CN215036824U - 一种金属配件加工用快速夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属配件加工用快速夹具，包括底座，所述底座上端设有升降机构，所述升降机构上端设有底板，所述底板上端设有相向设置的一号安装板和二号安装板以及相向设置的三号安装板和四号安装板，所述一号安装板、二号安装板与三号安装板之间共同设有夹持机构，所述四号安装板一端上部穿插活动连接有固定机构，所述四号安装板另一端下部固定连接有连接板，所述连接板安装在底板上，所述连接板远离底板的一端开有三个活动槽，所述固定机构滑动连接在活动槽内。本实用新型可以简单快速的将金属配件夹持固定在一号夹持块和二号夹持块之间，且同时可以进行多个金属配件的加工，工作效率较高。

Description

一种金属配件加工用快速夹具

技术领域

本实用新型涉及金属配件加工技术领域，特别是涉及一种金属配件加工用快速夹具。

背景技术

金属配件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，随着社会的不断发展，金属配件适用于各种设备，所以对于金属配件的需求量较大，就需要进行大量的生产，但目前金属配件在加工时使用的夹具无法根据加工设备的使用高度进行合适的高度调节，导致使用受限，适用性较差，并且目前的金属配件所使用的夹具操作较为繁琐，从而严重影响工作效率，影响生产加工进度。因此需要一种能够快速固定、适用性强的夹具来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属配件加工用快速夹具，能够快速固定、适用性强的功能，并且结构简单。

本实用新型的技术方案是：

一种金属配件加工用快速夹具，包括底座，所述底座上端设有升降机构，所述升降机构上端设有底板，所述底板上端设有相向设置的一号安装板和二号安装板以及相向设置的三号安装板和四号安装板，所述一号安装板、二号安装板与三号安装板之间共同设有夹持机构，所述四号安装板一端上部穿插活动连接有固定机构，所述四号安装板另一端下部固定连接有连接板，所述连接板安装在底板上，所述连接板远离底板的一端开有三个活动槽，所述固定机构滑动连接在活动槽内；所述夹持机构包括旋转电机和两个伸缩杆，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮前端中部活动连接有从动轴，所述从动轴的前端与三号安装板的后端上部活动连接，两个所述伸缩杆一端共同固定连接有一号夹持板，所述一号夹持板一端固定连接有若干个一号夹持块，两个所述伸缩杆的外表面一侧均与齿轮的外表面上部传动连接，所述旋转电机的前端与二号安装板的后端上部固定连接，所述旋转电机的输出端贯穿二号安装板的后端并延伸至二号安装板的前端面，两个所述伸缩杆的一端均与一号安装板的一端上部固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，将螺纹杆向左旋转，从而拉动二号弹簧，且三个支撑杆的下部在活动槽内滑动，使得二号夹持板向左移动，直至位于指定的合适位置，方便根据金属配件的长度大小和加工位置进行调节，将合适数量的金属配件放在夹槽内，通过旋转电机进行旋转，从而带动齿轮进行旋转，齿轮的旋转带动两个伸缩杆的右部向右移动，从而带动一号夹持板向右移动，直至一号夹持块与金属配件贴合并夹紧，使得金属配件夹持固定在一号夹持块和二号夹持块之间，操作简单快速，且同时可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率，通过气缸带动底板上下移动，从而带动夹持好的金属配件上下移动，可以方便根据加工设备的使用高度进行合适的高度调节，从而使得金属配件位于合适的加工位置，使用不受限制，适用性较强，在气缸工作时，会带动四个伸缩管和伸缩管内部的一号弹簧进行上下伸缩，从而可以提高整个夹具的稳定性，在金属配件加工完成后，通过旋转电机带动齿轮向左旋转，从而带动伸缩杆向左移动，使得一号夹持块脱离金属配件，即可取出夹槽内的金属配件。

其中各层的材料均由现有材料构成，其生产方式也采用现有的成熟的方法。

在进一步的技术方案中，所述升降机构包括气缸，所述气缸一端中下部和一端中下部均固定连接有固定板，两个所述固定板的外侧面前部和外侧面后部均固定连接有底块，四个所述底块上端中部均固定安装有伸缩管，四个所述伸缩管下内壁均固定安装有一号弹簧，四个所述一号弹簧的上端分别与对应的四个伸缩管的上内壁固定连接，所述气缸的下端、两个固定板的下端和四个底块的下端均与底座的上端固定连接。

通过气缸带动底板上下移动，从而带动夹持机构和固定机构上下移动，可以方便根据加工设备的使用高度进行合适的高度调节，从而使得金属配件位于合适的加工位置，使用不受限制，适用性较强，在气缸工作时，会带动四个伸缩管和伸缩管内部的一号弹簧进行上下伸缩，从而可以提高整个夹具的稳定性。

在进一步的技术方案中，四个所述一号弹簧分别不与对应的四个伸缩管的内壁相接触，四个所述底块分别位于底座的上端四角处，所述气缸的输出端和四个伸缩管的上端均与底板的下端固定连接。

避免弹簧与伸缩管接触产生摩擦影响一号弹簧与伸缩管相互之间的伸缩效果。

在进一步的技术方案中，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端活动套接有二号夹持板，所述二号夹持板一端和另一端均固定连接有二号弹簧，两个所述二号弹簧的一端均与四号安装板的一端固定连接，所述二号夹持板一端固定安装有若干个二号夹持块，若干个所述二号夹持块一端中部均开有夹槽，所述二号夹持板下端前部、下端中部和下端后部均固定连接有支撑杆，三个所述支撑杆的下部分别与对应的三个活动槽滑动连接，所述螺纹杆的外表面与四号安装板的一端上部螺纹连接。

将合适数量的金属配件放在夹槽内，通过旋转电机进行旋转，从而带动齿轮进行旋转，齿轮的旋转带动两个伸缩杆的右部向右移动，从而带动一号夹持板向右移动，直至一号夹持块与金属配件贴合并夹紧，使得金属配件夹持固定在一号夹持块和二号夹持块之间，操作简单快速，且同时可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率。

在进一步的技术方案中，所述二号夹持板的一端中部开有与螺纹杆大小相适配的圆孔，所述螺纹杆的一侧活动套接在圆孔内。

可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率，且操作简单快速。

在进一步的技术方案中，若干个所述二号夹持块与若干个一号夹持块数量相同，若干个所述二号夹持块与若干个一号夹持块呈两两左右对称分布。

可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率，且操作简单快速。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，将螺纹杆向左旋转，从而拉动二号弹簧，且三个支撑杆的下部在活动槽内滑动，使得二号夹持板向左移动，直至位于指定的合适位置，方便根据金属配件的长度大小和加工位置进行调节，将合适数量的金属配件放在夹槽内，通过旋转电机进行旋转，从而带动齿轮进行旋转，齿轮的旋转带动两个伸缩杆的右部向右移动，从而带动一号夹持板向右移动，直至一号夹持块与金属配件贴合并夹紧，使得金属配件夹持固定在一号夹持块和二号夹持块之间，操作简单快速，且同时可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率，通过气缸带动底板上下移动，从而带动夹持好的金属配件上下移动，可以方便根据加工设备的使用高度进行合适的高度调节，从而使得金属配件位于合适的加工位置，使用不受限制，适用性较强，在气缸工作时，会带动四个伸缩管和伸缩管内部的一号弹簧进行上下伸缩，从而可以提高整个夹具的稳定性，在金属配件加工完成后，通过旋转电机带动齿轮向左旋转，从而带动伸缩杆向左移动，使得一号夹持块脱离金属配件，即可取出夹槽内的金属配件；

2、通过气缸带动底板上下移动，从而带动夹持机构和固定机构上下移动，可以方便根据加工设备的使用高度进行合适的高度调节，从而使得金属配件位于合适的加工位置，使用不受限制，适用性较强，在气缸工作时，会带动四个伸缩管和伸缩管内部的一号弹簧进行上下伸缩，从而可以提高整个夹具的稳定性；

3、避免弹簧与伸缩管接触产生摩擦影响一号弹簧与伸缩管相互之间的伸缩效果；

4、将合适数量的金属配件放在夹槽内，通过旋转电机进行旋转，从而带动齿轮进行旋转，齿轮的旋转带动两个伸缩杆的右部向右移动，从而带动一号夹持板向右移动，直至一号夹持块与金属配件贴合并夹紧，使得金属配件夹持固定在一号夹持块和二号夹持块之间，操作简单快速，且同时可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率；

5、可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率，且操作简单快速。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种金属配件加工用快速夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述升降机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述夹持机构的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述固定机构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、升降机构；3、底板；4、一号安装板；5、二号安装板；6、三号安装板；7、夹持机构；8、四号安装板；9、固定机构；10、连接板；11、活动槽；21、气缸；22、固定板；23、底块；24、伸缩管；25、一号弹簧；71、旋转电机；72、伸缩杆；73、齿轮；74、从动轴；75、一号夹持板；76、一号夹持块；91、螺纹杆；92、二号夹持板；93、二号弹簧；94、二号夹持块；95、夹槽；96、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，包括底座，其特征在于：所述底座上端设有升降机构，所述升降机构上端设有底板，所述底板上端设有相向设置的一号安装板和二号安装板以及相向设置的三号安装板和四号安装板，所述一号安装板、二号安装板与三号安装板之间共同设有夹持机构，所述四号安装板一端上部穿插活动连接有固定机构，所述四号安装板另一端下部固定连接有连接板，所述连接板安装在底板上，所述连接板远离底板的一端开有三个活动槽，所述固定机构滑动连接在活动槽内；所述夹持机构包括旋转电机和两个伸缩杆，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮前端中部活动连接有从动轴，所述从动轴的前端与三号安装板的后端上部活动连接，两个所述伸缩杆一端共同固定连接有一号夹持板，所述一号夹持板一端固定连接有若干个一号夹持块，两个所述伸缩杆的外表面一侧均与齿轮的外表面上部传动连接，所述旋转电机的前端与二号安装板的后端上部固定连接，所述旋转电机的输出端贯穿二号安装板的后端并延伸至二号安装板的前端面，两个所述伸缩杆的一端均与一号安装板的一端上部固定连接。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，将螺纹杆91向左旋转，从而拉动二号弹簧93，且三个支撑杆96的下部在活动槽11内滑动，使得二号夹持板92向左移动，直至位于指定的合适位置，方便根据金属配件的长度大小和加工位置进行调节，将合适数量的金属配件放在夹槽95内，通过旋转电机71进行旋转，从而带动齿轮73进行旋转，齿轮73的旋转带动两个伸缩杆72的右部向右移动，从而带动一号夹持板75向右移动，直至一号夹持块76与金属配件贴合并夹紧，使得金属配件夹持固定在一号夹持块76和二号夹持块94之间，操作简单快速，且同时可以进行多个金属配件的加工，提高了工作效率，通过气缸21带动底板3上下移动，从而带动夹持好的金属配件上下移动，可以方便根据加工设备的使用高度进行合适的高度调节，从而使得金属配件位于合适的加工位置，使用不受限制，适用性较强，在气缸21工作时，会带动四个伸缩管24和伸缩管24内部的一号弹簧25进行上下伸缩，从而可以提高整个夹具的稳定性，在金属配件加工完成后，通过旋转电机71带动齿轮73向左旋转，从而带动伸缩杆72向左移动，使得一号夹持块76脱离金属配件，即可取出夹槽95内的金属配件。

其中各层的材料均由现有材料构成，其生产方式也采用现有的成熟的方法。

所述升降机构2包括气缸21，所述气缸21一端中下部和一端中下部均固定连接有固定板22，两个所述固定板22的外侧面前部和外侧面后部均固定连接有底块23，四个所述底块23上端中部均固定安装有伸缩管24，四个所述伸缩管24下内壁均固定安装有一号弹簧25，四个所述一号弹簧25的上端分别与对应的四个伸缩管24的上内壁固定连接，所述气缸21的下端、两个固定板22的下端和四个底块23的下端均与底座1的上端固定连接。

四个所述一号弹簧25分别不与对应的四个伸缩管24的内壁相接触，四个所述底块23分别位于底座1的上端四角处，所述气缸21的输出端和四个伸缩管24的上端均与底板3的下端固定连接。

所述固定机构9包括螺纹杆91，所述螺纹杆91一端活动套接有二号夹持板92，所述二号夹持板92一端和另一端均固定连接有二号弹簧93，两个所述二号弹簧93的一端均与四号安装板8的一端固定连接，所述二号夹持板一端固定安装有若干个二号夹持块94，若干个所述二号夹持块94一端中部均开有夹槽95，所述二号夹持板92下端前部、下端中部和下端后部均固定连接有支撑杆96，三个所述支撑杆96的下部分别与对应的三个活动槽11滑动连接，所述螺纹杆91的外表面与四号安装板8的一端上部螺纹连接。

所述二号夹持板92的一端中部开有与螺纹杆91大小相适配的圆孔，所述螺纹杆91的一侧活动套接在圆孔内。

若干个所述二号夹持块94与若干个一号夹持块76数量相同，若干个所述二号夹持块94与若干个一号夹持块76呈两两左右对称分布。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属配件加工用快速夹具，包括底座，其特征在于：所述底座上端设有升降机构，所述升降机构上端设有底板，所述底板上端设有相向设置的一号安装板和二号安装板以及相向设置的三号安装板和四号安装板，所述一号安装板、二号安装板与三号安装板之间共同设有夹持机构，所述四号安装板一端上部穿插活动连接有固定机构，所述四号安装板另一端下部固定连接有连接板，所述连接板安装在底板上，所述连接板远离底板的一端开有三个活动槽，所述固定机构滑动连接在活动槽内；所述夹持机构包括旋转电机和两个伸缩杆，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮前端中部活动连接有从动轴，所述从动轴的前端与三号安装板的后端上部活动连接，两个所述伸缩杆一端共同固定连接有一号夹持板，所述一号夹持板一端固定连接有若干个一号夹持块，两个所述伸缩杆的外表面一侧均与齿轮的外表面上部传动连接，所述旋转电机的前端与二号安装板的后端上部固定连接，所述旋转电机的输出端贯穿二号安装板的后端并延伸至二号安装板的前端面，两个所述伸缩杆的一端均与一号安装板的一端上部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用快速夹具，其特征在于，所述升降机构包括气缸，所述气缸一端中下部和一端中下部均固定连接有固定板，两个所述固定板的外侧面前部和外侧面后部均固定连接有底块，四个所述底块上端中部均固定安装有伸缩管，四个所述伸缩管下内壁均固定安装有一号弹簧，四个所述一号弹簧的上端分别与对应的四个伸缩管的上内壁固定连接，所述气缸的下端、两个固定板的下端和四个底块的下端均与底座的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件加工用快速夹具，其特征在于，四个所述一号弹簧分别不与对应的四个伸缩管的内壁相接触，四个所述底块分别位于底座的上端四角处，所述气缸的输出端和四个伸缩管的上端均与底板的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用快速夹具，其特征在于，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端活动套接有二号夹持板，所述二号夹持板一端和另一端均固定连接有二号弹簧，两个所述二号弹簧的一端均与四号安装板的一端固定连接，所述二号夹持板一端固定安装有若干个二号夹持块，若干个所述二号夹持块一端中部均开有夹槽，所述二号夹持板下端前部、下端中部和下端后部均固定连接有支撑杆，三个所述支撑杆的下部分别与对应的三个活动槽滑动连接，所述螺纹杆的外表面与四号安装板的一端上部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属配件加工用快速夹具，其特征在于，所述二号夹持板的一端中部开有与螺纹杆大小相适配的圆孔，所述螺纹杆的一侧活动套接在圆孔内。

6.根据权利要求4所述的一种金属配件加工用快速夹具，其特征在于，若干个所述二号夹持块与若干个一号夹持块数量相同，若干个所述二号夹持块与若干个一号夹持块呈两两左右对称分布。

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