CN215046592U - 一种复合板生产用翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种复合板生产用翻转装置，涉及复合板生产技术领域，包括支撑装置和翻转装置；翻转装置设置在支撑装置上，翻转装置包括支撑板、侧板、转轴、夹持件和第二电机；支撑板设置在支撑装置上；侧板设置在支撑板纵向两侧上部；转轴转动设置在两个侧板之间；夹持件设置在转轴上，夹持件上设置有夹持槽；第二电机设置在侧板上，第二电机与转轴驱动连接；支撑板横向两侧均设置有用于压紧复合板的压紧组件。本实用新型在对复合板进行打磨抛光时，只需要一个人即可完成翻转操作，且操作简单方便，省时省力，提高了复合板翻转效率，进而提高了复合板的打磨效率。

Description

一种复合板生产用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及复合板生产技术领域，尤其涉及一种复合板生产用翻转装置。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用板材、墙板等地方。在对复合板进行抛光打磨加工过程中，在同一个复合板的一个面加工结束后，需要对另一个相对立的面进行打磨加工。

现有的加工方式就是将复合板的一个面打磨完成后，人工翻转复合板，对复合板的另一个面进行打磨，但是现有技术中的复合板一般较大，一个人难以翻转，都是两个人托起复合板，将其翻转，不仅耗费大量的人力资源，浪费时间，而且操作麻烦，翻转效率较低，大大降低了复合板的打磨效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种复合板生产用翻转装置，在对复合板进行打磨抛光时，只需要一个人即可完成翻转操作，且操作简单方便，省时省力，提高了复合板翻转效率，进而提高了复合板的打磨效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种复合板生产用翻转装置，包括支撑装置和翻转装置；

翻转装置设置在支撑装置上，翻转装置包括支撑板、侧板、转轴、夹持件和第二电机；支撑板设置在支撑装置上；侧板设置在支撑板纵向两侧上部；转轴转动设置在两个侧板之间；夹持件设置在转轴上，夹持件上设置有夹持槽；第二电机设置在侧板上，第二电机与转轴驱动连接；支撑板横向两侧均设置有用于压紧复合板的压紧组件；

压紧组件包括支撑架、滑杆、压块和复位弹簧；支撑架滑动设置在支撑板横向一侧，支撑架为L形结构；滑杆贯穿支撑架顶面，滑杆与支撑架滑动连接；压块设置在滑杆底部；复位弹簧套设在滑杆上，复位弹簧的两端分别与支撑架和压块连接。

优选的，支撑装置包括基座、安装管、升降板和支撑管；安装管设置在基座上；升降板滑动设置在安装管内壁上；支撑管设置在升降板上；支撑板设置在支撑管上。

优选的，支撑装置还包括防滑垫；防滑垫设置有四个，四个防滑垫呈矩形分布设置在基座底部，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。

优选的，基座内设置有空腔；支撑装置还包括丝杆和第一电机，丝杆转动设置在基座上，丝杆位于安装管内，丝杆与升降板螺纹连接，丝杆上端位于支撑管内，第一电机设置在空腔内，第一电机与丝杆驱动连接。

优选的，安装管横向两侧内壁上均设置有滑槽；升降板横向两侧均设置有滑块，滑块与安装管滑动连接，滑块位于滑槽内。

优选的，支撑装置还包括挡块；挡块设置在丝杆上端，挡块位于支撑管内，挡块为方形块状结构或圆柱块结构。

优选的，支撑板横向两侧均设置有限位槽；支撑架上设置有限位块，限位块与支撑板滑动连接，限位块位于限位槽内。

优选的，还包括拉环；拉环设置在滑杆上端，拉环为方形环状结构或圆环结构。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型在进行复合板的两面打磨抛光时，无需两个人托起复合板进行反转，只需要移开压紧组件，由一个人启动第二电机即可翻转复合板，操作简单方便，省时省力，大大减少了人力资源，提高了翻转效率，进而提高了复合板的打磨效率，且通过压紧组件压紧，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合板生产用翻转装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种复合板生产用翻转装置中支撑装置的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种复合板生产用翻转装置中翻转装置的结构示意图。

附图标记：1、基座；101、空腔；2、防滑垫；3、安装管；301、滑槽；4、升降板；401、滑块；5、支撑管；6、丝杆；7、第一电机；8、挡块；9、支撑板；901、限位槽；10、侧板；11、转轴；12、夹持件；13、第二电机；14、支撑架；15、滑杆；16、压块；17、复位弹簧；18、拉环；19、复合板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种复合板生产用翻转装置，包括支撑装置和翻转装置；

翻转装置设置在支撑装置上，翻转装置包括支撑板9、侧板10、转轴11、夹持件12和第二电机13；支撑板9设置在支撑装置上；侧板10设置在支撑板9纵向两侧上部；转轴11转动设置在两个侧板10之间；夹持件12设置在转轴11上，夹持件12上设置有夹持槽；第二电机13设置在侧板10上，第二电机13与转轴11驱动连接；支撑板9横向两侧均设置有用于压紧复合板19的压紧组件；

压紧组件包括支撑架14、滑杆15、压块16和复位弹簧17；支撑架14滑动设置在支撑板9横向一侧，支撑架14为L形结构；滑杆15贯穿支撑架14顶面，滑杆15与支撑架14滑动连接；压块16设置在滑杆15底部；复位弹簧17套设在滑杆15上，复位弹簧17的两端分别与支撑架14和压块16连接。

在一个可选的实施例中，支撑装置包括基座1、安装管3、升降板4和支撑管5；安装管3设置在基座1上；升降板4滑动设置在安装管3内壁上；支撑管5设置在升降板4上；支撑板9设置在支撑管5上，能够对翻转装置很好的支撑，且能够调节支撑装置的高度，便于不同身高的操作人员使用。

在一个可选的实施例中，支撑装置还包括防滑垫2；防滑垫2设置有四个，四个防滑垫2呈矩形分布设置在基座1底部，防滑垫2底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本实用新型使用时的稳定性。

在一个可选的实施例中，基座1内设置有空腔101；支撑装置还包括丝杆6和第一电机7，丝杆6转动设置在基座1上，丝杆6位于安装管3内，丝杆6与升降板4螺纹连接，丝杆6上端位于支撑管5内，第一电机7设置在空腔101内，第一电机7与丝杆6驱动连接，通过启动第一电机7驱动丝杆6转动，进而带动升降板4升降，进而带动支撑管5升降，进而带动翻转装置升降，操作方便简单，省时省力，便于操作人员使用。

在一个可选的实施例中，安装管3横向两侧内壁上均设置有滑槽301；升降板4横向两侧均设置有滑块401，滑块401与安装管3滑动连接，滑块401位于滑槽301内，能够保证升降板4在安装管3内壁上滑动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，支撑装置还包括挡块8；挡块8设置在丝杆6上端，挡块8位于支撑管5内，挡块8为方形块状结构或圆柱块结构，设置挡块8能够保证升降板4不会从丝杆6上端滑脱，进而保证支撑管5升高时的稳定性。

在一个可选的实施例中，支撑板9横向两侧均设置有限位槽901；支撑架14上设置有限位块，限位块与支撑板9滑动连接，限位块位于限位槽901内，能够保证支撑架14在支撑板9上滑动时的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括拉环18；拉环18设置在滑杆15上端，拉环18为方形环状结构或圆环结构，通过设置拉环18，能够轻松拉动滑杆15升高，进而带动压块16升高，进而压紧复合板19。

本实用新型使用时，将待打磨的复合板19一侧塞入夹持槽内，然后将复合板19放到支撑板9上，上提滑杆15，滑杆15带动压块16上升，同时复位弹簧17压缩，压块16升高至复合板19上方时，移动支撑架14，使得压块16位于复合板19上方，然后松开滑杆15，在复位弹簧17弹力的作用下，压块16压紧复合板19，待本侧打磨抛光结束后，移开压紧组件，启动第二电机13，第二电机13带动转轴11转动，进而带动夹持件12转动，进而带动复合板19转动180度，然后将另一侧的压紧组件移过来压紧复合板19，对复合板19的另一面进行打磨。本实用新型在进行复合板19的两面打磨抛光时，无需两个人托起复合板19进行反转，只需要移开压紧组件，由一个人启动第二电机13即可翻转复合板19，操作简单方便，省时省力，大大减少了人力资源，提高了翻转效率，进而提高了复合板19的打磨效率，且通过压紧组件压紧，稳定性高。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，包括支撑装置和翻转装置；

翻转装置设置在支撑装置上，翻转装置包括支撑板(9)、侧板(10)、转轴(11)、夹持件(12)和第二电机(13)；支撑板(9)设置在支撑装置上；侧板(10)设置在支撑板(9)纵向两侧上部；转轴(11)转动设置在两个侧板(10)之间；夹持件(12)设置在转轴(11)上，夹持件(12)上设置有夹持槽；第二电机(13)设置在侧板(10)上，第二电机(13)与转轴(11)驱动连接；支撑板(9)横向两侧均设置有用于压紧复合板(19)的压紧组件；

压紧组件包括支撑架(14)、滑杆(15)、压块(16)和复位弹簧(17)；支撑架(14)滑动设置在支撑板(9)横向一侧，支撑架(14)为L形结构；滑杆(15)贯穿支撑架(14)顶面，滑杆(15)与支撑架(14)滑动连接；压块(16)设置在滑杆(15)底部；复位弹簧(17)套设在滑杆(15)上，复位弹簧(17)的两端分别与支撑架(14)和压块(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，支撑装置包括基座(1)、安装管(3)、升降板(4)和支撑管(5)；安装管(3)设置在基座(1)上；升降板(4)滑动设置在安装管(3)内壁上；支撑管(5)设置在升降板(4)上；支撑板(9)设置在支撑管(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，支撑装置还包括防滑垫(2)；防滑垫(2)设置有四个，四个防滑垫(2)呈矩形分布设置在基座(1)底部，防滑垫(2)底部均匀设置有多道防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，基座(1)内设置有空腔(101)；支撑装置还包括丝杆(6)和第一电机(7)，丝杆(6)转动设置在基座(1)上，丝杆(6)位于安装管(3)内，丝杆(6)与升降板(4)螺纹连接，丝杆(6)上端位于支撑管(5)内，第一电机(7)设置在空腔(101)内，第一电机(7)与丝杆(6)驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，安装管(3)横向两侧内壁上均设置有滑槽(301)；升降板(4)横向两侧均设置有滑块(401)，滑块(401)与安装管(3)滑动连接，滑块(401)位于滑槽(301)内。

6.根据权利要求5所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，支撑装置还包括挡块(8)；挡块(8)设置在丝杆(6)上端，挡块(8)位于支撑管(5)内，挡块(8)为方形块状结构或圆柱块结构。

7.根据权利要求1所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，支撑板(9)横向两侧均设置有限位槽(901)；支撑架(14)上设置有限位块，限位块与支撑板(9)滑动连接，限位块位于限位槽(901)内。

8.根据权利要求1所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于，还包括拉环(18)；拉环(18)设置在滑杆(15)上端，拉环(18)为方形环状结构或圆环结构。

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