CN215063911U - 一种用于饲料生产中废气处理的换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于饲料生产中废气处理的换热装置，在饲料废气处理工艺中布置于除尘器和冷却器之间，包括壳体、换热翅片管、进气口和出气口，换热翅片管均匀布置于壳体内，壳体的两端分别连接进气口和出气口，进气口和出气口均采用天圆地方管，进气口内设置有废气导流板；壳体侧面设有冷却水进出水管路，壳体底端设有冷凝污水排放口；上述换热翅片管、冷却水进出水管路和冷凝污水管路的内壁均为光滑壁面，光滑壁面可降低液体流质流动阻力，加快液体的流动；换热翅片管外表面设有防粘导热涂层，壳体内表面设有隔热涂层，可有效隔热，防止废气异物成分粘附在换热装置；同时，对换热翅片管的具体尺寸进行进一步设计，可以充分达到换热效果，还可减少气液换热过程中的能量损失，环保换热效率、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于饲料生产中废气处理的换热装置，属于饲料生产加工中环保技术领域。
背景技术
换热器的工作原理，是把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器的适用范围很广，比如石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产。对于饲料行业，会采用散热器进行热量传递对饲料进行冷却。例如，以下公开的技术内容：
公开日为2020年06月12日，公开号为CN212962459U的中国实用新型专利文献，公开了一种安全稳定的散热器，解决现有技术中存在稳定性较差和不便于检修维护的缺点，包括外壳体、换热器本体和风扇，所述外壳体的两侧对称设置有进风口和出风口，且出风口和进风口的内部均通过固定结构活动设置有滤网，便于将滤网拆卸下来清洗，所述外壳体内部靠近进风口的一侧通过支撑杆设置有风扇，所述换热器本体设置在外壳体内部的中间，且换热器本体的底端均匀设置有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套接有第三弹簧，所述伸缩杆的底端固定有底板，所述换热器本体的顶端设置有减震结构，散热器的稳定性高，不易晃动，且当换热器本体发生故障时，便于将换热器本体抽出进行检修维护。
针对水产饲料的生产工艺，随着恶臭污染物排放标准的逐步提高，行业环保问题越来越凸显，面临的环保治理压力尤其巨大。在水产饲料生产加工中，所排放的废气具有异味、高温、高湿、高尘、大风量等特性，比如：烘干冷却排气温度65-75℃，相对湿度55-70%，粉尘浓度30-50mg/Nm3，臭气无量纲5000以上，一条标准虾料生产线上风量约3.5万，一条10吨膨化生产线上风量约8.5-10万。因此，在目前国内饲料生产行业生产过程中，对废气处理是一个重大问题。特别针对水产饲料生产加工的废气处理，目前的废气处理工艺，均为末端治理，是纯粹的末端治理方式，从生产工段产生废气到环保设备处理再到废气外排的关联上，均未形成与生产工艺的有效结合；因此，需要转变原有末端治理思路，使废气治理与饲料生产过程有机联动，彻底解决废气排放问题。
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，而提出了一种用于饲料生产中废气处理的换热装置，通过该装置了可以符合水饲料生产行业的“废气回收再利用、零排放的工艺”要求，将生产加工过程中产生的废气进行归集后进行脱水降温处理，然后回用至各生产工段，可符合环保要求，解决废气排放问题。
为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
一种用于饲料生产中废气处理的换热装置，在饲料废气处理工艺设备中，所述换热装置布置于除尘器和冷却器之间，所述换热装置包括壳体、换热翅片管、进气口和出气口，换热翅片管均匀布置于壳体内，壳体的两端分别连接进气口和出气口，进气口采用天圆地方管一，出气口采用天圆地方管二；所述天圆地方管一的方形开口端与壳体连接，圆形开口端通过管路与除尘器的出气口风管连通，天圆地方管一内设置有均匀风量的废气导流板，确保废气进入换热器后风量均匀通过换热器截面；所述天圆地方管二的方形开口端与壳体连接，圆形开口端通过管路、引风机连接至冷却器的补风口端；所述壳体侧面设置有冷却水进出水管路，壳体底端设置有冷凝污水排放口；所述换热翅片管、冷却水进出水管路和冷凝污水管路的内壁均为光滑壁面，光滑壁面可降低液体流质流动阻力，加快液体的流动；所述换热翅片管外表面设置有防粘导热涂层，所述壳体内表面设置有隔热涂层；所述换热翅片管包括主管和翅片，所述翅片的厚度0.12-0.25mm，翅片之间的间距为：1.8-3.5mm，主管的管间距≤9mm，通过对上述换热翅片管的技术参数设计，既可达到较好的换热效果，同时又减弱了粉尘、冷凝水层及废气里腐蚀性成分对换热器的不利影响，使换热器可长期稳定的运行。
所述主管的材质采用铜质、铝质、不锈钢、钛合金中的一种；所述翅片采用铜片、铝片、不锈钢片中的一种。
所述防粘导热涂层为具有高导热性能的聚四氟乙烯复合涂层，主要用于防尘、防腐、防粘，该防粘导热涂层的为10～50μm。
所述隔热涂层为聚四氟乙烯薄膜层，主要用于隔热，该隔热涂层厚度的为20～100μm。
所述进气口和出气口配置的管路上还分别均设置有粉尘传感器、温湿度传感器及报警器。
除了上述特征，所述换热装置采取模块式设计，多个模块拼装，便于日常拆卸维护。同时换热面积在200～1200m2，满足饲料行业绝大多数情况换热需求。换热器内翅片管采取交叉错位排列，提升换热效率。
本实用新型的有益效果如下：
结合水产饲料生产加工中排放废气的相应特点，本实用新型应用于饲料废气处理工艺时，利用冷却水和废气进行气液换热，冷却水通过换热器翅片，以冷却水对废气降温，可以对废气进行有效的脱水降温处理；本实用新型通过不粘翅片管，换热器壳体内表面进行镀涂的不沾涂层，可以有效防止废气异物成分粘附在换热装置上；同时由于聚四氟乙烯涂层出色的保温隔热性能，还能减少气液换热过程中的能量损失，环保换热效率、节能。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图。
图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
图3为图2中的A部分的放大结构示意图。
图中：1壳体，2进气口，3出气口，4天圆地方管一，5天圆地方管二，6主管，7翅片，8冷却水进口，9冷却水出口，10冷凝污水排放口。
具体实施方式
下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，在饲料废气处理工艺设备中，在除尘器和冷却器之间布置安装有一种用于饲料生产中废气处理的换热装置。该换热装置包括壳体11、换热翅片管、进气口2和出气口3，换热翅片管均匀布置于壳体11内，壳体11的两端分别连接进气口2和出气口3。
其中，进气口2采用天圆地方管一4，出气口3采用天圆地方管二5。
所述天圆地方管一4的方形开口端与壳体11连接，圆形开口端通过管路与除尘器的出气口3风管连通，天圆地方管一4内设置有均匀风量的废气导流板，确保废气进入换热器后风量均匀通过换热器截面。
所述天圆地方管二5的方形开口端与壳体11连接，圆形开口端通过管路、引风机连接至冷却器的补风口端；所述壳体11侧面设置有冷却水进口8和冷却水出口9及配套管路，壳体11底端设置有冷凝污水排放口10。
进一步的，所述换热翅片管、冷却水进出水管路和冷凝污水管路的内壁均为光滑壁面，光滑壁面可降低液体流质流动阻力，加快液体的流动；所述换热翅片管外表面设置有防粘导热涂层，所述壳体11内表面设置有隔热涂层。
实施例2
基于实施例1的结构，所述换热翅片管包括主管6和翅片7，所述翅片7的厚度0.12-0.25mm，翅片7之间的间距为：1.8-3.5mm，主管6的管间距≤9mm，通过对上述换热翅片7管的技术参数设计，既可达到较好的换热效果，同时又减弱了粉尘、冷凝水层及废气里腐蚀性成分对换热器的不利影响，使换热器可长期稳定的运行。
进一步的，所述主管6的材质采用铜质、铝质、不锈钢、钛合金中的一种；所述翅片7采用铜片、铝片、不锈钢片中的一种。基于上述材质的选择，翅片7和主管6可以采用相同材质。
通过上述换热翅片管的设计，冷却介质于主管6内流动，对管外的高温废气进行非接触式降温，可实现有效换热处理。
实施例3
基于实施例1或2的结构，所述防粘导热涂层为具有高导热性能的聚四氟乙烯复合涂层，主要用于防尘、防腐、防粘，该防粘导热涂层的为10～50μm。
所述隔热涂层为聚四氟乙烯薄膜层，主要用于隔热，该隔热涂层厚度的为20～100μm。
通过不沾涂层，可解决换热片不粘的技术问题，并有效提高传热效率。
实施例4
基于实施例1-3的任一结构，所述进气口2和出气口3配置的管路上还分别均设置有粉尘传感器、温湿度传感器及报警器，可实时监控除尘效果及压差情况，遇故障及时反馈。
实施例5
综合上述结构设计，本实用新型的换热装置还采取模块式设计，多个模块拼装，便于日常拆卸维护。同时换热面积在200～1200m2，满足饲料行业绝大多数情况换热需求。换热器内翅片管采取交叉错位排列，提升换热效率。
当把本实用新型用于饲料废气处理工艺中使用时，得到的废气处理指标，如表1所示：
通过上述设计结构，本实用新型的主要作用在于给废气进行降温脱水，以冷却水对废气降温，冷却水主要通过冷水机或冷却塔等设备制得。
Claims (7)
1.一种用于饲料生产中废气处理的换热装置，其特征在于：在饲料废气处理工艺设备中，所述换热装置布置于除尘器和冷却器之间，所述换热装置包括壳体（1）、换热翅片管、进气口（2）和出气口（3），换热翅片管均匀布置于壳体（1）内，壳体（1）的两端分别连接进气口（2）和出气口（3），进气口（2）采用天圆地方管一（4），出气口（3）采用天圆地方管二（5）；所述天圆地方管一（4）的方形开口端与壳体（1）连接，圆形开口端通过管路与除尘器的出气口（3）风管连通，天圆地方管一（4）内设置有均匀风量的废气导流板；所述天圆地方管二（5）的方形开口端与壳体（1）连接，圆形开口端通过管路、引风机连接至冷却器的补风口端；所述壳体（1）侧面设置有冷却水进出水管路，壳体（1）底端设置有冷凝污水排放口（10）；所述换热翅片管、冷却水进出水管路和冷凝污水管路的内壁均为光滑壁面；所述换热翅片管外表面设置有防粘导热涂层，所述壳体（1）内表面设置有隔热涂层；所述换热翅片管包括主管（6）和翅片（7），所述翅片（7）的厚度0.12-0.25mm，翅片（7）之间的间距为：1.8-3.5mm，主管（6）的管间距≤9mm。
2.根据权利要求1所述的用于饲料生产中废气处理的换热装置，其特征在于：所述主管（6）的材质采用铜质、铝质、不锈钢、钛合金中的一种。
3.根据权利要求1所述的用于饲料生产中废气处理的换热装置，其特征在于：所述翅片（7）采用铜片、铝片、不锈钢片中的一种。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于饲料生产中废气处理的换热装置，其特征在于：所述防粘导热涂层为具有高导热性能的聚四氟乙烯复合涂层，该防粘导热涂层的为10～50μm。
5.根据权利要求1所述的用于饲料生产中废气处理的换热装置，其特征在于：所述隔热涂层为聚四氟乙烯薄膜层，该隔热涂层厚度的为20～100μm。
6.根据权利要求1所述的用于饲料生产中废气处理的换热装置，其特征在于：所述进气口（2）和出气口（3）配置的管路上还分别均设置有粉尘传感器、温湿度传感器及报警器。
7.根据权利要求1所述的用于饲料生产中废气处理的换热装置，其特征在于：所述换热装置采取模块式结构，由多个模块拼装而成；所述换热装置的换热面积为200～1200m2。
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