CN215058594U - 一种重型冶金设备液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压油缸技术领域，且公开了一种重型冶金设备液压油缸，包括主缸体、上进出油管、下进出油管、第一密封活塞和活塞杆，主缸体的下端固定设有涂油管，涂油管的内壁中开设有环形空腔，涂油管的下端开设有凹槽，凹槽内固定设有吸油海绵，环形空腔和凹槽之间开设有多个漏油孔，涂油管的下端固定设有环形油缸，环形油缸的内壁上固定设有固定管，固定管内滑动设有第二密封活塞，两个第二密封活塞相对的一端固定设有固定杆，固定杆的另一端固定设有清理机构，下进出油管的管壁上固定设有分管。本实用新型可以对液压油缸的活塞杆进行便捷清理和涂油，能够有效防止高温金属残渣粘黏在活塞杆上，提升液压油缸的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其涉及一种重型冶金设备液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。
现有的重型冶金设备液压油缸在工作时，常常需要使用活塞杆对烧红的高温金属进行捅这个动作的作业，但是在捅的过程中，高温金属上经常会有一些高温残渣迸射到活塞杆上，从而导致活塞杆上会粘黏很多金属残渣，这些高温的残渣冷却后不仅粘黏在活塞杆上难以清除，还会对液压油缸的密封造成不可逆转的伤害，严重降低了液压油缸的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的重型冶金设备液压油缸的活塞杆容易粘黏高温的金属残渣，等高温残渣冷却后不仅难以清理，而且还会对液压油缸的密封造成不可逆转的伤害，严重降低了液压油缸的使用寿命的问题，而提出的一种重型冶金设备液压油缸。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种重型冶金设备液压油缸，包括主缸体、上进出油管、下进出油管、第一密封活塞和活塞杆，所述主缸体的下端固定设有涂油管，所述涂油管的内壁中开设有环形空腔，所述涂油管的下端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有吸油海绵，所述环形空腔和凹槽之间开设有多个漏油孔，所述涂油管的下端固定设有环形油缸，所述环形油缸的内壁上固定设有两个对称设置的固定管，所述固定管内滑动设有第二密封活塞，两个所述第二密封活塞相对的一端固定设有固定杆，所述固定杆的另一端固定设有清理机构，所述下进出油管的管壁上固定设有分管，所述分管的另一端固定设置在环形油缸上并与之连通设置。
优选的，所述清理机构包括弧形固定板、弧形刮板和弧形擦布，两个所述弧形固定板分别固定在两个固定杆相对的一端，所述弧形刮板固定设置在弧形固定板的下端，所述弧形擦布固定设置在弧形固定板的内侧。
优选的，所述固定管内壁的两端均固定设有环形限位块。
优选的，所述涂油管的左侧上端固定设有加油管，所述加油管的下端和环形空腔连通设置，所述加油管的上端为漏斗形设置。
优选的，所述涂油管的左端管壁上固定设有油位管，所述油位管和环形空腔连通设置。
优选的，所述弧形刮板为不锈钢材料设置，所述弧形刮板的截面为直角三角形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种重型冶金设备液压油缸，具备以下有益效果：
1、该重型冶金设备液压油缸，通过吸油海绵对活塞杆进行涂油，使活塞杆的表面被润滑油覆盖，从而使迸射到活塞杆上的高温金属残渣不易粘黏在活塞杆上，方便清理机构的清理。
2、该重型冶金设备液压油缸，当活塞杆向上运动时，下进出油管开始进液压油，部分液压油由分管进入环形油缸，环形油缸内部油压增大，从而推动两个第二密封活塞向内侧运动，使清理机构的两个弧形刮板和两个弧形擦布对活塞杆进行夹持刮净和擦净。
3、该重型冶金设备液压油缸，当活塞杆向下运动时，下进出油管开始抽出液压油，环形油缸内部液压油的油压减小，使第二密封活塞回位，从而使清理机构和活塞杆分离，使刚涂油的活塞杆不会被清理机构清理掉活塞杆杆壁上的润滑油，且也不会阻碍活塞杆向下运动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对液压油缸的活塞杆进行便捷清理和涂油，能够有效防止高温金属残渣粘黏在活塞杆上，提升了液压油缸的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种重型冶金设备液压油缸的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种重型冶金设备液压油缸清理机构的立体结构示意图。
图中：1主缸体、2上进出油管、3下进出油管、4第一密封活塞、5活塞杆、6涂油管、7吸油海绵、8加油管、9分管、10环形油缸、11固定管、12第二密封活塞、13固定杆、14弧形固定板、15弧形擦布、16弧形刮板、17环形限位块、18油位管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种重型冶金设备液压油缸，包括主缸体1、上进出油管2、下进出油管3、第一密封活塞4和活塞杆5，主缸体1的下端固定设有涂油管6，涂油管6的内壁中开设有环形空腔，涂油管6的下端开设有凹槽，凹槽内固定设有吸油海绵7，环形空腔和凹槽之间开设有多个漏油孔，涂油管6的下端固定设有环形油缸10，环形油缸10的内壁上固定设有两个对称设置的固定管11，固定管11内滑动设有第二密封活塞12，两个第二密封活塞12相对的一端固定设有固定杆13，固定杆13的另一端固定设有清理机构，下进出油管3的管壁上固定设有分管9，分管9的另一端固定设置在环形油缸10上并与之连通设置，固定管11内壁的两端均固定设有环形限位块17，用于限位第二密封活塞12，使活塞杆5可以顺利运动，涂油管6的左侧上端固定设有加油管8，加油管8的下端和环形空腔连通设置，加油管8的上端为漏斗形设置，方便将润滑油添加入环形空腔，涂油管6的左端管壁上固定设有油位管18，油位管18和环形空腔连通设置，方便观察环形空腔内润滑油的剩余量，可以及时补充润滑油，第一密封活塞4为液压油缸的主活塞，第二密封活塞12为清理机构的夹持控制活塞。
清理机构包括弧形固定板14、弧形刮板16和弧形擦布15，两个弧形固定板14分别固定在两个固定杆13相对的一端，弧形刮板16固定设置在弧形固定板14的下端，弧形擦布15固定设置在弧形固定板14的内侧，弧形刮板16为不锈钢材料设置，弧形刮板16的截面为直角三角形设置，方便对活塞杆5进行刮净。
本实用新型中，在实际使用时，工作人员通过加油管8便捷的将润滑油加入环形空腔内，环形空腔内的润滑油通过漏油孔被吸油海绵7吸收，通过吸油海绵7对活塞杆5进行涂油，使活塞杆5的表面被润滑油覆盖，从而使迸射到活塞杆5上的高温金属残渣不易粘黏在活塞杆5上，方便清理机构的清理，当活塞杆5向上运动时，下进出油管3开始进液压油，部分液压油由分管9进入环形油缸10，环形油缸10内部油压增大，从而推动两个第二密封活塞12向内侧运动，使清理机构的两个弧形刮板16和两个弧形擦布15对活塞杆5进行夹持刮净和擦净，当活塞杆5向下运动时，下进出油管3开始抽出液压油，环形油缸10内部液压油的油压减小，使第二密封活塞12回位，从而使清理机构和活塞杆5分离，使刚涂油的活塞杆5不会被清理机构清理掉活塞杆5杆壁上的润滑油，且也不会阻碍活塞杆5向下运动，提升了设备的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种重型冶金设备液压油缸，包括主缸体(1)、上进出油管(2)、下进出油管(3)、第一密封活塞(4)和活塞杆(5)，其特征在于，所述主缸体(1)的下端固定设有涂油管(6)，所述涂油管(6)的内壁中开设有环形空腔，所述涂油管(6)的下端开设有凹槽，所述凹槽内固定设有吸油海绵(7)，所述环形空腔和凹槽之间开设有多个漏油孔，所述涂油管(6)的下端固定设有环形油缸(10)，所述环形油缸(10)的内壁上固定设有两个对称设置的固定管(11)，所述固定管(11)内滑动设有第二密封活塞(12)，两个所述第二密封活塞(12)相对的一端固定设有固定杆(13)，所述固定杆(13)的另一端固定设有清理机构，所述下进出油管(3)的管壁上固定设有分管(9)，所述分管(9)的另一端固定设置在环形油缸(10)上并与之连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种重型冶金设备液压油缸，其特征在于，所述清理机构包括弧形固定板(14)、弧形刮板(16)和弧形擦布(15)，两个所述弧形固定板(14)分别固定在两个固定杆(13)相对的一端，所述弧形刮板(16)固定设置在弧形固定板(14)的下端，所述弧形擦布(15)固定设置在弧形固定板(14)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种重型冶金设备液压油缸，其特征在于，所述固定管(11)内壁的两端均固定设有环形限位块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种重型冶金设备液压油缸，其特征在于，所述涂油管(6)的左侧上端固定设有加油管(8)，所述加油管(8)的下端和环形空腔连通设置，所述加油管(8)的上端为漏斗形设置。
5.根据权利要求1所述的一种重型冶金设备液压油缸，其特征在于，所述涂油管(6)的左端管壁上固定设有油位管(18)，所述油位管(18)和环形空腔连通设置。
6.根据权利要求2所述的一种重型冶金设备液压油缸，其特征在于，所述弧形刮板(16)为不锈钢材料设置，所述弧形刮板(16)的截面为直角三角形设置。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114109969A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-01 | 江苏精世迈液压科技有限公司 | 一种复合式液压油缸 |
| CN114453286A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-05-10 | 吉林大学重庆研究院 | 一种液压缸自动化生线产及生产工艺 |
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