CN215036121U - 一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，属于玻璃幕墙加工设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有外防护箱，所述支撑架的上端位于外防护箱的内侧设置有移动夹紧机构，所述平移升降机构位于移动夹紧机构的右侧，所述支撑架的内侧设置有废料收集机构。本实用新型解决了现有的玻璃幕墙加工用边沿打磨装置在打磨过程中无法对玻璃幕墙进行转动换向，需要手动取下玻璃幕墙再次放上进行打磨，进而大大降低了装置的打磨效率，同时只能对同一规格的玻璃幕墙进行打磨，使用局限性较大，以及打磨产生的废料四飞，不仅影响周围的工作环境，而且吸入人体危害极大，大大降低了装置加工时的安全性的问题。

Description

一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置

技术领域：

本实用新型属于玻璃幕墙加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置。

背景技术：

玻璃幕墙是由玻璃及金属框架组成的墙体，它的支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑***护结构或装饰结构，其有单层和双层玻璃两种，是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，也是现代主义高层建筑时代的显著特征，在对玻璃幕墙进行加工时，需要用打磨装置对玻璃幕墙的边沿进行打磨，以便后续玻璃幕墙的安全加工。

现有的玻璃幕墙加工用边沿打磨装置在打磨过程中无法对玻璃幕墙进行转动换向，需要手动取下玻璃幕墙再次放上进行打磨，进而大大降低了装置的打磨效率，同时只能对同一规格的玻璃幕墙进行打磨，使用局限性较大，以及打磨产生的废料四飞，不仅影响周围的工作环境，而且吸入人体危害极大，大大降低了装置加工时的安全性。

发明内容：

本实用新型提供了一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其目的在于解决了现有的玻璃幕墙加工用边沿打磨装置在打磨过程中无法对玻璃幕墙进行转动换向，需要手动取下玻璃幕墙再次放上进行打磨，进而大大降低了装置的打磨效率，同时只能对同一规格的玻璃幕墙进行打磨，使用局限性较大，以及打磨产生的废料四飞，不仅影响周围的工作环境，而且吸入人体危害极大，大大降低了装置加工时的安全性的问题。

本实用新型实施例提供了一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有外防护箱，所述支撑架的上端位于外防护箱的内侧设置有移动夹紧机构，所述支撑架的上端位于外防护箱的内侧设置有平移升降机构，所述平移升降机构位于移动夹紧机构的右侧，所述平移升降机构的左侧设置有打磨机构，所述支撑架的内侧设置有废料收集机构。

优选的，所述外防护箱包括箱体、双开门与门把手，所述箱体的前侧设置有双开门，所述双开门上下两端分别与箱体、支撑架上端的前侧滑动连接，所述双开门的正面的一侧固定连接有门把手，通过箱体与双开门将加工产生的废料进行包裹，防止废料的四飞，保护了周围的加工环境。

优选的，所述移动夹紧机构包括第一安装壳、第一丝杆、第一滑块、第一驱动电机、第一安装板、换向电机、夹板、电动滑轨、电动滑块、第一液压缸与连接轴，所述第一安装壳固定在支撑架上的桌面板的下端，所述第一安装壳的内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一滑块，所述第一安装壳的左端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动端与第一丝杆的一端传动连接，所述第一滑块的上端穿过支撑架上的桌面板的上端面安装有第一安装板，所第一滑块与第一安装板通过螺栓相互锁紧，所述第一安装板的内侧固定连接有换向电机，所述换向电机的传动端延伸至第一安装板的上端传动连接有夹板，所述电动滑轨固定在箱体内部的上端，所述电动滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活动端通过螺栓固定连接有连接轴，所连接轴的下端通过轴承转动连接有相同的夹板，实现对玻璃幕墙的夹紧，同时可对夹紧的玻璃幕墙进行水平移动以及转动换向，便于对玻璃幕墙的加工，也提高了装置的加工效率。

优选的，所述第一滑块与支撑架上的桌面板滑动连接，确保第一滑块可在支撑架上的桌面板内滑动。

优选的，所述夹板包括压板与橡胶顶柱，所述压板的夹紧面等间距固定连接有橡胶顶柱，确保将玻璃幕墙稳定夹紧，同时能防止玻璃幕墙的夹坏。

优选的，所述平移升降机构包括第二安装壳、第二丝杆、第二滑块、第二驱动电机、第三安装壳、第三丝杆、第三滑块与第三驱动电机，所述第二安装壳固定在支撑架上的桌面板的下端，所述第二安装壳的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二安装壳的前侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动端与第二丝杆的一端传动连接，所述第二滑块的上端穿过支撑架上的桌面板安装有第三安装壳，所述第二滑块与第三安装壳通过螺栓相互锁紧，所述第三安装壳的内部通过轴承转动连接有第三丝杆，所第三丝杆的表面螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块的一端延伸至第三安装壳的外侧，实现对打磨机构的升降，进而方便对不同厚度的玻璃幕墙进行打磨。

优选的，所述第二滑块与支撑架上的桌面板滑动连接，确保第二滑块可在支撑架上的桌面板内滑动。

优选的，所述打磨机构包括第二安装板、第二液压缸、第一打磨电机、第一打磨盘、第三安装板、第三液压缸、第二打磨电机与第二打磨盘，所述第二安装板固定在第三滑块位于第三安装壳外侧的一端，所述第二安装板的上下两端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端延伸至第二安装板的内侧通过螺栓固定连接有第一打磨电机，所述第一打磨电机的传动端通过螺栓固定连接有第一打磨盘，所述第二安装板右端的前侧固定连接有第三安装板，所述第三安装板的右端固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的活动端延伸至第三安装板的内侧通过螺栓固定连接有第二打磨电机，所第二打磨电机的传动端通过螺栓固定连接有第二打磨盘，所述第二安装板呈凹字形结构设计，所述第三安装板呈L字形结构设计，实现对玻璃幕墙边沿的充分打磨。

优选的，所述废料收集机构包括收集箱、滤芯、强力吸尘风机、连接管、吸尘管与吸尘孔，所述收集箱设置在支撑架上的桌面板的下方，所述收集箱的内部卡合连接有滤芯，所述滤芯采用上端开口结构设计，所述收集箱的左右两端对称设置有两组强力吸尘风机，每组所述强力吸尘风机均呈等间距分布，所述强力吸尘风机与收集箱的内部相互接通，所述收集箱的上端固定连接有连接管，所述连接管呈Y字形结构设计，所述连接管的上端穿过支撑架上的桌面板高度连接有吸尘管，所述吸尘管对称设置有两个，所述吸尘管的表面等间距开设有一排吸尘孔，所述吸尘孔的口部朝着箱体的内侧设计，可将加工产生的废料吸入滤芯进行收集。

1、本实用新型通过第一安装壳、第一丝杆、第一滑块、第一驱动电机、第一安装板、换向电机、夹板、电动滑轨、电动滑块、第一液压缸与连接轴的设置，第一驱动电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一滑块水平移动，进而使得夹紧的玻璃幕墙进行移动，再通过换向电机带动夹紧的玻璃幕墙进行旋转换向，无须手动操作，大大提高了装置的打磨效率，通过第一液压缸可对不同长和宽的玻璃幕墙进行夹紧，同时通过第二安装壳、第二丝杆、第二滑块、第二驱动电机、第三安装壳、第三丝杆、第三滑块、第三驱动电机、第二安装板、第二液压缸、第一打磨电机、第一打磨盘、第三安装板、第三液压缸、第二打磨电机与第二打磨盘的设置，第二液压缸与第三液压缸的伸缩，可调节第一打磨盘与第二打磨盘的位置，第三驱动电机带动第三丝杆转动，第三丝杆带动第三滑块移动，进而可对不同厚度的玻璃幕墙进行打磨，大大降低了打磨装置的局限性，且可以对玻璃幕墙的边沿充分打磨。

2、本实用新型通过收集箱、滤芯、强力吸尘风机、连接管、吸尘管与吸尘孔的设置，强力吸尘风机将产生的废料通过吸尘孔、吸尘管与连接管吸入滤芯中，进而将废料进行收集，实现了对工作环境的保护，同时避免废料被人体吸入，大大提高了装置在加工时的安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一安装壳内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第二安装壳内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第三安装壳内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例的夹板结构示意图；

图7为本实用新型实施例的平移升降机构与打磨机构安装结构示意图；

附图标记：1、支撑架；2、外防护箱；3、移动夹紧机构；4、平移升降机构；5、打磨机构；6、废料收集机构；21、箱体；22、双开门；23、门把手；31、第一安装壳；32、第一丝杆；33、第一滑块；34、第一驱动电机；35、第一安装板；36、换向电机；37、夹板；38、电动滑轨；39、电动滑块；310、第一液压缸；311、连接轴；41、第二安装壳；42、第二丝杆；43、第二滑块；44、第二驱动电机；45、第三安装壳；46、第三丝杆；47、第三滑块；48、第三驱动电机；51、第二安装板；52、第二液压缸；53、第一打磨电机；54、第一打磨盘；55、第三安装板；56、第三液压缸；57、第二打磨电机；58、第二打磨盘；61、收集箱；62、滤芯；63、强力吸尘风机；64、连接管；65、吸尘管；66、吸尘孔；371、压板；372、橡胶顶柱。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型防护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提出一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有外防护箱2，支撑架1的上端位于外防护箱2的内侧设置有移动夹紧机构3，支撑架1的上端位于外防护箱2的内侧设置有平移升降机构4，平移升降机构4位于移动夹紧机构3的右侧，平移升降机构4的左侧设置有打磨机构5，支撑架1的内侧设置有废料收集机构6。

进一步的，外防护箱2包括箱体21、双开门22与门把手23，箱体21的前侧设置有双开门22，双开门22上下两端分别与箱体21、支撑架1上端的前侧滑动连接，双开门22的正面的一侧固定连接有门把手23，通过箱体21与双开门22将加工产生的废料进行包裹，防止废料的四飞，保护了周围的加工环境。

进一步的，移动夹紧机构3包括第一安装壳31、第一丝杆32、第一滑块33、第一驱动电机34、第一安装板35、换向电机36、夹板37、电动滑轨38、电动滑块39、第一液压缸310与连接轴311，第一安装壳31固定在支撑架1上的桌面板的下端，第一安装壳31的内部通过轴承转动连接有第一丝杆32，第一丝杆32的表面螺纹连接有第一滑块33，第一安装壳31的左端固定连接有第一驱动电机34，第一驱动电机34的传动端与第一丝杆32的一端传动连接，第一滑块33的上端穿过支撑架1上的桌面板的上端面安装有第一安装板35，所第一滑块33与第一安装板35通过螺栓相互锁紧，第一安装板35的内侧固定连接有换向电机36，换向电机36的传动端延伸至第一安装板35的上端传动连接有夹板37，电动滑轨38固定在箱体21内部的上端，电动滑轨38的表面滑动连接有电动滑块39，电动滑块39的下端固定连接有第一液压缸310，第一液压缸310的活动端通过螺栓固定连接有连接轴311，所连接轴311的下端通过轴承转动连接有相同的夹板37，实现对玻璃幕墙的夹紧，同时可对夹紧的玻璃幕墙进行水平移动以及转动换向，便于对玻璃幕墙的加工，也提高了装置的加工效率。

进一步的，第一滑块33与支撑架1上的桌面板滑动连接，确保第一滑块33可在支撑架1上的桌面板内滑动。

进一步的，夹板37包括压板371与橡胶顶柱372，压板371的夹紧面等间距固定连接有橡胶顶柱372，确保将玻璃幕墙稳定夹紧，同时能防止玻璃幕墙的夹坏。

进一步的，平移升降机构4包括第二安装壳41、第二丝杆42、第二滑块43、第二驱动电机44、第三安装壳45、第三丝杆46、第三滑块47与第三驱动电机48，第二安装壳41固定在支撑架1上的桌面板的下端，第二安装壳41的内部通过轴承转动连接有第二丝杆42，第二丝杆42的表面螺纹连接有第二滑块43，第二安装壳41的前侧固定连接有第二驱动电机44，第二驱动电机44的传动端与第二丝杆42的一端传动连接，第二滑块43的上端穿过支撑架1上的桌面板安装有第三安装壳45，第二滑块43与第三安装壳45通过螺栓相互锁紧，第三安装壳45的内部通过轴承转动连接有第三丝杆46，所第三丝杆46的表面螺纹连接有第三滑块47，第三滑块47的一端延伸至第三安装壳45的外侧，实现对打磨机构5的升降，进而方便对不同厚度的玻璃幕墙进行打磨。

进一步的，第二滑块43与支撑架1上的桌面板滑动连接，确保第二滑块43可在支撑架1上的桌面板内滑动。

进一步的，打磨机构5包括第二安装板51、第二液压缸52、第一打磨电机53、第一打磨盘54、第三安装板55、第三液压缸56、第二打磨电机57与第二打磨盘58，第二安装板51固定在第三滑块47位于第三安装壳45外侧的一端，第二安装板51的上下两端固定连接有第二液压缸52，第二液压缸52的活动端延伸至第二安装板51的内侧通过螺栓固定连接有第一打磨电机53，第一打磨电机53的传动端通过螺栓固定连接有第一打磨盘54，第二安装板51右端的前侧固定连接有第三安装板55，第三安装板55的右端固定连接有第三液压缸56，第三液压缸56的活动端延伸至第三安装板55的内侧通过螺栓固定连接有第二打磨电机57，所第二打磨电机57的传动端通过螺栓固定连接有第二打磨盘58，第二安装板51呈凹字形结构设计，第三安装板55呈L字形结构设计，实现对玻璃幕墙边沿的充分打磨。

进一步的，废料收集机构6包括收集箱61、滤芯62、强力吸尘风机63、连接管64、吸尘管65与吸尘孔66，收集箱61设置在支撑架1上的桌面板的下方，收集箱61的内部卡合连接有滤芯62，滤芯62采用上端开口结构设计，收集箱61的左右两端对称设置有两组强力吸尘风机63，每组强力吸尘风机63均呈等间距分布，强力吸尘风机63与收集箱61的内部相互接通，收集箱61的上端固定连接有连接管64，连接管64呈Y字形结构设计，连接管64的上端穿过支撑架1上的桌面板高度连接有吸尘管65，吸尘管65对称设置有两个，吸尘管65的表面等间距开设有一排吸尘孔66，吸尘孔66的口部朝着箱体21的内侧设计，可将加工产生的废料吸入滤芯62进行收集。

实施方式具体为：该玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，将玻璃幕墙平放在换向电机36上的夹板37上，电动滑块39在电动滑轨38上滑动，将第一液压缸310上的夹板37移至玻璃幕墙的正上方，第一液压缸310延伸，利用两个夹板37将玻璃幕墙夹紧，第三驱动电机48转动，第三驱动电机48带动第三丝杆46转动，第三丝杆46带动第三滑块47上下移动，进而使得第二打磨盘58的中心与玻璃幕墙的水平中心共面，第一驱动电机34带动第一丝杆32转动，第一丝杆32带动第一滑块33移动，进而使得玻璃幕墙的一边伸入第二安装板51的内侧，第二液压缸52与第三液压缸56延伸，使得第一打磨盘54与第二打磨盘58的表面与玻璃幕墙的边沿接触，合上双开门22，第一打磨电机53与第二打磨电机57分别带动第一打磨盘54与第二打磨盘58转动，第二驱动电机44带动第二丝杆42转动，第二丝杆42带动第二滑块43移动，进而带动转动的第一打磨盘54与第二打磨盘58移动，实现对玻璃幕墙的边沿进行充分打磨，同时强力吸尘风机63吸风，将箱体21内部产生的废料吸入滤芯62内，进而实现废料的收集，一边打磨结束后，第二液压缸52与第三液压缸56收缩，使得第一打磨盘54与第二打磨盘58复位，第一驱动电机34反转，将玻璃幕墙移出第二安装板51，换向电机36转动90°，使得玻璃幕墙的另一边换至打磨处，再按照上述步骤进行打磨即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求防护的本实用新型范围内。本实用新型要求防护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的上端设置有外防护箱(2)，所述支撑架(1)的上端位于外防护箱(2)的内侧设置有移动夹紧机构(3)，所述支撑架(1)的上端位于外防护箱(2)的内侧设置有平移升降机构(4)，所述平移升降机构(4)位于移动夹紧机构(3)的右侧，所述平移升降机构(4)的左侧设置有打磨机构(5)，所述支撑架(1)的内侧设置有废料收集机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述外防护箱(2)包括箱体(21)、双开门(22)与门把手(23)，所述箱体(21)的前侧设置有双开门(22)，所述双开门(22)上下两端分别与箱体(21)、支撑架(1)上端的前侧滑动连接，所述双开门(22)的正面的一侧固定连接有门把手(23)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述移动夹紧机构(3)包括第一安装壳(31)、第一丝杆(32)、第一滑块(33)、第一驱动电机(34)、第一安装板(35)、换向电机(36)、夹板(37)、电动滑轨(38)、电动滑块(39)、第一液压缸(310)与连接轴(311)，所述第一安装壳(31)固定在支撑架(1)上的桌面板的下端，所述第一安装壳(31)的内部通过轴承转动连接有第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)的表面螺纹连接有第一滑块(33)，所述第一安装壳(31)的左端固定连接有第一驱动电机(34)，所述第一驱动电机(34)的传动端与第一丝杆(32)的一端传动连接，所述第一滑块(33)的上端穿过支撑架(1)上的桌面板的上端面安装有第一安装板(35)，所述第一滑块(33)与第一安装板(35)通过螺栓相互锁紧，所述第一安装板(35)的内侧固定连接有换向电机(36)，所述换向电机(36)的传动端延伸至第一安装板(35)的上端传动连接有夹板(37)，所述电动滑轨(38)固定在箱体(21)内部的上端，所述电动滑轨(38)的表面滑动连接有电动滑块(39)，所述电动滑块(39)的下端固定连接有第一液压缸(310)，所述第一液压缸(310)的活动端通过螺栓固定连接有连接轴(311)，所连接轴(311)的下端通过轴承转动连接有相同的夹板(37)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(33)与支撑架(1)上的桌面板滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述夹板(37)包括压板(371)与橡胶顶柱(372)，所述压板(371)的夹紧面等间距固定连接有橡胶顶柱(372)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述平移升降机构(4)包括第二安装壳(41)、第二丝杆(42)、第二滑块(43)、第二驱动电机(44)、第三安装壳(45)、第三丝杆(46)、第三滑块(47)与第三驱动电机(48)，所述第二安装壳(41)固定在支撑架(1)上的桌面板的下端，所述第二安装壳(41)的内部通过轴承转动连接有第二丝杆(42)，所述第二丝杆(42)的表面螺纹连接有第二滑块(43)，所述第二安装壳(41)的前侧固定连接有第二驱动电机(44)，所述第二驱动电机(44)的传动端与第二丝杆(42)的一端传动连接，所述第二滑块(43)的上端穿过支撑架(1)上的桌面板安装有第三安装壳(45)，所述第二滑块(43)与第三安装壳(45)通过螺栓相互锁紧，所述第三安装壳(45)的内部通过轴承转动连接有第三丝杆(46)，所第三丝杆(46)的表面螺纹连接有第三滑块(47)，所述第三滑块(47)的一端延伸至第三安装壳(45)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述第二滑块(43)与支撑架(1)上的桌面板滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括第二安装板(51)、第二液压缸(52)、第一打磨电机(53)、第一打磨盘(54)、第三安装板(55)、第三液压缸(56)、第二打磨电机(57)与第二打磨盘(58)，所述第二安装板(51)固定在第三滑块(47)位于第三安装壳(45)外侧的一端，所述第二安装板(51)的上下两端固定连接有第二液压缸(52)，所述第二液压缸(52)的活动端延伸至第二安装板(51)的内侧通过螺栓固定连接有第一打磨电机(53)，所述第一打磨电机(53)的传动端通过螺栓固定连接有第一打磨盘(54)，所述第二安装板(51)右端的前侧固定连接有第三安装板(55)，所述第三安装板(55)的右端固定连接有第三液压缸(56)，所述第三液压缸(56)的活动端延伸至第三安装板(55)的内侧通过螺栓固定连接有第二打磨电机(57)，所第二打磨电机(57)的传动端通过螺栓固定连接有第二打磨盘(58)，所述第二安装板(51)呈凹字形结构设计，所述第三安装板(55)呈L字形结构设计。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙加工用边沿打磨装置，其特征在于：所述废料收集机构(6)包括收集箱(61)、滤芯(62)、强力吸尘风机(63)、连接管(64)、吸尘管(65)与吸尘孔(66)，所述收集箱(61)设置在支撑架(1)上的桌面板的下方，所述收集箱(61)的内部卡合连接有滤芯(62)，所述滤芯(62)采用上端开口结构设计，所述收集箱(61)的左右两端对称设置有两组强力吸尘风机(63)，每组所述强力吸尘风机(63)均呈等间距分布，所述强力吸尘风机(63)与收集箱(61)的内部相互接通，所述收集箱(61)的上端固定连接有连接管(64)，所述连接管(64)呈Y字形结构设计，所述连接管(64)的上端穿过支撑架(1)上的桌面板高度连接有吸尘管(65)，所述吸尘管(65)对称设置有两个，所述吸尘管(65)的表面等间距开设有一排吸尘孔(66)，所述吸尘孔(66)的口部朝着箱体(21)的内侧设计。

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