CN215062054U - 一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，包括相连接的供风***、供气***和程序控制器；所述供风***包括相连接的风机和蜗壳，供气***包括相连接的燃气进气管道、燃气阀组件和燃烧头，燃烧头安装于蜗壳的出风口中部；所述供风***和供气***与程序控制器电性连接；与现有技术相比，燃烧所需的空气，通过风机、风门总成、蜗壳，形成均匀稳定旋转空气流，燃气沿燃气进气管道、燃气阀组件、燃气阀进入烧头的圆盘中，再从固定在圆盘圆周上的若干个喷嘴小孔喷出，在蜗壳的出风口部位与旋转空气流混合，经点火引燃后形成一种短粗形旋流中空火焰，燃烧温度低、温度场均匀，燃烧充分，火焰中心温度低。
Description
技术领域
本实用新型属于燃气低氮燃烧技术领域，尤其是一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置。
背景技术
氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一，锅炉燃烧产生的氮氧化物排放需要严格控制，以降低环境污染。
目前，通过燃烧方式的控制来降低氮氧化物排放的技术方式包括烟气外循环、全预混表面燃烧等。
烟气外循环技术是把锅炉尾部的低温烟气回流一部分，再与燃气混合进行燃烧，这样不但可降低燃烧温度，而且也降低了氧气浓度，进而降低了NOx的排放浓度，但存在几个问题：1.稳定性下降：FGR后，出现火焰监测器受到污染致使燃烧器运行不稳定；NOx排放不稳定；2.喘震和异响：燃烧器风机出现喘震、锅炉及烟道震动增大。3.冷凝水问题：FGR烟气回流后温度过低，冷凝水进入燃烧器导致燃烧器设备运行故障和腐蚀燃烧器，造成燃烧器寿命短。
全预混表面燃烧是预先将空气和燃气按比例混合，送入金属纤维或陶瓷纤维燃烧装置，火焰在其表面燃烧，燃烧时增大预混空气量，可以使过量的空气稀释燃烧气体，降低燃烧温度，进而降低了NOx的排放浓度，但存在几个问题：1.火焰稳定性差，易发生回火爆燃现象；2.由于燃烧器表面网孔细密，在环境空气不洁净的场所使用，容易堵塞；3.在空气过量系数低的情况下，氮氧化物排放较高。4.使用一段时间后，出力下降，需定期清洗维护。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种能够有效抑制燃烧过程中热力型氮氧化物生成的燃气燃烧装置。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，包括相连接的供风***、供气***和程序控制器；所述供风***包括相连接的风机和蜗壳，供气***包括相连接的燃气进气管道、燃气阀组件和燃烧头，燃烧头安装于蜗壳的出风口中部；所述供风***和供气***与程序控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述供风***还包括风机变频器、风机低压保护装置、天方地圆、风门总成和风门执行器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述风机变频器和风机低压保护装置连接于风机上，天方地圆和风门总成位于风机和蜗壳的连接处，风门执行器连接于风门总成上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述蜗壳为钢板焊接围成的一个风道结构，由前面板、后面板、左侧板和右侧板组成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述蜗壳中部形成有二道或三道导流板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述前面板、后面板和导流板为渐开圆结构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述前面板上还连有点火装置、火焰监控装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述燃气阀组件位于燃气进气管道上，燃烧头连接于燃气进气管道端部，燃气阀组件包括相连接的燃气泄漏保护装置、燃气低压保护装置、燃气阀和气阀执行器。
作为本实用新型的一种优选方案，所述燃烧头为圆盘结构，包括中心管、圆盘、喷嘴和圆锥台，中心管穿过蜗壳与圆盘相连，圆锥台连接于圆盘上，且中心管和圆锥台位于圆盘的相对两侧，喷嘴设置于圆盘上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述圆盘为中空的腔体结构，且圆盘上形成有多个喷嘴，多个喷嘴前后错列且圆周分布于圆盘上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述喷嘴一端开口，一端封闭，喷嘴的开口端***圆盘内。
本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：燃烧所需的空气，通过风机、风门总成、蜗壳，形成均匀稳定旋转空气流，燃气沿燃气进气管道、燃气阀组件、燃气阀进入烧头的圆盘中，再从固定在圆盘圆周上的若干个喷嘴小孔喷出，在蜗壳的出风口部位与旋转空气流混合，经点火引燃后形成一种短粗形旋流中空火焰，火焰***温度高，火焰充满整个圆柱形的炉膛，炉膛管壁火焰集中吸热量大，该技术方案燃烧温度低、温度场均匀，燃烧充分，火焰中心温度低，能够有效抑制燃烧过程中热力型氮氧化物的生成，实现低氮排放。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是供风***的结构示意图；
图4是供气***的结构示意图；
图中附图标记：风机1，风机变频器2，风机低压保护装置3，天方地圆4，风门总成5，风门执行器6，蜗壳7，燃气进气管道8，燃气阀组件9，燃气泄漏保护装置10，燃气低压保护装置11，燃气阀12，气阀执行器13，燃烧头14，点火装置15，火焰监控装置16，程序控制器17，前面板18，后面板19，左侧板20，右侧板21，导流板22，中心管23，圆盘24，喷嘴25，圆锥台26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
如图1-4所示，一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，包括相连接的供风***、供气***和程序控制器17；供风***包括相连接的风机1和蜗壳7，供气***包括相连接的燃气进气管道8、燃气阀组件9和燃烧头14，燃烧头14安装于蜗壳7的出风口中部；供风***和供气***与程序控制器17电性连接。
程序控制器17控制供风***和供气***的启停。
供风***还包括风机变频器2、风机低压保护装置3、天方地圆4、风门总成5和风门执行器6。
风机变频器2和风机低压保护装置3连接于风机1上，天方地圆4和风门总成5位于风机1和蜗壳7的连接处，风门执行器6连接于风门总成5上。
蜗壳7为钢板焊接围成的一个风道结构，由前面板18、后面板19、左侧板20和右侧板21组成，蜗壳7中部形成有二道或三道导流板22，在导流板22的作用下将蜗壳7隔成多个进风风道，前面板18、后面板19和导流板22为渐开圆结构，在渐开圆的作用下，使得风进入蜗壳7后形成均匀稳定旋转空气流，前面板18上还连有点火装置15、火焰监控装置16。
燃气阀组件9位于燃气进气管道8上，燃烧头14连接于燃气进气管道8端部，燃气阀组件9包括相连接的燃气泄漏保护装置10、燃气低压保护装置11、燃气阀12和气阀执行器13，气阀执行器13与燃气阀12相连接，气阀执行器13控制燃气阀12的开启和关闭，燃气泄漏保护装置10和燃气低压保护装置11用于检测燃气进气管道8内的气压，并发出报警信号。
燃烧头14为圆盘结构，包括中心管23、圆盘24、喷嘴25和圆锥台26，中心管23穿过蜗壳7与圆盘24相连，圆锥台26连接于圆盘24上，且中心管23和圆锥台26位于圆盘24的相对两侧，喷嘴25设置于圆盘24上。
圆盘24为中空的腔体结构，圆盘24的圆周上形成有与喷嘴25相对应的若干个通孔，若干个通孔前后错列且圆周分布，且圆盘24上形成有多个喷嘴25，多个喷嘴25前后错列且圆周分布于圆盘24上，喷嘴25的轴向上开有若干个小孔的内空圆柱体，喷嘴25一端开口，一端封闭，喷嘴25的开口端***圆盘24内，圆锥台26具有一定的高度。
在实际使用过程中，燃烧所需的空气，通过风机1、风门总成5和蜗壳7，形成均匀稳定旋转空气流，燃气沿燃气进气管道8、燃气阀组件9、燃气阀12进入燃烧头14的圆盘24中，再从固定在圆盘圆周上的若干个喷嘴25小孔喷出，在蜗壳7的出口中间部位与旋转空气流混合，经点火引燃后形成一种短粗形旋流火焰，火焰***温度高，火焰充满整个圆柱形的炉膛，炉膛管壁火焰集中吸热量大。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：风机1，风机变频器2，风机低压保护装置3，天方地圆4，风门总成5，风门执行器6，蜗壳7，燃气进气管道8，燃气阀组件9，燃气泄漏保护装置10，燃气低压保护装置11，燃气阀12，气阀执行器13，燃烧头14，点火装置15，火焰监控装置16，程序控制器17，前面板18，后面板19，左侧板20，右侧板21，导流板22，中心管23，圆盘24，喷嘴25，圆锥台26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，包括相连接的供风***、供气***和程序控制器(17)；所述供风***包括相连接的风机(1)和蜗壳(7)，供气***包括相连接的燃气进气管道(8)、燃气阀组件(9)和燃烧头(14)，燃烧头(14)安装于蜗壳(7)的出风口中部；所述供风***和供气***与程序控制器(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述供风***还包括风机变频器(2)、风机低压保护装置(3)、天方地圆(4)、风门总成(5)和风门执行器(6)。
3.根据权利要求2所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述风机变频器(2)和风机低压保护装置(3)连接于风机(1)上，天方地圆(4)和风门总成(5)位于风机(1)和蜗壳(7)的连接处，风门执行器(6)连接于风门总成(5)上。
4.根据权利要求1所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述蜗壳(7)为钢板焊接围成的一个风道结构，由前面板(18)、后面板(19)、左侧板(20)和右侧板(21)组成，前面板(18)上还连有点火装置(15)、火焰监控装置(16)。
5.根据权利要求4所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述蜗壳(7)中部形成有二道或三道导流板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述前面板(18)、后面板(19)和导流板(22)为渐开圆结构。
7.根据权利要求1所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述燃气阀组件(9)位于燃气进气管道(8)上，燃烧头(14)连接于燃气进气管道(8)端部，燃气阀组件(9)包括相连接的燃气泄漏保护装置(10)、燃气低压保护装置(11)、燃气阀(12)和气阀执行器(13)。
8.根据权利要求7所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述燃烧头(14)为圆盘结构，包括中心管(23)、圆盘(24)、喷嘴(25)和圆锥台(26)，中心管(23)穿过蜗壳(7)与圆盘(24)相连，圆锥台(26)连接于圆盘(24)上，且中心管(23)和圆锥台(26)位于圆盘(24)的相对两侧，喷嘴(25)设置于圆盘(24)上。
9.根据权利要求8所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述圆盘(24)为中空的腔体结构，且圆盘(24)上形成有多个喷嘴(25)，多个喷嘴(25)前后错列且圆周分布于圆盘(24)上。
10.根据权利要求9所述的一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置，其特征在于，所述喷嘴(25)一端开口，一端封闭，喷嘴(25)的开口端***圆盘(24)内。
Priority Applications (1)
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| CN202120597379.4U CN215062054U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置 |
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Publications (1)
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| CN215062054U true CN215062054U (zh) | 2021-12-07 |
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Family Applications (1)
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| CN202120597379.4U Active CN215062054U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种短粗火焰低氮燃气燃烧装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120597379.4U patent/CN215062054U/zh active Active
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