CN215038913U - 一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，包括罐体、驱动装置、搅拌轴、叶片，搅拌轴内开设有空腔，空腔内转动设置有转轴，转轴上分布设置有多个蜗杆，蜗杆包括设置在罐体外部的调角蜗杆、设置在罐体内部的叶片蜗杆；搅拌轴壁体上转动设置有叶片连轴，叶片连轴一端固定有叶片，另一端固定有叶片蜗轮，叶片蜗轮与叶片蜗杆啮合；搅拌轴壁体上转动设置有调角连轴，调角连轴一端设置有调角装置，另一端设置有调角蜗轮，调角蜗轮与调角蜗杆啮合。本实用新型不需要拆卸搅拌轴就可以对叶片角度进行调整，不但能够适配搅拌轴不同的转速，以适配不同的搅拌阻力，节约资源，而且能满足不同的物料对叶片接触面的要求，提高搅拌均匀效果。

Description

一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程的预拌混凝土技术领域，具体涉及一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，实现具有先搅拌砂浆再搅拌混凝土的功能。

背景技术

随着建筑工程技术的快速发展，混凝土设计生产及施工技术不断进步，目前混凝土均采用预拌方式生产，其配合比也由原先的四组分(水泥、粗骨料、细骨料、水)发展为现在的六组分(水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂、水)，搅拌时先将水泥、掺合料、粗骨料、细骨料添加至搅拌装置内，进行干搅混合，而后再加水和外加剂进行湿搅，该种搅拌方式容易出现粉料(水泥、掺和料)团聚现象，搅拌均匀性差，影响混凝土的性能。为减轻前述粉料团聚现象，混凝土搅拌时改用二次投料工艺，先将水泥、掺合料、细骨料以及外加剂、水添加至搅拌装置内，搅拌成砂浆，而后再加入粗骨料进行搅拌，得到预拌混凝土。二次投料工艺与现有的一次搅拌相比，两个搅拌过程中，物料种类不同，因而对叶片与物料的接触面要求也不同，主要存在如下问题：(1)第一次搅拌(即得到砂浆的过程)量较少，一般为一次搅拌量的55％左右，且颗粒粒径较小，因此对搅拌装置中的叶片以及动力要求不同，搅拌叶片主要具有提升物料的作用，经过叶片搅拌得到合格的砂浆。(2)第二次搅拌，是在砂浆中加入粗骨料，搅拌量与一次搅拌相同，但与干搅相比，搅拌容易，而且消耗的动力小。

现有搅拌装置的叶片多为固定装配，不能适应砂浆搅拌，在现有的搅拌装置基础上需要发明一种满足二次投料工艺新型搅拌装置。

实用新型内容

针对现有搅拌装置与二次投料工艺配合使用时存在的技术问题，本实用新型提供一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，包括罐体、位于罐体外部的驱动装置、转动设置在罐体上并与驱动装置的输出端连接的搅拌轴、分布在搅拌轴上的叶片，

搅拌轴内开设有空腔，所述空腔内转动设置有转轴，转轴与搅拌轴平行，转轴上分布设置有多个相同的蜗杆，靠近转轴其中一端的蜗杆为调角蜗杆、其余的蜗杆为叶片蜗杆，调角蜗杆位于罐体外部，叶片蜗杆位于罐体内部；

搅拌轴壁体上且与叶片蜗杆对应位置处转动设置有叶片连轴，位于搅拌轴外部的叶片连轴上固定有叶片，位于搅拌轴内部的叶片连轴上固定有叶片蜗轮，叶片蜗轮与叶片蜗杆啮合；

搅拌轴壁体上且与调角蜗杆对应位置处转动设置有调角连轴，位于搅拌轴外部的调角连轴上设置有用于驱动调角连轴转动的调角装置，调角装置固定在搅拌轴外壁，位于搅拌轴内部的调角连轴上设置有调角蜗轮，调角蜗轮与调角蜗杆啮合。

进一步的，所述调角装置包括调角手柄，调角手柄设置在调角连轴的端部，搅拌轴外壁设置有调角支架，调角连轴转动设置在调角支架上；调角手柄上滑动穿设有螺柱，螺柱与调角支架上的端面垂直，调角支架上的端面设置有多个供螺柱拧入的螺纹孔，螺纹孔在调角支架上的分布轨迹与调角手柄转动时螺柱经过的轨迹平行。

进一步的，所述调角手柄与调角连轴垂直设置，叶片蜗轮与调角蜗轮相同，调角手柄与搅拌轴轴线之间的夹角和叶片与搅拌轴轴线之间的夹角相等。

进一步的，所述螺纹孔在调角支架的端面上均匀分布。

进一步的，所述调角装置包括固定在搅拌轴外壁的电机，电机的转轴与调角连轴端部固接，用以控制调角连轴的转动角度以及将调角连轴固定在搅拌轴外壁。

进一步的，所述搅拌轴上沿其轴线分布有多个叶片组，所述叶片连轴贯穿搅拌轴的两侧壁体，叶片连轴两端各固定一个叶片，位于同一个连轴上的叶片为一个叶片组，叶片组的两个叶片对称设置在搅拌轴两侧。

进一步的，所述搅拌轴上设置有第一轴承座、第二轴承座，叶片连轴通过第一轴承座转动设置在搅拌轴上，调角连轴通过第二轴承座转动设置在搅拌轴上，第一轴承座、第二轴承座均设置防水装置。

与现有技术相比，该实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型将搅拌轴上设置的叶片与搅拌轴内部的蜗轮蜗杆结构连接起来，罐体外部的搅拌轴内部也设置蜗轮蜗杆结构，通过转轴将所有蜗轮蜗杆结构串联起来，只需要在罐体外部调整外部的蜗轮蜗杆结构，就可以改变叶片的旋转角度，不需要拆卸搅拌轴就可以对叶片角度进行调整，提高了生产效率，方便了操作，减轻了操作者的工作强度。

2、在对混凝土进行搅拌的各个过程中，不同物料、不同搅拌阶段在搅拌中遇到的阻力等情形是不同的，因此在不同情况下，搅拌轴都有匹配该阶段不同的转速，为此，需要调整叶片的角度以适应不同的转速，如果叶片的角度不能变动，为了保证搅拌效果，需要将搅拌轴维持在较高的转速，浪费了电力等资源，同时也容易破坏叶片，因此通过本实用新型方便快捷的调整叶片角度，匹配搅拌轴的最佳转速，不需要一直维持高转速，节约了资源；

3、在对混凝土进行搅拌的过程中，需要不断添加不同的物料，不同的物料对叶片与物料的接触面要求也不同，本实用新型可以根据添加的物料，随时调整叶片的角度，满足叶片与相应物料的接触面要求，因此本实用新型对叶片角度的调整，适应了不同物料的搅拌，扩大了搅拌装置的使用范围。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置的一个实施例的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A处的剖视图；

图4为图1中搅拌轴整体示意图；

图5为图1中调角装置的立体图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的正视图。

【附图标记】

1-罐体，101-搅拌轴，102-搅拌轴承座，103-叶片，104-叶片连轴，105-第一轴承座，106-叶片蜗轮，107-转轴，108-转轴轴承座，109-叶片蜗杆，110-调角连轴，111-第二轴承座，112-调角蜗轮，113-调角蜗杆，114-调角手柄，115-调角支架，116-调角轴承座，117-螺柱，118-限位手柄，119-螺纹孔，2-驱动装置，201-输出轴，3-驱动支架，4-联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置的一个实施例，如图1至图7所示。本实施例包括用于容纳混凝土各组分的罐体1，罐体1的设置角度、进料口、出料口可以根据实际需要进行设置。罐体1的外侧设置有驱动装置2，驱动装置2通过驱动支架3固定在罐体1上。驱动装置2的输出轴201通过联轴器4与罐体内的搅拌轴101固接，搅拌轴101通过固定在罐体顶盖上的搅拌轴承座102转动设置在罐体1内。搅拌轴101一部分位于罐体1外部，一部分位于罐体1的内部。本实施例中罐体为立式罐，当然在本实用新型的其他实施例中，罐体可为卧式罐，此时驱动装置可通过传动机构与搅拌轴连接。

位于罐体1内部的搅拌轴101上沿其轴线均匀分布有多个叶片组，在本实施例中，共有三个叶片组，每个叶片组包括以搅拌轴的轴线为轴对称分布的两个叶片103。所述叶片组的两个叶片103通过贯穿搅拌轴101的叶片连轴104连接，两个叶片103以及对应的叶片连轴104位于同一直线上且均与搅拌轴101相互垂直。搅拌轴101为空心轴，其内部沿其长度方向设置有空腔，叶片连轴104转动设置在搅拌轴101的壁体上。叶片连轴104与搅拌轴101的壁体通过固定在搅拌轴101壁体上的第一轴承座105转动连接，第一轴承座105共设置一对，分别位于叶片连轴104穿过搅拌轴101壁体的对应位置处。

每个叶片连轴104的中间位置设置有叶片蜗轮106，叶片蜗轮106也位于搅拌轴101内的空腔中。搅拌轴101的空腔内转动设置有转轴107，转轴107与搅拌轴101平行设置，由于叶片连轴104穿过搅拌轴空腔的中间位置，为避免与叶片连轴104产生干涉，转轴107偏置设置在搅拌轴101的空腔中，并且，转轴107与叶片连轴104在空间位置上相互垂直。在搅拌轴空腔的两端各设置一个转轴轴承座108，转轴107通过转轴轴承座108与搅拌轴101转动连接。转轴107上分布有多个叶片蜗杆109，在本实施例中，叶片蜗轮106设置有三个，所以叶片蜗杆109也设置三个。每个叶片蜗轮106与对应的叶片蜗杆109啮合，转轴107转动，叶片蜗杆109随之转动，进而带动对应的叶片蜗轮106转动，与叶片蜗轮106固接的叶片连轴104随之转动，叶片连轴104两端的叶片103随之同步转动，进而调整叶片103与搅拌轴101的轴线之间的夹角，改变叶片与物料的接触面积。

位于罐体1外部的搅拌轴101上转动设置有调角连轴110，调角连轴110贯穿搅拌轴101，搅拌轴101的壁体上对称设置有两个第二轴承座111，调角连轴110通过第二轴承座111与搅拌轴101转动连接，且调角连轴110与转轴107在空间上相互垂直设置。调角连轴110上设置有调角蜗轮112，对应位置处的转轴107上设置有调角蜗杆113，调角蜗轮112与调角蜗杆113相互啮合。调角连轴110位于搅拌轴101外部的一端设置有调角装置，通过调角装置可以使调角连轴110旋转，进而对叶片103的角度进行调整，调角装置包括调角手柄114、调角支架115、调角轴承座116、限位手柄118。

调角手柄114与调角连轴110端部固定且两者相互垂直。搅拌轴101外部还设置有调角支架115，调角连轴110转动设置在调角支架115上，调角支架115上设置有调角轴承座116，调角连轴110通过调角轴承座116与调角支架115转动连接，调角支架115固定在转动轴101的外壁。调角支架115靠近调角手柄114的一侧的端面与调角手柄114上的端面平行，调角手柄114中间位置设置有螺柱117，螺柱117滑动设置在调角手柄114端面上的通孔内，螺柱117靠近调角支架115端面的一端设置有螺纹，螺柱117的另一端位于调角手柄114的另一侧，其末端设置有限位手柄118。调角支架115的端面上开设有多个螺纹孔119，当扳动调角手柄114转动一定角度后，使螺柱117能够对准其中一个螺纹孔119，再转动限位手柄118，使螺柱117拧入螺纹孔119中，使得调角手柄114与调角支架115相对位置固定，进而使调角手柄114与搅拌轴101相对固定。当然在本实用新型的其他实施例中，可采用销轴、限位孔替代螺柱、螺纹孔，同时以***的方式进行限位。

叶片连轴104与调角连轴110相互平行，叶片103调整角度范围所在的面与叶片连轴104垂直，调角手柄114与调角连轴垂直，叶片蜗轮106与调角蜗轮112相同，叶片蜗杆109与调角蜗杆112相同，因此转动调角手柄114一定的角度，叶片也转动相同的角度。初始设置调角手柄114时，使调角手柄114、叶片103两者与搅拌轴轴线的夹角相等，在使用调角手柄114对叶片103与搅拌轴轴线之间的夹角进行调整时，可以从外侧通过观察调角手柄114的转动角度从而判断叶片103转动的角度，在调整叶片103转动的角度时，更加直观。叶片103与搅拌轴的轴线之间的夹角范围为1°到90°，因此位于调角支架115端面上的螺纹孔119均匀排列成90°的弧形，在本实施例中，共有七个螺纹孔119，使得调角手柄114可以固定在七个位置，叶片103与搅拌轴轴线的夹角可以调整为0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°等七个数值，在其他实施例中，可以根据具体调整的角度对螺纹孔119的位置进行设置。

在本实用新型的其他实施例中，可以将调角手柄114、限位手柄118、螺纹孔119、螺柱117替换为伺服电机，伺服电机的输出轴与调角连轴110固接，对调角连轴110进行驱动，并根据需要通过控制装置将伺服电机转动至一定角度，进而使叶片103转动至一定角度，然后伺服电机输出轴固定不转，使得叶片103角度固定。第一轴承座105、第二轴承座111等轴承座均可防水，防止罐体1内的液体进入搅拌轴101的内部，进而防止破坏其中的蜗轮蜗杆结构。本实用新型中，在叶片蜗轮106与叶片蜗杆109、调角蜗轮112与调角蜗杆112等蜗轮蜗杆结构中，既可以使蜗轮转动驱动蜗杆，也可以使蜗杆转动驱动蜗轮。

工作过程：在启动该搅拌装置对其中的混凝土各组分进行搅拌之前，先转动限位手柄118，使螺柱117脱离螺纹孔119，然后转动调角手柄114，调角连轴110转动带动与其固定的调角蜗轮112转动，调角蜗轮112带动与其啮合的调角蜗杆113转动，调角蜗杆113带动与其固定的转轴107转动，进而使转轴107上的所有叶片蜗杆109转动，叶片蜗杆109带动与之对应啮合的叶片蜗轮106转动，叶片蜗轮106带动与之固定的叶片连轴104转动，进而使叶片103转动，调角手柄114的转动角度与叶片103转过的角度相同，待调整叶片103至合适的角度，转动限位手柄118，使螺柱117拧入对应的螺纹孔119，使调角手柄114限位，进而使叶片103限位，然后启动驱动装置2，驱动装置2带动搅拌轴101转动，对罐体1内的混凝土各组分进行搅拌。需要对叶片103角度再次进行调整时，关闭驱动装置2，待搅拌轴101停下，对叶片103的角度进行调整。

尽管已经展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，包括罐体(1)、位于罐体(1)外部的驱动装置(2)、转动设置在罐体(1)上并与驱动装置的输出端连接的搅拌轴(101)、分布在搅拌轴(101)上的叶片(103)，其特征在于：

搅拌轴(101)内开设有空腔，所述空腔内转动设置有转轴(107)，转轴(107)与搅拌轴(101)平行，转轴(107)上分布设置有多个相同的蜗杆，靠近转轴(107)其中一端的蜗杆为调角蜗杆(113)、其余的蜗杆为叶片蜗杆(109)，调角蜗杆(113)位于罐体(1)外部，叶片蜗杆位于罐体(1)内部；

搅拌轴(101)壁体上且与叶片蜗杆(109)对应位置处转动设置有叶片连轴(104)，位于搅拌轴(101)外部的叶片连轴(104)上固定有叶片(103)，位于搅拌轴(101)内部的叶片连轴(104)上固定有叶片蜗轮(106)，叶片蜗轮(106)与叶片蜗杆(109)啮合；

搅拌轴(101)壁体上且与调角蜗杆(113)对应位置处转动设置有调角连轴(110)，位于搅拌轴(101)外部的调角连轴(110)上设置有用于驱动调角连轴转动的调角装置，调角装置固定在搅拌轴(101)外壁，位于搅拌轴(101)内部的调角连轴(110)上设置有调角蜗轮(112)，调角蜗轮(112)与调角蜗杆(113)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述调角装置包括调角手柄(114)，调角手柄(114)设置在调角连轴(110)的端部，搅拌轴(101)外壁设置有调角支架(115)，调角连轴(110)转动设置在调角支架(115)上；调角手柄(114)上滑动穿设有螺柱(117)，螺柱(117)与调角支架(115)上的端面垂直，调角支架(115)上的端面设置有多个供螺柱(117)拧入的螺纹孔(119)，螺纹孔(119)在调角支架(115)上的分布轨迹与调角手柄(114)转动时螺柱(117)经过的轨迹平行。

3.根据权利要求2所述的一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述调角手柄(114)与调角连轴(110)垂直设置，叶片蜗轮(106)与调角蜗轮(112)相同，调角手柄(114)与搅拌轴(101)轴线之间的夹角和叶片(103)与搅拌轴(101)轴线之间的夹角相等。

4.根据权利要求2或3所述的一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述螺纹孔(119)在调角支架(115)的端面上均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述调角装置包括固定在搅拌轴(101)外壁的电机，电机的转轴与调角连轴(110)端部固接，用以控制调角连轴(110)的转动角度以及将调角连轴(110)固定在搅拌轴(101)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(101)上沿其轴线分布有多个叶片组，所述叶片连轴(104)贯穿搅拌轴(101)的两侧壁体，叶片连轴(104)两端各固定一个叶片(103)，位于同一个叶片连轴(104)上的叶片为一个叶片组，叶片组的两个叶片(103)对称设置在搅拌轴(101)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种叶片可调角度的预拌混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(101)上设置有第一轴承座(105)、第二轴承座(111)，叶片连轴(104)通过第一轴承座(105)转动设置在搅拌轴(101)上，调角连轴(110)通过第二轴承座(111)转动设置在搅拌轴(101)上，第一轴承座(105)、第二轴承座(111)均设置防水装置。

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