CN215070164U - 用于圆柱电池的盖帽组件以及圆柱电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆柱电池的盖帽组件以及圆柱电池，用于圆柱电池的盖帽组件包括：集流盘，集流盘设有贯穿集流盘的通孔；极柱，极柱与集流盘连接，且极柱的第一端固定于通孔中，极柱的第一端设有电连接部，电连接部的至少部分外露于通孔以与圆柱电池的极芯的极耳抵接；盖板，盖板位于集流盘的一侧且套设于极柱上，盖板用于封闭圆柱电池的壳体的开口。由此，通过将电连接部设置为至少部分外露于通孔并且与圆柱电池的极耳抵接，可以使极柱与圆柱电池的极耳直接连接，可以缩短电流的回路，可以降低圆柱电池内阻，从而可以增强圆柱电池的过流能力，进而有利于提升圆柱电池的大电流充放电性能。

Description

用于圆柱电池的盖帽组件以及圆柱电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种用于圆柱电池的盖帽组件以及具有该用于圆柱电池的盖帽组件的圆柱电池。

背景技术

相关技术中，圆柱电池的盖帽上的极柱通过集流盘与极芯的极耳连接，并且极柱穿设于集流盘的通孔，集流盘的位于通孔外侧且邻近边缘的区域与极芯的极耳焊接，这种连接方式会导致电流的回路较长，会增大圆柱电池内阻，从而会使圆柱电池的过流能力较弱，不利于提升圆柱电池的大电流充放电性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于圆柱电池的盖帽组件，该用于圆柱电池的盖帽组件可以增强圆柱电池的过流能力，有利于提升圆柱电池的大电流充放电性能。

本实用新型进一步地提出了一种圆柱电池。

根据本实用新型的用于圆柱电池的盖帽组件包括：集流盘，所述集流盘设有贯穿所述集流盘的通孔；极柱，所述极柱与所述集流盘连接，且所述极柱的第一端固定于所述通孔中，所述极柱的第一端设有电连接部，所述电连接部的至少部分外露于所述通孔以与圆柱电池的极芯的极耳抵接；盖板，所述盖板位于所述集流盘的一侧且套设于所述极柱上，所述盖板用于封闭所述圆柱电池的壳体的开口。

根据本实用新型的用于圆柱电池的盖帽组件，通过将电连接部设置为至少部分外露于通孔并且与圆柱电池的极耳抵接，可以使极柱与圆柱电池的极耳直接连接，可以缩短电流的回路，可以降低圆柱电池内阻，从而可以增强圆柱电池的过流能力，进而有利于提升圆柱电池的大电流充放电性能。

在本实用新型的一些示例中，所述电连接部凸出于所述集流盘背离所述盖板一侧的表面。

在本实用新型的一些示例中，所述电连接部为多个，多个所述电连接部围绕所述极柱的轴线依次间隔设置。

在本实用新型的一些示例中，所述集流盘的外径为A₁，所述盖板的外径为A₂，满足关系式：8mm≤A₁-A₂。

在本实用新型的一些示例中，所述盖帽组件还包括：支撑件，所述支撑件套设于所述极柱上且支撑在所述集流盘和所述盖板之间，所述盖板设有第一限位件，所述支撑件设有与所述第一限位件限位配合的第二限位件。

在本实用新型的一些示例中，所述第一限位件为限位槽和限位凸台中的一个，所述第二限位件为所述限位槽和所述限位凸台中的另一个，所述限位凸台安装于所述限位槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述盖帽组件还包括套设于所述极柱上的密封圈，所述极柱的周壁设有凸起，所述凸起位于所述盖板的内侧且抵持于所述集流盘的第一侧，所述密封圈夹设于所述盖板与所述凸起之间。

在本实用新型的一些示例中，所述盖帽组件还包括套设于所述极柱上的绝缘套，所述极柱的周壁设有凸出部，所述凸出部位于所述盖板的外侧，所述绝缘套夹设于所述盖板与所述凸出部之间。

在本实用新型的一些示例中，所述支撑件设有避让孔，所述集流盘设有极耳焊接区，所述避让孔与所述极耳焊接区对应。

根据本实用新型的圆柱电池，包括：壳体，壳体设有开口；极芯，所述极芯设于所述壳体内；盖帽组件，盖帽组件为上述的用于圆柱电池的盖帽组件，盖帽组件用于封闭开口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的盖帽组件的***示意图；

图2是根据本实用新型实施例的盖帽组件装配后(极柱受力后发生形变)的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的盖帽组件装配前(极柱未发生形变)的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的盖帽组件的装配后的另一个示意图；

图5是根据本实用新型实施例的盖帽组件的不设置注液孔的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的盖帽组件的另一个角度的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的盖帽组件的另一个实施例的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的极柱的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的极柱的另一个角度的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的盖板的示意图；

图11是根据本实用新型实施例的圆柱电池的部分结构示意图。

附图标记：

盖帽组件100；圆柱电池200；极耳1；壳体2；极芯3；

极柱10；电连接部11；凸起12；注液孔13；连接孔14；连接面15；凸出部16；

集流盘20；通孔21；极耳焊接区22；

盖板30；第一限位件31；限位槽32；

支撑件40；第二限位件41；限位凸台42；避让孔43；

密封圈50；第一本体51；第二本体52；

绝缘套60；第三本体61；第四本体62；安装槽63。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的圆柱电池200的盖帽组件100。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的盖帽组件100包括：集流盘20、极柱10和盖板30。

集流盘20设置有贯穿集流盘20的通孔21，通孔21在集流盘20的厚度方向贯穿集流盘20，极柱10与集流盘20连接，并且极柱10的第一端固定于通孔21中，极柱10的第一端设置有电连接部11，电连接部11的至少部分外露于通孔21以与圆柱电池200的极芯3的极耳1抵接，盖板30位于集流盘20的一侧并且套设于极柱10上，盖板30用于封闭圆柱电池200的壳体2的开口。

需要说明的是，集流盘20上设置有通孔21，在盖帽组件100的高度方向(即图1所示的上下方向)，通孔21贯穿集流盘20设置，极柱10与集流盘20连接设置，并且，极柱10上设置有电连接部11，具体地，极柱10具有相对设置的第一端和第二端，极柱10的下端即为极柱10的第一端，电连接部11设置在极柱10的第一端，并且，电连接部11的至少部分结构外露于通孔21，以与极芯3的极耳1抵接设置，极柱10上套设有盖板30，在盖帽组件100的高度方向，盖板30位于集流盘20的上方，圆柱电池200具有壳体2，壳体2具有开口，盖帽组件100可以设于开口处，盖板30用于封闭壳体2的开口。

其中，极柱10的横截面(即极柱10径向方向的截面)可以为圆形，极柱10的周壁上可以设置有凸起12，凸起12与极柱10可以为一体成型件，集流盘20上设置有贯穿集流盘20的通孔21，通孔21可以由机械加工的方式形成，极柱10可以与集流盘20连接设置，并且，在盖帽组件100的高度方向，集流盘20的上表面可以与凸起12的下表面止抵接触，极柱10的第一端设置有电连接部11，电连接部11的至少部分结构可以外露于通孔21设置，并且，电连接部11可以与圆柱电池200的极耳1抵接设置。

现有技术中，圆柱电池的盖帽上的极柱通过集流盘与极芯的极耳连接，并且极柱穿设于集流盘的通孔，集流盘的位于通孔外侧且邻近边缘的区域与极芯的极耳焊接，这种连接方式会导致电流的回路较长，会增大圆柱电池内阻，从而会使圆柱电池的过流能力较弱，不利于提升圆柱电池的大电流充放电性能。

而在本申请中，通过在集流盘20上设置通孔21，并将极柱10的电连接部11的至少部分外露于通孔21，以与圆柱电池200的极芯3的极耳1抵接，这种设置形式可以使极柱10与圆柱电池200的极芯3的极耳1直接连接，可以缩短电流的回路，可以降低圆柱电池200内阻，从而可以增强圆柱电池200的过流能力，有利于提升圆柱电池200的大电流充放电性能，进而可以保证圆柱电池200的使用可靠性。并且，通过在极柱10的外表面设置凸起12，可以避免集流盘20在盖帽组件100的高度方向上发生窜动，从而可以进一步保证圆柱电池200的使用可靠性。

由此，通过将电连接部11设置为至少部分外露于通孔21并且与圆柱电池200的极芯3的极耳1抵接，可以使极柱10与圆柱电池200的极芯3的极耳1直接连接，可以缩短电流的回路，可以降低圆柱电池200内阻，从而可以增强圆柱电池200的过流能力，进而有利于提升圆柱电池200的大电流充放电性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5、图8和图9所示，电连接部11可以凸出于集流盘20背离盖板30一侧的表面(也即集流盘20的下表面)。需要解释的是，在盖帽组件100的高度方向(也即图2中的上下方向)，极柱10的第一端可以设置有电连接部11，电连接部11可以凸出于集流盘20的下表面，如此设置可以使电连接部11嵌入极耳1中，可以使电连接部11与极耳1之间形成可靠的电连接。

可以理解的是，极耳1可以是揉平的极耳1，揉平的极耳1具有一定的弹性，即揉平的极耳1可以压缩，通过将电连接部11嵌入极耳1中，可以保证电连接部11与极耳1之间的连接可靠性，从而可以进一步缩短电流的回路，可以进一步降低圆柱电池200内阻。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5、图8和图9所示，电连接部11可以为设置为多个，多个电连接部11可以围绕极柱10的轴线依次间隔设置。

可选地，电连接部11可以设置为六个，六个电连接部11均可以设置在极柱10的第一端，并且，六个电连接部11可以围绕极柱10的轴线依次等间隔设置，也可以理解为，每两个相邻的电连接部11之间的夹角可以为60°角，需要强调的是，电连接部11的设置数量不局限于六个，电连接部11的设置数量可以根据实际需要具体选择，例如，电连接部11也可以位置为四个或者八个。如此设置可以进一步增强圆柱电池200的过流能力，从而更加有利于提升圆柱电池200的大电流充放电性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图7和图10所示，集流盘20的外径可以为A₁，盖板30的外径可以为A₂，集流盘20的外径和盖板30的外径可以满足关系式：8mm≤A₁-A₂。

需要说明的是，极柱10上可以套设有盖板30，如图4所示，在盖帽组件100的高度方向上，盖板30可以设置于集流盘20的上方，并且，极柱10的中心轴线、盖板30的中心轴线、集流盘20的中心轴线以及集流盘20的通孔21的中心轴线可以共线设置。集流盘20的外径可以理解为集流盘20的直径，盖板30的外径可以理解为盖板30的直径，集流盘20的外径尺寸大于盖板30的外径尺寸，而且，集流盘20的外径至少比盖板30的外径大8mm。这样设置可以保证集流盘20与极耳1焊接的区域不被盖板30遮挡，可以保证集流盘20单边有效径向焊接长度不小于4mm，从而可以保证集流盘20与极耳1焊接的可靠性，有利于增强圆柱电池200的大电流充放电性能。

作为本实用新型的一些实施例，如图1-图4、图8和图9所示，极柱10可以设置有在极柱10轴向贯穿极柱10的注液孔13，注液孔13远离电连接部11的端部可以设置有与注液孔13连通的连接孔14，连接孔14的内径可以为B₁,连接孔14的内径可以满足关系式：3mm≤B₁≤15mm。

需要解释的是，极柱10可以设置有注液孔13，在极柱10的轴向方向(即图1所示的上下方向)，注液孔13可以贯穿极柱10设置，注液孔13可以用来向圆柱电池200加注电解液，在圆柱电池200的制作过程中，注液孔13也可以用来排气。注液孔13的端部可以设置有连接孔14，具体地，注液孔13的远离电连接部11的端部(即注液孔13的上端部)可以设置有连接孔14，连接孔14可以与注液孔13连通设置，连接孔14的内径可以为B₁，B₁的数值可以为3mm至15mm之间的任意数值。通过将B₁的数值设置为3mm至15mm之间的任意数值，可以便于通过密封件等结构对注液孔13进行密封。

作为本实用新型的一些实施例，如图1-图4、图8和图9所示，极柱10的与第一端相对的第二端可以设置有环形的连接面15，连接面15可以围绕连接孔14设置，连接面15的内径可以为B₂，连接面15的外径可以为B₃，连接面15的内径和连接面15的外径可以满足关系式：2mm≤0.5B₃-0.5B₂≤20mm。

需要说明的是，如图4所示，极柱10具有相对的第一端和第二端，极柱10的第二端可以设置有连接面15，连接面15可以用来焊接导电件，导电件可以用于连接两个圆柱电池200。具体地，连接面15可以构造为环形，连接面15可以围绕连接孔14设置，连接面15的内径可以为B₂，连接面15的外径可以为B₃，B₂和B₃可以满足关系式：4mm≤B₃-B₂≤40mm，如此设置可以进一步保证圆柱电池200后续装配的可靠性。

作为本实用新型的一些实施例，盖帽组件100还可以包括：密封件，密封件可以安装于注液孔13和/或连接孔14，在极柱10的轴向上，密封件未凸出连接面15。

需要说明的是，密封件可以安装于注液孔13，或者，密封件可以安装于连接孔14，或者，密封件可以安装于注液孔13和连接孔14，并且，在盖帽组件100的高度方向，密封件不外露于连接面15。可选地，当密封件安装于注液孔13和连接孔14时，若连接孔14与注液孔13的内径不相等，密封件的下表面可以与连接孔14的底壁止抵接触。可选地，密封件可以构造为密封钉，密封钉可以通过焊接的方式与极柱10连接设置。

可选地，密封件也可以构造为橡胶钉加密封盖的形式。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图7所示，盖帽组件100还可以包括：支撑件40，支撑件40可以套设于极柱10上并且支撑在集流盘20和盖板30之间，盖板30可以设置有第一限位件31，支撑件40可以设置有与第一限位件31限位配合的第二限位件41。

需要说明的是，极柱10上可以套设有支撑件40，在盖帽组件100的高度方向上，支撑件40可以设置在集流盘20和盖板30之间，并且，支撑件40下表面的至少部分结构可以与集流盘20上表面的至少部分结构止抵接触。极柱10、盖板30的中心轴线、集流盘20的中心轴线、通孔21的中心轴线以及支撑件40的中心轴线可以共线设置。

盖板30靠近支撑件40的一端可以设置有第一限位件31，支撑件40靠近盖板30的一端可以设置有第二限位件41，第二限位件41和第一限位件31可以配合以对支撑件40进行限位。这样设置可以对支撑件40进行固定，可以防止支撑件40绕其自身的中心轴线进行转动，从而可以保证盖帽组件100的使用可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，第一限位件31可以为限位槽32和限位凸台42中的一个，第二限位件41可以为限位槽32和限位凸台42中的另一个，限位凸台42可以安装于限位槽32内。需要说明的是，当第一限位件31构造为限位槽32时，第二限位件41可以构造为限位凸台42，当第一限位件31构造为限位凸台42时，第二限位件41可以构造为限位槽32。限位凸台42可以安装在限位槽32内以与限位槽32限位配合。

作为一个具体实施例，如图2-图5所示，盖板30靠近支撑件40的一端可以设置有限位槽32，支撑件40靠近盖板30的一端可以设置有限位凸台42，限位凸台42可以安装在限位槽32内以与限位槽32限位配合，如此设置可以可靠的对支撑件40进行固定，可以可靠的防止支撑件40绕其自身的轴线进行转动，从而可以保证盖帽组件100的使用可靠性。

作为本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，第一限位件31和第二限位件41均可以为多个，多个第一限位件31和多个第二限位件41可以一一对应设置。需要解释的是，第一限位件31的数量可以构造为多个，第二限位件41的数量也可以构造为多个，并且，第一限位件31的数量和第二限位件41的数量相同，多个第一限位件31和多个第二限位件41可以一一对应设置。

例如，第一限位件31的数量可以设置为四个，四个第一限位件31可以在盖板30的周向方向依次间隔排布设置，可选地，每两个相邻的第一限位件31之间的角度可以为90°。当第一限位件31的数量设置为四个时，第二限位件41的数量也可以设置为四个，四个第二限位件41可以与四个第一限位件31一一对应设置。这样设置可以更加可靠的对支撑件40进行固定，可以更加可靠的防止支撑件40绕其自身的中心轴线进行转动，从而可以进一步保证盖帽组件100的使用可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，盖帽组件100还可以包括套设于极柱10上的密封圈50，极柱10的周壁上可以设置有凸起12，凸起12可以位于盖板30的内侧并且抵持于集流盘20的第一侧，密封圈50可以夹设于盖板30与凸起12之间。

需要说明的是，密封圈50可以套设于极柱10上，极柱10的周壁上可以设置有凸起12，凸起12可以位于盖板30的内侧，并且凸起12可以抵持于集流盘20的第一侧，其中，集流盘20的第一侧为集流盘20面向盖板30的一侧，密封圈50可以夹设于盖板30与凸起12之间。

可选地，密封圈50可以包括第一本体51和第二本体52，第二本体52可以设置在第一本体51的上方，第一本体51夹设在盖板30和凸起12之间，且第二本体52夹设在盖板30和极柱10之间，第一本体51的下表面可以与凸起12的上表面止抵接触，第一本体51和第二本体52可以共同限定出安装空间，盖板30的至少部分结构可以设置在安装空间内。通过设置密封圈50，能够实现极柱10与盖板30之间的密封，可以保证盖帽组件100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，盖帽组件100还可以包括套设于极柱10上的绝缘套60，极柱10的周壁可以设置有凸出部16，凸出部16可以位于盖板30的外侧，绝缘套60可以夹设于盖板30与凸出部16之间。

需要解释的是，绝缘套60可以套设于极柱10上，在盖帽组件100的高度方向，绝缘套60可以设置在盖板30的上方，极柱10的周壁上可以设置有凸出部16，凸出部16可以位于盖板30的外侧，绝缘套60可以夹设于盖板30与凸出部16之间。

可选地，绝缘套60可以包括第三本体61和第四本体62，第四本体62可以设置在第三本体61的周向边缘的上方，第三本体61的下表面可以与盖板30的上表面和密封圈50的上表面止抵接触，第三本体61和第四本体62可以共同限定出安装槽63。

当在极柱10的第二端向极柱10施加压力时，极柱10的第二端会发生形变并形成凸出部16，凸出部16可以伸入安装槽63内，此时，凸出部16的下表面会与第三本体61的上表面止抵接触。通过设置绝缘套60，能够实现极柱10与盖板30之间的绝缘，从而可以进一步保证盖帽组件100的使用安全性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，支撑件40可以设置有避让孔43，集流盘20可以设置有极耳焊接区22，避让孔43可以与极耳焊接区22对应设置。需要说明的是，集流盘20可以通过极耳焊接区22与极耳1焊接连接，可选地，极耳焊接区22的数量可以设置为多个，多个极耳焊接区22可以在集流盘20的周向方向依次间隔设置，例如，极耳焊接区22的数量可以设置为四个，四个极耳焊接区22可以在集流盘20的周向方向间隔设置。

避让孔43的数量可以设置为多个，可选地，避让孔43的数量可以与极耳焊接区22的数量相同，并且，多个避让孔43与多个极耳焊接区22可以一一对应设置，避让孔43可以对极耳焊接区22进行避让，如此设置可以更进一步地增强圆柱电池200的过流能力，并且，更加有利于提升圆柱电池200的大电流充放电性能。

可选地，如图2所示，在对盖帽组件100进行装配时，可以先将极柱10、盖板30、密封圈50和绝缘套60装配在一起，将极柱10、盖板30、密封圈50和绝缘套60装配在一起后，可以在极柱10的第二端向极柱10施加压力，以使极柱10的第二端变形并形成凸出部16，凸出部16可以伸入安装槽63内，此时，极柱10、盖板30、密封圈50和绝缘套60均固定在一起且无法移动，然后，可以装配集流盘20，具体地，可以将集流盘20焊接固定在极柱10上，以完成盖帽组件100的装配。由此，可以使盖帽组件100的结构可靠，可以保证盖帽组件100使用寿命，并且，可以提高圆柱电池200的空间利用率，从而可以提高圆柱电池200的能量密度。

可选地，对极柱10施加力时，可以将密封圈50的压缩量控制在20％-40％之间，由此，可以使密封圈50的密封性能较佳，并且，可以提高密封圈50的稳定性和使用寿命。

可选地，极柱10可以为正极柱10或者负极柱10，极柱10若为正极柱10，其材质可以为铝或者铝合金，极柱10若为负极柱10，其材质可以为铜铝复合材质，密封圈50的材质可以为耐电解液的橡胶或者有弹性的塑胶，盖板30的材质可以为铝合金或钢，后续圆柱电池200装配时，盖帽组件100可以通过盖板30与圆柱电池200的壳体2固定连接，绝缘套60的材质可以为有一定强度并且耐电解液的塑胶，支撑件40的材质可以为有一定强度并且耐电解液的塑胶；集流盘20可以为正极集流盘20或者负极集流盘20，若集流盘20为正极集流盘20，其材质可以为铝或者铝合金，若集流盘20为负极集流盘20，其材质可以为铜或者铜合金。

可选地，极柱10、盖板30、集流盘20、集流盘20的通孔21、密封圈50、绝缘套60以及支撑件40的中心轴线可以共线设置，这样设置可以保证盖帽组件100的对中性，并且可以保证集流盘20与极耳1焊接后的极芯3对中性，从而可以有效限制极芯3在壳体2内的轴向以及径向的窜动，可以避免出现极芯3在壳体2中偏心接触壳体2的情况，可以保证圆柱电池200的使用可靠性。

作为本实用新型的一些实施例，如图5所示，极柱10上可以不开设注液孔13，这样设置可以有效减小极柱10的尺寸，从而可以使极柱10适配径向空间不足的圆柱电池200。

作为本实用新型的一些实施例，如图7所示，极柱10的横截面(即极柱10径向方向的截面)可以为长圆形，对于“长圆形”，其可以理解为将矩形的两个短边替换为圆弧后的形状构造，如此设置可以增大连接面15的面积，有利于保证圆柱电池200后续装配的可靠性。

根据本实用新型实施例的圆柱电池200包括壳体2、极芯3和盖帽组件100，所述盖帽组件100为上述实施例的盖帽组件100，盖帽组件100可以设置在圆柱电池200上，极芯3可以设置在壳体2内，壳体2具有开口，盖帽组件100可以用于封闭壳体2的开口，通过将电连接部11设置为至少部分外露于通孔21并且与圆柱电池200的极芯3的极耳1抵接，可以使极柱10与圆柱电池200的极芯3的极耳1直接连接，可以缩短电流的回路，可以降低圆柱电池200内阻，从而可以增强圆柱电池200的过流能力，进而有利于提升圆柱电池200的大电流充放电性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，包括：

集流盘，所述集流盘设有贯穿所述集流盘的通孔；

极柱，所述极柱与所述集流盘连接，且所述极柱的第一端固定于所述通孔中，所述极柱的第一端设有电连接部，所述电连接部的至少部分外露于所述通孔以与圆柱电池的极芯的极耳抵接；

盖板，所述盖板位于所述集流盘的一侧且套设于所述极柱上，所述盖板用于封闭所述圆柱电池的壳体的开口。

2.根据权利要求1所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述电连接部凸出于所述集流盘背离所述盖板一侧的表面。

3.根据权利要求1或2所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述电连接部为多个，多个所述电连接部围绕所述极柱的轴线依次间隔设置。

4.根据权利要求1所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述集流盘的外径为A₁，所述盖板的外径为A₂，满足关系式：8mm≤A₁-A₂。

5.根据权利要求4所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述盖帽组件还包括：支撑件，所述支撑件套设于所述极柱上且支撑在所述集流盘和所述盖板之间，所述盖板设有第一限位件，所述支撑件设有与所述第一限位件限位配合的第二限位件。

6.根据权利要求5所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述第一限位件为限位槽和限位凸台中的一个，所述第二限位件为所述限位槽和所述限位凸台中的另一个，所述限位凸台安装于所述限位槽内。

7.根据权利要求1所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述盖帽组件还包括套设于所述极柱上的密封圈，所述极柱的周壁设有凸起，所述凸起位于所述盖板的内侧且抵持于所述集流盘的第一侧，所述密封圈夹设于所述盖板与所述凸起之间。

8.根据权利要求1所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述盖帽组件还包括套设于所述极柱上的绝缘套，所述极柱的周壁设有凸出部，所述凸出部位于所述盖板的外侧，所述绝缘套夹设于所述盖板与所述凸出部之间。

9.根据权利要求5所述的用于圆柱电池的盖帽组件，其特征在于，所述支撑件设有避让孔，所述集流盘设有极耳焊接区，所述避让孔与所述极耳焊接区对应。

10.一种圆柱电池，其特征在于，包括；

壳体，所述壳体设有开口；

极芯，所述极芯设于所述壳体内；

盖帽组件，所述盖帽组件为权利要求1-9中任一项所述的用于圆柱电池的盖帽组件，所述盖帽组件用于封闭所述开口。

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