CN215036806U - 一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，包括设置于输送线上托盘，托盘上设置有承托槽；工件的至少两侧边缘连接于承托槽内；工件沿承托槽的长度方向滑动；输送线上侧设置有成型机构；成型机构底部设置有固定衔接槽和下压固定块；固定衔接槽和下压固定块设置于输送线的相对两侧；下压固定块与工件的侧部接触连接。利用人工将待加工工件放置于承托槽之后，托盘在输送线的带动下移动至成型机构的正下方；控制下压固定块启动，下压固定块在下压的过程当中，会挤压工件在承托槽内横向运动，由于固定衔接槽的两侧封闭，工件在水平和方向都将受到限位，保证后续加工的精准度，可用于多个板状工件的同时成型加工冲孔等。

Description

一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，具体涉及一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，属于连接构件生产加工技术领域。

背景技术

玻璃幕墙由玻璃面板和框架等部件组成，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，其作为一种集建筑艺术、建筑技术于一体的建筑***护结构被广泛应用在建筑物的外部装修上。幕墙节点结构需承受玻璃自重以及直接作用于其上的风载荷和地震作用、温度作用等，因此节点的连接、框架的安装质量决定了幕墙的工程寿命。而玻璃幕墙的安装质量、安装效率等很大部分因素又是取决于连接构件的加工生产精度，若是连接构件在生产加工中误差较大，施工时会出现相互配合连接的连接件无法适配的情况，例如螺孔无法对齐、通槽不处于同一水平面上等。基于现有技术中，没有针对幕墙连接件加工成型的专用夹具工装，每一次加工均需要采用通用的夹具进行固定，这种方式不能够完全满足幕墙连接件的需求。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，结构简单合理，提高加工精度，降低施工难度，提高加工稳定性，具体方案如下：

一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，包括设置于输送线上托盘，所述的托盘上设置有承托槽；工件的至少两侧边缘连接于承托槽内；所述的工件沿承托槽的长度方向滑动；所述的输送线上侧设置有成型机构；所述的成型机构底部设置有固定衔接槽和下压固定块；所述的固定衔接槽和下压固定块设置于输送线的相对两侧；所述的下压固定块与工件的侧部接触连接。

优选的，所述的输送线为链式输送线；所述的托盘可拆卸式连接于所述的输送线上；所述托盘的上表面内凹形成所述的承托槽。

优选的，所述承托槽的长度小于所述工件的长度；所述工件的两端相对承托槽悬空放置。

优选的，所述的固定衔接槽设置于固定块上；所述固定块的顶部高于所述输送线；所述固定衔接槽与承托槽平齐。

优选的，优选的，所述的固定衔接槽朝向托盘一侧开口设置；所述固定衔接槽的两端闭口式设置。

优选的，所述的下压固定块为楔形块；所述的下压固定块上部设置有升降柱；所述的下压固定块通过升降柱与气缸相接。

优选的，所述楔形块的弧面一侧与所述工件相接触；所述的楔形块上大下小。

本实用新型利用人工将待加工工件放置于承托槽之后，托盘在输送线的带动下移动至成型机构的正下方；此时，控制下压固定块启动，下压固定块在下压的过程当中，会挤压工件在承托槽内横向运动，使得工件的另一侧***于固定衔接槽内，由于固定衔接槽的两侧封闭，因此，工件在水平和方向都将受到限位，保证后续加工的精准度，可用于多个板状工件的同时成型加工冲孔等。

附图说明

图1为本实用新型中托盘的结构示意图。

图2为托盘与工件的组合结构示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

图中1为托盘，2为承托槽，3为工件，4为固定衔接槽，5为下压固定块，5.1为升降柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图3，一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，包括设置于输送线上托盘1，所述的托盘1上设置有承托槽2；工件3的至少两侧边缘连接于承托槽2内；所述的工件3沿承托槽2的长度方向滑动；所述的输送线上侧设置有成型机构；所述的成型机构底部设置有固定衔接槽4和下压固定块5；所述的固定衔接槽4和下压固定块5设置于输送线的相对两侧；所述的下压固定块5与工件3的侧部接触连接。

进一步的说，所述的输送线为链式输送线；所述的托盘1可拆卸式连接于所述的输送线上；所述托盘1的上表面内凹形成所述的承托槽2。

具体的，在本实施例中，托盘与链式输送线之间的连接关系属于常规技术手段，人工将工件放置于托盘1上的承托槽2内，可以限定工件在水平方向上的位置，待后续通过下压固定块5和固定衔接槽4实现固定。

进一步的说，所述承托槽2的长度小于所述工件的长度；所述工件3的两端相对承托槽2悬空放置。

具体的，在本实施例中，当工件放置于承托槽2之后，其两侧悬空，待与下压固定块和固定衔接槽连接。

进一步的说，所述的固定衔接槽4设置于固定块上；所述固定块的顶部高于所述输送线；所述固定衔接槽4与承托槽2平齐。

进一步的说，所述的固定衔接槽4朝向托盘一侧开口设置；所述固定衔接槽4的两端闭口式设置。

进一步的说，所述的下压固定块5为楔形块；所述的下压固定块5上部设置有升降柱5.1；所述的下压固定块通过升降柱5.1与气缸相接。

进一步的说，所述楔形块的弧面一侧与所述工件相接触；所述的楔形块上大下小。

具体的，在本实施例中，楔形的下压固定块5在下压的过程中，随着其宽度逐渐变大，会将工件进行推移，使得工件在承托槽2内移动，最终工件的另一端进入到固定衔接槽内，通过固定衔接槽和下压固定块限定工件在竖直方向上的自由度。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，包括设置于输送线上托盘，其特征在于：所述的托盘上设置有承托槽；工件的至少两侧边缘连接于承托槽内；所述的工件沿承托槽的长度方向滑动；所述的输送线上侧设置有成型机构；所述的成型机构底部设置有固定衔接槽和下压固定块；所述的固定衔接槽和下压固定块设置于输送线的相对两侧；所述的下压固定块与工件的侧部接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，其特征在于：所述的输送线为链式输送线；所述的托盘可拆卸式连接于所述的输送线上；所述托盘的上表面内凹形成所述的承托槽。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，其特征在于：所述承托槽的长度小于所述工件的长度；所述工件的两端相对承托槽悬空放置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，其特征在于：所述的固定衔接槽设置于固定块上；所述固定块的顶部高于所述输送线；所述固定衔接槽与承托槽平齐。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，其特征在于：所述的固定衔接槽朝向托盘一侧开口设置；所述固定衔接槽的两端闭口式设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，其特征在于：所述的下压固定块为楔形块；所述的下压固定块上部设置有升降柱；所述的下压固定块通过升降柱与气缸相接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙连接件成型机的夹持工装，其特征在于：所述楔形块的弧面一侧与所述工件相接触；所述的楔形块上大下小。

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