CN215046892U - 平台真空吸附自动填充结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及平台真空吸附技术领域，且公开了平台真空吸附自动填充结构，包括U型的机架，所述机架上端固定连接有真空吸附平台，所述真空吸附平台上端开设有吸附槽，所述吸附槽槽底连通有吸气管，所述吸气管管壁上连通有支管，所述支管的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有活塞，所述活塞一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有浮球，所述活塞远离浮球的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定环。本实用新型能够将工件自动填充推送到真空吸附平台上，无需人工拿取工件，节约工件固定吸附的时间，提高了真空吸附平台对工件的固定效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及平台真空吸附技术领域，尤其涉及平台真空吸附自动填充结构。
背景技术
真空吸附***是为客户订做的一款集真空泵，储气罐，电源控制器，真空传感器于一体的小型真空***，能有效地为客户节省能源，客户只需要接上电源，即可使用。而真空吸附平台主要用于吸附工件，对工件进行固定，以便于后续处理。但是现有的真空吸附平台不具有自动填充工件的结构，需要人工拿取工件，导致真空吸附平台对工件的固定效率较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空吸附平台不具有自动填充工件的结构，需要人工拿取工件，导致真空吸附平台对工件的固定效率较差的问题，而提出的平台真空吸附自动填充结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
平台真空吸附自动填充结构，包括U型的机架，所述机架上端固定连接有真空吸附平台，所述真空吸附平台上端开设有吸附槽，所述吸附槽槽底连通有吸气管，所述吸气管管壁上连通有支管，所述支管的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有活塞，所述活塞一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有浮球，所述活塞远离浮球的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定环，所述固定环通过连接块与固定筒内筒壁固定连接，所述活塞上固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端穿过弹簧和固定环并向固定筒外延伸，位于所述活动杆一侧的机架上安装有液压缸控制开关，所述机架的侧壁上固定连接有L型的安装板，所述安装板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述机架上端安装有传送带。
优选的，所述吸附槽槽底呈矩形均匀等距的固定连接有若干个支撑块，所述支撑块的高度和吸附槽槽高相同。
优选的，所述真空吸附平台上端固定连接有密封框，所述密封框套设在吸附槽上方。
优选的，所述机架的底部对称固定连接有底板，所述底板的四角处均设有通孔。
优选的，所述安装板和机架之间共同固定连接有加强筋，所述加强筋的截面为直角三角形。
优选的，所述吸气管和支管均由硬质合金材料制成。
优选的，所述机架底部固定连接有固定座，所述固定座底部与固定筒外筒壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了平台真空吸附自动填充结构，具备以下有益效果：
该平台真空吸附自动填充结构，通过设置机架、真空吸附平台、吸气管、支管、固定筒、活塞、连接杆、浮球、弹簧、固定环、活动杆、液压缸控制开关、安装板、液压缸、推板和传送带，当需要将工件真空吸附固定时，吸气管吸气，支管内的浮球被吸动，活动杆被拉动，弹簧被拉伸，活动杆不挤压触动液压缸控制开关，将放置在真空吸附平台上的第一个工件吸附固定，而吸气管卸压后，弹簧恢复，使得活动杆挤压液压缸控制开关，液压缸启动，使得推板将传送带上的工件自动推送到真空吸附平台上，能够将工件自动填充推送到真空吸附平台上，无需人工拿取工件，节约工件固定吸附的时间，提高了真空吸附平台对工件的固定效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将工件自动填充推送到真空吸附平台上，无需人工拿取工件，节约工件固定吸附的时间，提高了真空吸附平台对工件的固定效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的平台真空吸附自动填充结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的平台真空吸附自动填充结构的固定筒内部结构示意图。
图中：1机架、2真空吸附平台、3吸附槽、4吸气管、5支管、6固定筒、7活塞、8连接杆、9浮球、10弹簧、11固定环、12活动杆、13液压缸控制开关、14安装板、15液压缸、16推板、17传送带、18支撑块、19密封框、20底板、21加强筋、22固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1，参照图1-2，平台真空吸附自动填充结构，包括U型的机架1，机架1上端固定连接有真空吸附平台2，真空吸附平台2上端开设有吸附槽3，吸附槽3槽底连通有吸气管4，吸气管4管壁上连通有支管5，支管5的另一端固定连接有固定筒6，固定筒6内滑动连接有活塞7，活塞7一侧固定连接有连接杆8，连接杆8的另一端固定连接有浮球9，活塞7远离浮球9的一侧固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有固定环11，固定环11通过连接块与固定筒6内筒壁固定连接，活塞7上固定连接有活动杆12，活动杆12的另一端穿过弹簧10和固定环11并向固定筒6外延伸，位于活动杆12一侧的机架1上安装有液压缸控制开关13，机架1的侧壁上固定连接有L型的安装板14，安装板14上安装有液压缸15，液压缸15的输出端固定连接有推板16，机架1上端安装有传送带17，当需要将工件真空吸附固定时，吸气管4吸气，支管5内的浮球被吸动，连接杆8、活塞7和活动杆12被拉动，弹簧10被拉伸，活动杆12不挤压触动液压缸控制开关13，将放置在真空吸附平台2上的第一个工件吸附固定，而吸气管4卸压后，弹簧10恢复，使得活动杆12挤压液压缸控制开关13，液压缸15启动，使得推板16将传送带17上的工件自动推送到真空吸附平台2上，能够将工件自动填充推送到真空吸附平台2上，无需人工拿取工件，节约工件固定吸附的时间，提高了真空吸附平台2对工件的固定效率。
机架1的底部对称固定连接有底板20，底板20的四角处均设有通孔，底板20上的通孔，便于通过螺钉将机架1安装固定。
安装板14和机架1之间共同固定连接有加强筋21，加强筋21的截面为直角三角形，加强筋21增加了安装板14和机架1的连接强调。
吸气管4和支管5均由硬质合金材料制成，防止吸气管4和支管5生锈，增加了吸气管4和支管5的使用寿命。
机架1底部固定连接有固定座22，固定座22底部与固定筒6外筒壁固定连接，使得固定筒6的安装固定的更加稳固。
实施例2，参照图1，吸附槽3槽底呈矩形均匀等距的固定连接有若干个支撑块18，支撑块18的高度和吸附槽3槽高相同，支撑块18可支撑工件。
真空吸附平台2上端固定连接有密封框19，密封框19套设在吸附槽3上方，密封框19与工件底部接触，可增加工件和真空吸附平台2连接的密封性。
本实用新型中的平台真空吸附自动填充结构工作原理：当需要将工件真空吸附固定时，吸气管4吸气，支管5内的浮球被吸动，带动连接杆8、活塞7和活动杆12被拉动，弹簧10被拉伸，活动杆12不挤压触动液压缸控制开关13，将放置在真空吸附平台2上的第一个工件吸附固定，而吸气管4卸压后，弹簧10恢复，使得活动杆12挤压液压缸控制开关13，液压缸15启动，使得推板16将传送带17上的工件自动推送到真空吸附平台2上，能够将工件自动填充推送到真空吸附平台2上，无需人工拿取工件，节约工件固定吸附的时间，提高了真空吸附平台2对工件的固定效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.平台真空吸附自动填充结构，包括U型的机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端固定连接有真空吸附平台(2)，所述真空吸附平台(2)上端开设有吸附槽(3)，所述吸附槽(3)槽底连通有吸气管(4)，所述吸气管(4)管壁上连通有支管(5)，所述支管(5)的另一端固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)内滑动连接有活塞(7)，所述活塞(7)一侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的另一端固定连接有浮球(9)，所述活塞(7)远离浮球(9)的一侧固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)通过连接块与固定筒(6)内筒壁固定连接，所述活塞(7)上固定连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的另一端穿过弹簧(10)和固定环(11)并向固定筒(6)外延伸，位于所述活动杆(12)一侧的机架(1)上安装有液压缸控制开关(13)，所述机架(1)的侧壁上固定连接有L型的安装板(14)，所述安装板(14)上安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端固定连接有推板(16)，所述机架(1)上端安装有传送带(17)。
2.根据权利要求1所述的平台真空吸附自动填充结构，其特征在于，所述吸附槽(3)槽底呈矩形均匀等距的固定连接有若干个支撑块(18)，所述支撑块(18)的高度和吸附槽(3)槽高相同。
3.根据权利要求1所述的平台真空吸附自动填充结构，其特征在于，所述真空吸附平台(2)上端固定连接有密封框(19)，所述密封框(19)套设在吸附槽(3)上方。
4.根据权利要求1所述的平台真空吸附自动填充结构，其特征在于，所述机架(1)的底部对称固定连接有底板(20)，所述底板(20)的四角处均设有通孔。
5.根据权利要求1所述的平台真空吸附自动填充结构，其特征在于，所述安装板(14)和机架(1)之间共同固定连接有加强筋(21)，所述加强筋(21)的截面为直角三角形。
6.根据权利要求1所述的平台真空吸附自动填充结构，其特征在于，所述吸气管(4)和支管(5)均由硬质合金材料制成。
7.根据权利要求1所述的平台真空吸附自动填充结构，其特征在于，所述机架(1)底部固定连接有固定座(22)，所述固定座(22)底部与固定筒(6)外筒壁固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202121608299.0U CN215046892U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 平台真空吸附自动填充结构 |
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| CN215046892U true CN215046892U (zh) | 2021-12-07 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-07-15 CN CN202121608299.0U patent/CN215046892U/zh active Active
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