土工布及其加工装置 |
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- 2021-05-31 CN CN202121195671.XU patent/CN215085902U/zh active Active
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