CN215063924U - 一种管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管壳式换热器，属于壳式换热器技术领域。该管壳式换热器，壳体的外表面左右两端分别设有带动装置一和磁吸装置一；带动装置一上设有至少一个磁吸装置一，壳体的内外表的左右两端分别设有带动装置二和磁吸装置二，左右两端磁吸装置二之间固定设有扰动片，壳体为非金属材料。采用本实用新型所提供的结构，带动装置一带动磁吸装置一转动时，将会带动磁吸装置二开始转动，进而带动壳体内左右两端设置的磁吸装置二之间设置的扰动片，时壳体内的热交换介质充分混合均匀，避免了温度低的热交换介质还没来得及进行热传导，便排出了热交换器，提高了热交换器效率，并且不用在壳体上开设任何多余的开口，避免了泄漏问题。

Description

一种管壳式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。

管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。

但目前的热交换介质在热交换器里面分布不均匀导致部分地方温度高，部分地方温度低，温度低的热交换介质还没来得及进行热传导，便排出了热交换器，导致热交换器效率较低，在热交换器内装一个动态搅动的装置，又要考虑到动力源与内部装置连接时密封的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术热交换器效率低以及装上搅动装置又会存在泄漏的问题，提供一种管壳式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管壳式换热器，包括左封头和右封头，所述左封头与右封头之间设有壳体，所述壳体的外表面左右两端分别设有带动装置一和磁吸装置一；

所述带动装置一上设有至少一个磁吸装置一，所述带动装置一用于带动磁吸装置一绕壳体的外表面旋转；

所述壳体的内外表的左右两端分别设有带动装置二和磁吸装置二，左右两端所述磁吸装置二之间固定设有扰动片，所述磁吸装置一与磁吸装置二能紧密吸附；

所述壳体为非金属材料。

采用本实用新型所提供的结构，磁吸装置一固定于带动装置一上，磁吸装置二固定与带动装置二上，在壳体内部的磁吸装置二之间设有了扰动片，磁吸装置一与磁吸装置二隔着壳体紧密吸附，带动装置一带动磁吸装置一转动时，将会带动磁吸装置二开始转动，进而带动壳体内左右两端设置的磁吸装置二之间设置的扰动片，时壳体内的热交换介质充分混合均匀，避免了温度低的热交换介质还没来得及进行热传导，便排出了热交换器，提高了热交换器效率，并且不用在壳体上开设任何多余的开口，避免了泄漏问题。

优选的，所述带动装置一和所述带动装置二均包括两个固定环，两个所述固定环与壳体之间均设有若干个钢珠。

优选的，所述磁吸装置一和磁吸装置二均包括滚轮和固定柱，所述滚轮转动连接于固定柱上，所述固定柱的两端分别固定于固定环上，所述固定柱为磁性材料。

优选的，还包括电动机，所述电动机上连接有转盘，所述转盘与磁吸装置一上的其中一条固定环抵接。

优选的，所述壳体的上部设有换热介质入口，下部设有换热介质出口。

优选的，所述壳体的的内部设有换热管。

优选的，所述左封头设有换热管入口，所述右封头设有换热管出口，所述换热管入口和换热管出口分别连接于换热管的两端。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型所提供的结构，带动装置一带动磁吸装置一转动，将会带动磁吸装置二开始转动，进而带动壳体内左右两端设置的磁吸装置二之间设置的扰动片，使壳体内的热交换介质充分混合均匀，避免了温度低的热交换介质还没来得及进行热传导，便排出了热交换器，提高了热交换器效率，并且不用在壳体上开设任何多余的开口，避免了泄漏问题。

附图说明

图1是本实用新型换热器的整体结构示意图。

图2是本实用新型换热器左视剖视图；

图3是本实用新型磁吸装置的结构示意图；

图中标记：1-换热管入口，2-左封头，3-磁吸装置一，4-换热介质入口，5-换热管，6-壳体，7-右封头，8-换热管出口，9-换热介质出口，10-电动机，11-转盘，12-带动装置一，13-带动装置二，14-固定环，15-滚轮，16-固定柱，17-带动装置二，18-钢珠，19-扰动片。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供的一种管壳式换热器，包括左封头2和右封头7，所述左封头2与右封头7之间设有壳体6，所述壳体6的外表面左右两端分别设有带动装置一12和磁吸装置一3，所述带动装置一12上设有至少一个磁吸装置一3，所述带动装置一12用于带动磁吸装置一3绕壳体6的外表面旋转。所述壳体6的内外表的左右两端分别设有带动装置二13和磁吸装置二17，左右两端所述磁吸装置二17之间固定设有扰动片19，此处的扰动片19为不规则片状物体即可，扰动片19的两端可以固定于带动装置二13上，所述磁吸装置一3与磁吸装置二17能紧密吸附，所述壳体6为非金属材料。

采用本实用新型所提供的结构，磁吸装置一3固定于带动装置一12上，磁吸装置二17固定于带动装置二13上，在壳体6内部的磁吸装置二17之间设有了扰动片19，磁吸装置一3与磁吸装置二17隔着壳体6紧密吸附，带动装置一12带动磁吸装置一3转动时，将会带动磁吸装置二17开始转动，进而带动壳体6内左右两端设置的磁吸装置二17之间设置的扰动片19，时壳体6内的热交换介质充分混合均匀，避免了温度低的热交换介质还没来得及进行热传导，便排出了热交换器，提高了热交换器效率，并且不用在壳体上开设任何多余的开口，避免了泄漏问题。

上述装置中，所述带动装置一12和所述带动装置二13均包括两个固定环14，两个所述固定环14与壳体6之间均设有若干个钢珠18，固定环14与壳体6之间通过钢珠18的辅助连接来旋转，另外，固定环14与壳体6接触钢珠18的一面均开设了凹槽，来更好与钢珠18接触。

上述装置中，所述磁吸装置一3和磁吸装置二17均包括滚轮15和固定柱16，所述滚轮15转动连接于固定柱16上，所述固定柱16的两端分别固定于固定环14上，所述固定柱16为磁性材料，通过磁吸装置一3的固定柱16和磁吸装置二17的固定柱16来隔着壳体6紧密磁性相吸而连接，滚轮15转动连接于固定柱16，可以来提供整个磁吸装置一3和磁吸装置二17绕壳体6的旋转支撑。

作为本实施例优选的是，还包括电动机10，所述电动机10上可以连接有转盘11，所述转盘11与磁吸装置一3上的其中一条固定环14抵接，用电动机10来提供动力源，可以使带动装置一12的旋转效率更加高。

上述装置中，所述壳体6的上部设有换热介质入口4，下部设有换热介质出口9，所述壳体6的的内部设有换热管5，所述左封头2设有换热管入口1，所述右封头7设有换热管出口8，所述换热管入口1和换热管出口2分别连接于换热管5的两端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管壳式换热器，包括左封头（2）和右封头（7），其特征在于，所述左封头（2）与右封头（7）之间设有壳体（6），所述壳体（6）的外表面左右两端分别设有带动装置一（12）和磁吸装置一（3）；

所述带动装置一（12）上设有至少一个磁吸装置一（3），所述带动装置一（12）用于带动磁吸装置一（3）绕壳体（6）的外表面旋转；

所述壳体（6）的内外表的左右两端分别设有带动装置二（13）和磁吸装置二（17），左右两端所述磁吸装置二（17）之间固定设有扰动片（19），所述磁吸装置一（3）与磁吸装置二（17）能紧密吸附；

所述壳体（6）为非金属材料。

2.如权利要求1所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述带动装置一（12）和所述带动装置二（13）均包括两个固定环（14），两个所述固定环（14）与壳体（6）之间均设有若干个钢珠（18）。

3.如权利要求2所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述磁吸装置一（3）和磁吸装置二（17）均包括滚轮（15）和固定柱（16），所述滚轮（15）转动连接于固定柱（16）上，所述固定柱（16）的两端分别固定于固定环（14）上，所述固定柱（16）为磁性材料。

4.如权利要求3所述的一种管壳式换热器，其特征在于，还包括电动机（10），所述电动机（10）上连接有转盘（11），所述转盘（11）与磁吸装置一（3）上的其中一条固定环（14）抵接。

5.如权利要求1所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述壳体（6）的上部设有换热介质入口（4），下部设有换热介质出口（9）。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述壳体（6）的内部设有换热管（5）。

7.如权利要求1-5任意一项所述的一种管壳式换热器，其特征在于，所述左封头（2）设有换热管入口（1），所述右封头（7）设有换热管出口（8），所述换热管入口（1）和换热管出口（8）分别连接于换热管（5）的两端。

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