CN215039430U - 一种易于对齐的树脂复合材料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其包括上模具及下模具，所述上模具为板状结构，其的底面中部设置压块，所述压块的底部压接面水平光滑；所述上模具的底面对应压块的四周设置多个定位盲孔，所述下模具为板状，且中部开设贯穿其上下端面的压孔，所述下模具的底面对应压孔位置可拆卸连接有底板，所述压孔与底板配合形成型腔；所述下模具对应压孔的四周设置多个贯穿其上下端面的定位孔，所述定位孔与所述定位盲孔可一一对应配合且定位孔内及定位盲孔内穿设定位柱；所述定位柱可为多种长度规格的定位柱，本实用新型结构简单，使用方便，便于调节，使用成本低。

Description

一种易于对齐的树脂复合材料成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体涉及一种易于对齐的树脂复合材料成型模具。

背景技术

复合材料具有良好的加工工艺性、比强度高、比模量高、低密度、抗疲劳性、耐腐蚀性、低热导率等特点，充分体现了集结构承载与功能于一身的鲜明特点。树脂基复合材料特种纸产品作为高新技术产业发展的重要组成部分，在我国相关科技计划中占有重要地位。树脂基复合材料是由有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或者芳纶等纤维增强体。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业中有广泛的应用。复合材料制品种类繁多，其加工工艺得到迅速发展，成型工艺和方法也不断完善。在实际生产中，需要在满足制品形状尺寸及表面质量的前提下，使增强材料能按照预定的方向均匀配置，并减少其性能降低，使基体材料充分固化。同时还应考虑操作方便和加工成本。

目前，纤维增强复合材料的成型都需要成型模具。在加工过程中，传统的工艺存在一定的缺点，如模具难以对齐、材料厚度难以调节、模具拆卸不便、材料表面容易产生针孔、气泡或褶皱的问题，增加了后期处理的难度。此外，大多数模具具有结构较为复杂，加工成本高的问题。

因此，如何提供一种易于对齐，方便拆卸，加工成本低的树脂复合材料成型模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，操作简单，成本低廉，易于对齐模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其包括上模具及下模具，所述上模具为板状结构，其的底面中部设置压块，所述压块的底部压接面水平光滑；所述上模具的底面对应压块的四周设置多个定位盲孔，所述下模具为板块状，且中部开设贯穿其上下端面的压孔，所述下模具的底面对应压孔位置可拆卸连接有底板，所述压孔与底板配合形成型腔；所述下模具对应压孔的四周设置多个贯穿其上下端面的定位孔，所述定位孔与所述定位盲孔可一一对应配合且定位孔内及定位盲孔内穿设定位柱；所述定位柱可为多种长度规格的定位柱。

本实用新型的有益效果是：设置上模具及下模具，上模具的底部设置压块，上模具的底面设置多个定位盲孔，下模具上设置定位孔，通过选用不同长度规格的定位柱实现上下模具的定位及上下模具之间间距的调节，下模具的中部设置压孔，下模具的底部可拆卸连接底板，底板与压孔形成压模成型的型腔，使用时，将下模具与上模具对齐按压，产品在型腔内通过压块压接成型，固化后取模，对齐精度高，方便拆卸和取模，使用成本低。

优选的，所述底板为圆形结构板，所述下模具的底面对应所述压孔四周设置安装槽，所述底板可对应嵌入所述安装槽内，所述底板上设置螺栓孔，所述安装槽的槽底面上设螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓孔对应且通过螺栓连接。

优选的，所述底板的边缘设置多个溢胶孔，所述溢胶孔对应所述安装槽的槽底面。

优选的，所述上模具为多边形板状，所述上模具上设置把手，且所述把手两两成组设置在所述上模具的四周侧壁上。

优选的，所述定位柱的一端设置端头，另一端穿过所述定位孔对应在所述定位盲孔内，所述定位柱的另一端面抵接所述定位盲孔的内底面。

优选的，所述定位柱的轴向长度为5～15cm。

附图说明

图1为本实用新型一种易于对齐的树脂复合材料成型模具的整体结构图；

图2为本实用新型一种易于对齐的树脂复合材料成型模具的上模具底面示意图；

图3为本实用新型一种易于对齐的树脂复合材料成型模具的下模具底面示意图；

图4为本实用新型一种易于对齐的树脂复合材料成型模具的底板示意图；

图5为本实用新型一种易于对齐的树脂复合材料成型模具的定位柱示意图。

1上模具、2下模具、3压块、4定位盲孔、5定位孔、6定位柱、7压孔、8底板、9螺栓孔、10螺纹孔、11溢胶孔、12安装槽、13把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅本实用新型附图1至5，根据本实用新型实施例一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其包括上模具1及下模具2，上模具1为板状结构，其的底面中部设置凸型压块3，压块3的压接面水平光滑；上模具1的底面对应压块的四周设置多个定位盲孔4，下模具2为板状，且中部设有贯穿上下端面的压孔7，下模具2的底面对应压孔7位置可拆卸连接有底板8，压孔7与底板配合形成型腔；下模具2对应压孔的四周设置多个贯穿其上下端面的定位孔5，定位孔5与定位盲孔4可一一对应配合且定位孔内及定位盲孔内穿设定位柱6；定位柱6为多种长度规格的定位柱。

在一些具体实施例中，底板8为圆形结构板，下模具2的底面对应压孔7的四周设置安装槽12，底板8可对应嵌入安装槽12内，底板8上设置螺栓孔9，安装槽12的槽底面上设螺纹孔10，螺纹孔10与螺栓孔9对应且通过螺栓连接，底板拆装方便。

在另一些实施例中，底板8的边缘设置多个溢胶孔11，溢胶孔11对应安装槽12的槽底面，底板与安装槽配合连接的接触面有细小缝隙，在施加压力时会将树脂通过缝隙压出来，成型产品产生的气泡等现象通过溢胶孔排出，不影响压模成型。

在另一些具体实施例中，上模具1为多边形板状，上模具1上设置把手13，且把手13两两成组设置在上模具1的四周侧壁上，方便提起上模具，便于操控。

在其他一些实施例中，定位柱6的一端设置端头，另一端穿过定位孔5对应在定位盲孔4内，定位柱6的另一端面抵接定位盲孔4的孔底面，具体的通过不同长度规格的定位柱使得上下模具之间的间距不同，进而调节获得不同厚度的压模产品。

具体的，定位柱6的轴向长度为5cm。

更具体的，定位柱成组设置，每一组的定位柱长度规格应为一致。

本发明一种易于对齐的树脂复合材料成型模具的使用过程：

首先将所有上模具及下模具清理干净，避免污染产品，并在上模具及下模具的内壁涂刷脱模剂。配合安装底板到安装槽内，螺栓紧固，然后放置在平整空旷的地面上。在上模具底部和固定好的下模具中压口暴露的地方贴一层铝箔纸，防止材料表面与上模具粘连导致表面不平整的问题，然后将四个定位柱放置在定位孔里；将制备产品所需材料均匀放置在下模具中后，将上模具盖在下模具上，通过定位柱***定位盲孔中使将上下模具对齐，即可升温固化；待固化完毕且模具冷却后，去掉底部螺栓，利用脱模工具将产品脱模，脱模时必须使产品的一面受力均匀，以防止在脱模过程中变形或损坏，最后转移存放产品即可。

对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其特征在于，包括上模具(1)及下模具(2)，所述上模具(1)为板状结构，其的底面中部设置压块(3)，所述压块(3)的底部压接面水平光滑；所述上模具(1)的底面对应压块的四周设置多个定位盲孔(4)，所述下模具(2)为板块状，且中部设有贯穿上下端面的压孔(7)，所述下模具(2)的底端面对应所述压孔(7)位置可拆卸连接有底板(8)，所述压孔(7)与所述底板(8)配合形成型腔；所述下模具(2)对应压孔的四周设置多个贯穿其上下端面的定位孔(5)，所述定位孔(5)与所述定位盲孔(4)可一一对应配合且定位孔内及定位盲孔内穿设有定位柱(6)；所述定位柱(6)可为多种长度规格的定位柱。

2.根据权利要求1所述的一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其特征在于，所述底板(8)为圆形结构板，所述下模具(2)的底端面对应所述压孔(7)的四周设置安装槽(12)，所述底板(8)可对应嵌入所述安装槽(12)内，所述底板(8)上设置螺栓孔(9)，所述安装槽(12)的槽底面上设螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)与螺栓孔(9)对应且通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其特征在于，所述底板(8)的边缘设置多个溢胶孔(11)，所述溢胶孔(11)对应所述安装槽(12)的槽底面。

4.根据权利要求1所述的一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其特征在于，所述上模具(1)为多边形板状，所述上模具(1)上设置把手(13)，且所述把手(13)两两成组设置在所述上模具(1)的四周侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其特征在于，所述定位柱(6)的一端设置端头，另一端穿过所述定位孔(5)对应在所述定位盲孔(4)内，所述定位柱(6)的另一端面抵接所述定位盲孔(4)的孔底面。

6.根据权利要求4所述的一种易于对齐的树脂复合材料成型模具，其特征在于，所述定位柱(6)的轴向长度为5～15cm。

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