CN215063964U - 一种除氧器排气回收*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除氧器排气回收***，包括：除氧器本体、支撑杆、回收箱、内胆、固定杆、第一存储盘、第二存储盘、承载杆、挡板、连通管、储气箱、出气管、进气管、排气管、第一进水管及第一出水管；所述除氧器本体顶部对称设置有支撑杆，所述回收箱设置于所述支撑杆上；本实用新型通过将除氧器本体内排出的高温水蒸气通入到内胆内，内胆内的挡板对高温水蒸气进行阻断，增加其对连通管的加热时间，提高对高温水蒸气热量的回收，高温水蒸气在内胆内流动时，会对内胆加热，同时在内胆外侧安装有回收箱，回收箱对内胆的热量进行回收，有效的提高对除氧器排出的高温水蒸气中的热量进行回收效率。

Description

一种除氧器排气回收***

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种除氧器排气回收***。

背景技术

在有锅炉的工业企业和电力企业的生产过程中，锅炉给水的除氧方式通常采用热力除氧方式，以保证给水的品质。这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点。

目前传统的除氧器，在对水除氧后，将混合有大量的高温水蒸气，直接排放至大气，造成了热量的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，公开了一种除氧器排气回收***，包括：除氧器本体、支撑杆、回收箱、内胆、固定杆、第一存储盘、第二存储盘、承载杆、挡板、连通管、储气箱、出气管、进气管、排气管、第一进水管及第一出水管；

所述除氧器本体顶部对称设置有支撑杆，所述回收箱设置于所述支撑杆上，所述内胆通过所述固定杆设置于所述回收箱内，所述第一存储盘及第二存储盘通过承载杆设置于所述内胆内，所述内胆内上下壁面上交替设置有挡板，且位于所述第一存储盘及第二存储盘之间，若干所述连通管设置于所述第一存储盘与所述第二存储盘之间，且穿过所述挡板；

所述储气箱设置于所述回收箱底部，所述除氧器本体顶部与所述储气箱之间通过出气管相连接，所述储气箱与所述内胆之间通过所述进气管相连通，所述排气管穿过所述回收箱与所述内胆相连通；

所述第一进水管穿过所述回收箱及内胆与所述第一存储盘相连接，所述第一出水管穿过所述回收箱及内胆与所述第二存储盘相连接。

优选的，所述挡板高度大于所述内胆半径且小于所述内胆直径。

优选的，所述第一存储盘及所述第二存储盘内部为空腔结构。

优选的，还包括第二进水管及水泵，所述回收箱顶部设置有第二进水管，所述水泵与所述第二进水管相连接。

优选的，还包括第二出水管及控制阀，所述回收箱底部一侧设置有第二出水管，所述控制阀设置于所述第二出水管上。

本实用新型具有以下有益效果：通过将除氧器本体内排出的高温水蒸气通入到内胆内，内胆内的挡板对高温水蒸气进行阻断，增加其对连通管的加热时间，提高对高温水蒸气热量的回收，高温水蒸气在内胆内流动时，会对内胆加热，同时在内胆外侧安装有回收箱，回收箱对内胆的热量进行回收，有效的提高对除氧器排出的高温水蒸气中的热量进行回收效率。

附图说明

图1为本实用新型除氧器排气回收***的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型除氧器排气回收***的内胆侧视剖视结构示意图。

附图标识：

1、除氧器本体；2、支撑杆；3、回收箱；4、内胆；5、固定杆；6、第一存储盘；7、第二存储盘；8、承载杆；9、挡板；10、连通管；11、储气箱；12、出气管；13、进气管；14、排气管；15、第一进水管；16、第一出水管；17、第二进水管；18、水泵；19、第二出水管；20、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1-2所示本实用新型具体实施例提供一种除氧器排气回收***，包括：除氧器本体1、支撑杆2、回收箱3、内胆4、固定杆5、第一存储盘6、第二存储盘7、承载杆8、挡板9、连通管10、储气箱11、出气管12、进气管13、排气管14、第一进水管15及第一出水管16；

所述除氧器本体1顶部对称设置有支撑杆2，所述回收箱3设置于所述支撑杆2上，所述内胆4通过所述固定杆5设置于所述回收箱3内，所述第一存储盘6及第二存储盘7通过承载杆8设置于所述内胆4内，所述内胆4内上下壁面上交替设置有挡板9，且位于所述第一存储盘6及第二存储盘7之间，若干所述连通管10设置于所述第一存储盘6与所述第二存储盘7之间，且穿过所述挡板9；

所述储气箱11设置于所述回收箱3底部，所述除氧器本体1顶部与所述储气箱11之间通过出气管12相连接，所述储气箱11与所述内胆4之间通过所述进气管13相连通，所述排气管14穿过所述回收箱3与所述内胆4相连通；

所述第一进水管15穿过所述回收箱3及内胆4与所述第一存储盘6相连接，所述第一出水管16穿过所述回收箱3及内胆4与所述第二存储盘7相连接。

作为优选方案，更进一步的，所述挡板9高度大于所述内胆4半径且小于所述内胆4直径。

作为优选方案，更进一步的，所述第一存储盘6及所述第二存储盘7内部为空腔结构。

作为优选方案，更进一步的，还包括第二进水管17及水泵18，所述回收箱3顶部设置有第二进水管17，所述水泵18与所述第二进水管17相连接。

作为优选方案，更进一步的，还包括第二出水管19及控制阀20，所述回收箱3底部一侧设置有第二出水管19，所述控制阀20设置于所述第二出水管19上。

由以上技术表面案可知，本申请实施例提供的一种除氧器排气回收***，回收箱3由支撑杆2安装在除氧器本体1上方，在回收箱3底部安装有储气箱11，除氧器本体1上的出气管12与储气箱11相连通，对除氧器本体1内排出的高温气体进行存储，回收箱3内部通过固定杆5安装有内胆4，内胆4为金属材质，储气箱11由进气管13与内胆4相连通，这样除氧器本体1排出的高温水蒸气经过进气管13排入到内胆4内，内胆4的两侧对称安装有第一存储盘6及第二存储盘7，第一存储盘6及第二存储盘7之间安装有挡板9，而且挡板9交替安装在内胆4上壁面和下壁面上，挡板9的高度大于内胆4直径并且小于内胆4半径，这样使得内胆4与挡板9之间形成气体流通通道，进入内胆4内的高温水蒸气会在流通通道内进行流动，从内胆4另一侧的排气管14排出，若干连通管10安装在第一存储盘6及第二存储盘7之间，其内部通过第一进水管15进入水流，这样在高温水蒸气在内胆4内进行流通过程中，可对连通管10内的水流进行加热，挡板9的设置提高高温水蒸气与连通管10之间的接触时间，提高连通管10内部水流对对高温水蒸气热量的回收；

同时内胆4为金属材质，在高温水蒸气流通过程中会对内胆4进行加热，第二进水管17向回收箱3内排入液体，液体与内胆4相接触，对内胆4产生的热量进行吸收，对高温水蒸气进行回收，从而避免将大量的高温水蒸气，直接排放至大气，保障了热量的回收利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (5)

1.一种除氧器排气回收***，其特征在于，包括：除氧器本体(1)、支撑杆(2)、回收箱(3)、内胆(4)、固定杆(5)、第一存储盘(6)、第二存储盘(7)、承载杆(8)、挡板(9)、连通管(10)、储气箱(11)、出气管(12)、进气管(13)、排气管(14)、第一进水管(15)及第一出水管(16)；

所述除氧器本体(1)顶部对称设置有支撑杆(2)，所述回收箱(3)设置于所述支撑杆(2)上，所述内胆(4)通过所述固定杆(5)设置于所述回收箱(3)内，所述第一存储盘(6)及第二存储盘(7)通过承载杆(8)设置于所述内胆(4)内，所述内胆(4)内上下壁面上交替设置有挡板(9)，且位于所述第一存储盘(6)及第二存储盘(7)之间，若干所述连通管(10)设置于所述第一存储盘(6)与所述第二存储盘(7)之间，且穿过所述挡板(9)；

所述储气箱(11)设置于所述回收箱(3)底部，所述除氧器本体(1)顶部与所述储气箱(11)之间通过出气管(12)相连接，所述储气箱(11)与所述内胆(4)之间通过所述进气管(13)相连通，所述排气管(14)穿过所述回收箱(3)与所述内胆(4)相连通；

所述第一进水管(15)穿过所述回收箱(3)及内胆(4)与所述第一存储盘(6)相连接，所述第一出水管(16)穿过所述回收箱(3)及内胆(4)与所述第二存储盘(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的除氧器排气回收***，其特征在于，所述挡板(9)高度大于所述内胆(4)半径且小于所述内胆(4)直径。

3.根据权利要求1所述的除氧器排气回收***，其特征在于，所述第一存储盘(6)及所述第二存储盘(7)内部为空腔结构。

4.根据权利要求1所述的除氧器排气回收***，其特征在于，还包括第二进水管(17)及水泵(18)，所述回收箱(3)顶部设置有第二进水管(17)，所述水泵(18)与所述第二进水管(17)相连接。

5.根据权利要求1所述的除氧器排气回收***，其特征在于，还包括第二出水管(19)及控制阀(20)，所述回收箱(3)底部一侧设置有第二出水管(19)，所述控制阀(20)设置于所述第二出水管(19)上。

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